施组设计下载简介：

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3、凿井装备和施工方案

6、施工准备和施工总平面布置

JCT 2502-2018 混凝土用河道清淤砂8、施工工期和工期保证措施

9、质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施

l2、主要施工设备计划表

山西省煤矿位于县境内，矿内布置主井、副井、风井各一个，现施工场地具备开工条件，为加快工程进度、降低成本、提高工程质量，业主采取邀请招标选择矿建施工队伍,我处于2003年11月中标。

中标后我们组织各有关部门认真地分析了施工图，并遵循合同要求，以认真的态度和对该项目高度负责的精神，编制了副井施工组织设计。

本施工组织设计编制依据：，’

1．明珠矿主井、副井、风井施工合同。

2．明珠矿副井井筒平、剖面图。

3．明珠矿综合地层柱状图。

4．《煤矿安全规程》(2001年版)。

5．《矿山井巷工程质量检验评定标准》(MT5009—94)。

6．《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ2l3—9O)。

7．《煤矿建设安全规程》(试行)。

明珠煤矿位于山西省吉县屯里镇王家河村境内，交通便利。井田内布置主井、副井、风井各一个。副井井口设计标高为z=+1386．OO。井筒落底标高为+8l5．0m，副井净直径由6．0m，井深571m，表土段与风化带采用双层钢筋砼支护，支护厚度850mm，竖筋为巾18可3O0，横筋为巾22固24O，基岩段采用素砼支护，支护厚度400m。副井井筒的主要技术特征见表2—1。’

副井井筒主要技术特征表

双层钢筋砼，C25～C40

2．2工程地质及水文地质

根据业主提供的《明珠煤矿综合地层柱状图))，副井井筒所穿过的地质分层如下：

①新生界第四系：(平均厚度25．O0m)中更新统(Q2)以黄土为主，零星出露于山坡、山梁，全新统(Q4)以洪积、冲积砂砾层为主，分布于谷底。

②中生界三叠系下统刘家沟组：(平均厚度4OOm)灰红、紫红色砂岩为主，夹紫红色粉砂岩和泥岩。‘

③古生界二叠系石千峰组：(平均厚度86．70m)下部紫红色泥岩、粉砂岩互层，上部以鲜红色泥岩为主。

④古生界二叠系上石盒子组第三段：(平均厚度7O．0lm)暗紫色泥岩为主，夹数层黄绿色砂岩，顶部含薄层钙质结核。

⑤古生界二叠系上石盒子组第二段：(平均厚度2O1．95m)下部为浅紫色泥岩为主，夹黄绿色粉砂岩及砂岩。中部为紫色泥岩为主，夹3～4层厚层状细粒砂岩。上部为暗紫色泥岩为主，夹薄层状燧石结核。

明珠矿副井井筒所穿过的工程地质条件简单，未发现不良地质构造。

根据《明珠矿综合地层柱状图》介绍该井筒所穿过的地层无含水层，施组设计为确保施工安全，按井筒涌水量≤1Om。／h考虑。表土段厚度为2511

3．凿井装备和施工方案

3．1施工总部署和井筒掘砌作业方式

根据明珠矿副井井筒工程地质及水文地质条件，井壁结构简单，故井筒采取普通凿井法施工。井筒施工在完成地面临时设施和凿井措施工程后，首先掘砌井筒5m临时锁口，安装封口盘，然后掘砌井筒24n1，安装吊盘、固定盘，吊挂管线等，为井筒正式开工做好准备(即完成上部29【1l井筒段掘砌，装好三盘，吊挂管线，标志施工准备结束，井筒正式掘砌)。

．井筒掘砌作业方式，选用立井掘砌混合作业施工法。此工法在掘砌循环中不需临时支护，砌壁出碴交叉进行。表土段施工，在土层中采用短掘短砌，段高不超过1．2m，工作面挖掘一超前小井，利用风泵jj寻井筒水位降至工作面以下，并采用挂井圈背板临时支护，防止黄土在地表水的浸泡下发生坍塌。表土段砌壁采用绳捆模板，井筒基岩段掘砌配以大段高整体金属下滑钢模。在每循环掘砌出碴后，随即进行永久支护。此种施工法简化了施工工艺、缩短了围岩暴露时间，利于工种专业化，利于提高机械化程度和快速施工，且施工安全性好。该施工方法的工艺流程如下：

