施组设计下载简介：

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1、编制依据…………………………………………………………………2

2、工程概况…………………………………………………………………3

GA／T 1717.1-2020 信息安全技术 网络安全事件通报预警 第1部分：术语.pdf2.1、设计概况…………………………………………………………3

2.2、设计图纸…………………………………………………………4

3、施工安排…………………………………………………………………4

3.1、施工部位及工期要求……………………………………………4

3.2、劳动组织及责任分工……………………………………………5

4、施工准备…………………………………………………………………5

4.1、技术准备……………………………………………………………5

4.2、机具准备…………………………………………………………5

4.3、材料准备……………………………………………………………6

5、主要施工方法及措施…………………………………………………6

5.1、施工段划分………………………………………………………6

5.2、钢筋加工区平面图…………………………………………………6

5.3、钢筋连接…………………………………………………………….8

5.4、钢筋帮扎…………………………………………………………9

六、质量要求：……………………………………………………………18

6.1、允许偏差和检查方法……………………………………………18

6.2、验收方法………………………………………………………….19

七、注意事项……………………………………………………………….22

7.1、成品保护措施………………………………………………………22

7.2、保证措施……………………………………………………………24

结设图：结设墙祥、梯祥

混凝土结构工程施工质量验收规范

（GB50204－2002）

混凝土结构工程施工质量验收规程

（DBJ01－82－2004）

钢筋机械连接通用技术规程

（JGJ107－2003）

钢筋混凝土用热扎带肋钢筋

（GB1499－1998）

（DBJ01－51－2003）

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16－2001）

建筑结构长城杯工程质量评审标准

（DBJ/T01－69－2003）

建筑安装分项工程施工工艺规程

（DBJ/T01－26－2003）

（JGJ104－97）

砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G101－1、04G101－3)

《钢筋机械连接通用技术规程》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑施工高处作业安全技术规程》

《建筑工程冬期施工规程》

中华人民共和国《建筑法》

中华人民共和国《合同法》

中华人民共国主席令第28号

中华人民共和国《消防法》

中华人民共国主席令第22号

（建质[2005]26号

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国主席令(七届第22号)

建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号

北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法〔1997〕172号

北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法〔1998〕50号

基础平板式伐型基础、框架剪力墙结构

28、25、22、20

28、25、22、20箍筋12、10、8

28、25、22、20、16、14箍筋12、10

25、20、18、14、12

600x600、600x700、600x800、600x900、600x1450

700x700、750x750、750x1000、750x1600

400x600、400x650、500x600、500x700、500x900

预应力梁：500x1600、500x1800

350、250、200、150、120

地上一级、抗震墙为一级抗震，，抗震烈度8度

3.1施工部位及工期要求

3.2、劳动力组织及责任分工

技术总工：XX、质检总工：XX

项目负责人：XX、钢筋工长：XX

施工人员：140人，其中后台加工40人，钢筋安装100人。

4.1.2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。

4.1.3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。

4.1.4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

4.1.5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。

4.2.1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；

4.2.2.钢筋加工设备配置如下表

钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等

4.3.1.钢筋级别：HRB400、HRB335、HPB235

主要钢筋规格型号表表－1

25、22、18、14、12、10

五、主要施工方法及措施

本工程分九个流水段施工，以后浇带和变形缝为分段界。地下部分以后浇带为分段界划分顶板及墙体施工缝：

±0.000以下分为九段流水施工（见基础施工流水分段图）。

±0.000以上分为九段流水施工（见主体结构施工流水分段图）。

5.2钢筋加工：加工厂平面布置图

5.2.1钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

5.2.2钢筋调直：钢筋调直使用调直切断机，≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（大型调直机）

5.2.3钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。（刀口式钢筋切断机、无耻据）

5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备

钢筋的规格、型号必须符合图纸并按图纸、03G101图集及规范要求进行加工。本工程钢筋用量较大，规格型号较多，钢筋统一下料、统一加工分组定岗操作，分部位、分批加工。

5.2.4.1、材料加工

5.2.4.1.1材料复试及外观检查合格后，按照钢筋下料表提供的钢筋级别、直径、外形、下料长度进行加工，根据图纸翻样后的,钢筋下料单上的钢筋规格、型号，统一下料、统一加工，要求钢筋断料误差在5MM范围内，钢筋加工弯起点的尺寸误差在10MM范围内，钢筋加工由墙体、柱子加工班组、顶梁加工班组及箍筋加工班组负责，钢筋加工严格控制钢筋半成品的长度，箍筋弯勾的弯折角度均为1350，平直长度均为10d≥75mm，I级钢筋1800弯勾，平直长度均为5d。

5.2.4.1.2Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲时，应参照规范规定的弯曲半径，选择辊轴弯曲钢筋，钢筋下料要提前工作面一层。

①、HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2．5d（d为钢筋直径）（见图－1）。

②、HRB335级钢筋末端作90°或135°弯折，其圆弧弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径）（见图－2）。

③、弯起钢筋弯折处的弯曲直径D不应小于5d（d为钢筋直径）（见图－3）。

④、箍筋末端做135°的弯钩，弯钩平直长度不小于10d（d为箍筋直径）（见图－4）。

5.3钢筋直螺纹连接及要求

5.3.1钢筋滚轧直螺纹机床调试完毕，根据不同规格钢筋确定套丝长度。

5.3.2丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

5.3.3加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形，螺纹一致有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

5.3.4钢筋两头加工时，应一头拧套筒，一头加保护帽，防止搬运时碰坏丝头。

5.3.5直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

5.3.6钢筋切割必须使用砂轮锯,不得使用气割切割,直螺纹套丝必须用水溶性切削润滑液，砂轮锯切面要与钢筋中心线垂直，并将切面处毛刺用砂布打磨干净。

5.3.7对钢筋接头要严格检查，套筒、丝头牙形饱满,无断牙、秃牙等质量缺陷，丝头检查合格后，戴好保护帽，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，且不应多于3个不完整扣,直螺纹接头全数检查，查后用红漆标识。

5.4.2绑扎接头的要求：

5.4.2.1底板钢筋接头采用直螺纹连接，接头错开50%，接头错开35d。

墙体、柱子绑扎接头钢筋直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16的钢筋全部绑扎接头，接头形式附图

5.4.3钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。

5.4.3.1底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

5.4.3.2．钢筋间距控制

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。

对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

5.4.4.1.基础底板钢筋绑扎

(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。

(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。

(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。

(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。

(5)基础底板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

5.4.4.2.柱筋绑扎

底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋

→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块

①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。

②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：

③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图：

④柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。

5.4.4.3.墙体钢筋绑扎

(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。

(3)按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）]和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。

(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。

(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。

(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。

5.4.4.4.梁钢筋绑扎

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

GTCC-023-2015 安全型继电器-铁路产品质量监督抽查检验实施细则①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。

⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。

⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间GBT5135.19-2010 自动喷水灭火系统 第19部分 塑料管道及管件，使钢筋排距符合设计要求。

搭接长度应符合设计及规范要求；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。

5.4.4.4．板钢筋安装