为此，在该井筒施工中，根据业主提供的条件，我们将利用Iv。临时井架凿井，其它凿井装备的选择以满足井筒快速施工、保证施工质量和安全为原则，尽量配备机械化程度高的大型设备，具体情况如下：

凿岩：选用国产FJD一6A伞型钻架，6台YGZ70型配套凿岩机。

装岩：IIz一4型中心回转抓岩机一台，生产能力达3Oln3／h。

砌壁：PLD—l6O0型砂石计量站与JS—l000型强制式搅拌机联合布置在井口，模板为3．6m段高单缝液压整体下移金属模板，砼采用2．0m’底卸式吊桶下料。

井筒排水：井筒内布置一台DC25—8O×8型卧泵，用于基岩段排水．

井筒通风：井筒内布置一趟①100Omm高强度胶质风筒，地面用1台FD一16Okw局扇压入式通风。

附：凿井装备一览表(表3一1)。

井筒凿井设备布置见附图册。

风筒采用钢丝绳悬吊于剖‘口盘上，其它设备均采用稳车悬吊。地面稳绞采用两面出绳布置。具体布置情况详见附图册。

zL一40装载机、8T自卸式汽车排矸

DC25—80×8型臣卜泵

整体悬吊单缝液压式模板段高3．6m

二层吊盘①5700一套

明珠矿副井采用临日寸锁口施工，临时锁口设计净直径为7．7In，深度为5m，采用5OOimn厚机制红砖支护，砌筑砂浆为M…壁后充填lOOmm砂浆，临时锁口内表面采用砂浆抹面，厚度不小于15mm，防止地表水下渗，影响井筒施工。临时锁口采取挖掘机挖土，待5m锁口掘出后，一次进行砌筑临时井壁(如果土层稳定性不好，应采取分段施工)，然后安装

封口盘安装好后，提升系统、信号系统、搅拌系统、地面排矸系统、及压风、供电系统具备正常运行条件，即可进行井筒准备段施工，设计施工到井深29n1，其中表土层厚度为25m，风化基岩厚度为蛔。

在不稳定土层中施工先掘净断面留护帮环形台阶，最后一次性掘够全断面，并随即随掘进工作面沿伸架设井囤背板临时支护，囤距1．Om

井固用[16a槽钢加工而成，背板为木制，形式为对头式。并采用超前小井降低工作面水位，即井筒掘进时，在工作面偏中挖一直径(J)1．6叭

副井井筒基岩段预期爆破效果表4—2

装岩采用Hz一4型中心回转抓岩机一台，装岩能力可达到30m。／h以上，提升容器为3m。座钧式吊桶，矸石吊桶提升到倒矸台后，采用座钧自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时用装载机集中装入自卸式汽车，运到业主指定地点。

壁座和井筒同时施工，按设计施工图所示高度及尺寸掘出后，经检验合格后方可绑扎钢筋与井筒同时立模浇筑砼。

为了保证马头门和井筒连接处的整体性，马头门采取与井筒同时施工的方法。

连接处的施工采用YT一28型凿岩机打眼。其施工川页序为：在井筒施工到马头门上方0．5—1m位置时，停止砌壁，根据围岩情况采取临时支护，然后继续向下掘进井筒，并在掘进井筒的同时，采取分层法将两边马头门掘出，马头门掘进中一掘一喷锚临时支护。当井筒掘进到马头门底板，马头门掘进到位，接着从里往外稳模浇筑马头门。连接处lm与井筒同H寸立模浇筑，一次成型，保证连接处混凝土的整体性。

根据明珠矿综合地层柱状图井筒基岩段不穿过含水层，全井涌水量按小于l0m³／h考虑，但为了防止意外情况的发生，在井筒凿井设备布置时仍考虑一台卧泵排水，在施工中参照附近矿井及主、风井施工实际情况并坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，利用伞钻进行超前探水，探水深度lOill，保护岩柱不小于3m，如无涌水或水量小，则正常掘砌，如涌水量≥10m³／h，则应采取工作面注浆堵水。

4．7井筒过围岩破碎带和断层影响带

根据综合地层柱状图可知井筒所穿过的地层地质条件简单。施工中如遇到围岩破碎带或断层带等不良地质地层，我们将采用缩小掘进段高、增设喷锚网临时支护和提高光爆指标等措施。提高光爆指标即减少周边眼距、减少周边眼抵抗距，采用不耦合装药，尽量减少对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力。

4．8砌壁砼配合比设计和质量控制

井筒井壁砼设计为C：，、C，；C。。标号，砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下影响砼质量的因素比较多，配制时按高于设计一级配制。

采用32．5R、42．5R普通硅酸盐水泥，干净中粗河砂，含泥量小于1％，

石子粒径2O～4Omnl灰岩碎石，中性淡水等合格的原料配制井壁砼。砼配合比经矿区质监站进行配比试验，根据质监站提供的砼配合比配制砼。

井筒施工用混凝土理论配合比表4—3

砼的质量控制要从原材料的质量抓起，同时要把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。砼的质量控制要从原材料的质量抓起，保证配料的精度，并采用合理的施工工艺。

(1)原材料质量的控制

原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有产品合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受潮结块的水泥禁止使用。

进场的砂石要做级配试验，每批货到场都要作配合比试验，适时调整配合比。砂石的含水量要定期测定，配水时要相应扣除砂石中的含水罟

(2)配料的控制要保证计量系统的准确性，定期校对计量系统，严格控制水的加入量，其误差不超过5％。

(3)施工工艺的控制砼的搅拌时间不低于1．5min，保证搅拌均匀，要经常检查砼的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。

混凝土入模后，要用震捣器进行震捣，分层厚度为300mm左右，震捣要适度，不要震捣过度更不要漏震，震捣至砼表面震平、出现浮浆即可。

凿井期提升系统选择充分考虑到凿井的要求和我处现有的库存设备而确定的。

井架选用IV。型钢管凿井井架，该井架高25．9m，天轮平台跨度7×7n1，基础跨度15．3×15．3In。

并筒提升布置一套单钩。提升机选用JK一3／2OA型绞车，电机型号为YR8O0—1O／118O功率800Kw；钢丝绳为18×7—34—177O一特型，提升天轮选用①250O凿井提升天轮，本配置满足副井提升要求。

绞车技术参数见表5一l。提升系统参数见表5—2。

提升绞车技术参数表表5一l

YR800一10／1l80

YR800—10/1180

吊桶提升能力核算表表5—3

不同井深时提升能力(m³/h)

吊桶在最大深度时，副井提升能力为18．69m。／h，满足快速施工的要求，

吊桶提升能力核算见表5—3。

根据甲方提供的资料，上级变电所供电电压等级为35KV，单回路供电，我方需双回路6KV施工电源，因此在工广合适位置设临时35／6kV变电所，供主、副、风三个井筒使用。变电所内设高压开关柜十三面，其中一面进线，一面保护，四面供绞车用电，一面给压风机房供电，两面给低压变压器供电，三面给卧泵专用变压器供电，补偿电容器供电一面，电容器容量为9OOKVar。35KV供电变压器型号为S，一5OO0／35、500OKV八，6KV供电变压器型号为S。一75O／6、750KVA。低压侧设低压开关柜7面，分别给主、副、风井口的搅拌站、稳车、20m。压风机、井口等低压设备供电。水泵专甩变压器型号为KS，一315／6、315KVA。低压侧设低压开关柜3面，专供井筒的卧泵和井筒动力用电，该变压器中心点不接地，并设检漏继电器并坚持使用．

据统计，凿井时用电负荷为：视载功率4455KVA，功率因数O．8。经过电容补偿后，功率因数将达到O．9，满足上级供电部门的要求。

5．3．1凿井时耗风量统计见表5—5。

’高原修正系数Y=1．14

风动工具同时利用率k=O．75

DB33／T 1205-2020 通风与空调工程施工质量验收检查用表标准.pdf风动工具机械磨损系数J3=1．1

管路漏风系数。【=1．1

=1．1×1．1×1．14×(173．5×O．75)

=l79n1’／111in

经计算压风的最大供风量为179m。／min。

5．3．2压风机站选型

根据主、副、风三个井筒同时施工的特点，决定在工广内设压风机站，站内安装SA一250A，40m。／【11in压风机3台，SA—l25A，20n1’／111in压风机3台，最大供风能力180n1’／mill，完全满足施工要求。

JGJT197-2010 混凝土预制拼装塔机基础技术规程.pdf凿井期用电负荷表表5—4