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JGJT197-2010 混凝土预制拼装塔机基础技术规程.pdf2. 2. 1 材料性能
混凝土轴心抗压强度设计值
2.2.2作用、作用效应及承载力
Pk.max 预制塔机基础底面边缘处的最大压力标准值； Pk,min 预制塔机基础底面边缘处的最小压力标准值； V 剪力设计值； con 预应力钢绞线张拉控制应力； , 预应力钢绞线的预应力损失值； . 预应力钢绞线的有效预应力
QKJQ 0002S-2015 昆明市五华区吉庆食品厂 玫瑰糖2.2.4计算系数及其他
Kstb 抗倾覆稳定性系数； n 基础底部预应力钢绞线数量；塔机每根主肢杆上的地 脚螺栓数量； 荷载不均匀系数
3.0.1预制塔机基础应由定位剪力键和拼装连接索将中心件 过渡件、端件连接而成，配重块应按计算配置。 3.0.2预制塔机基础应安装牢固、连接可靠。 3.0.3 预制塔机基础应拼装便利，在正常维护下应能重复使用。 3.0.4预制件的混凝土强度等级不应低于C40，其相关指标应 符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.5混凝土预制件应配置HRB400级或HRB335级钢筋，其 相关指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010
符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.5混凝土预制件应配置HRB400级或HRB335级钢筋，其 相关指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。
相关指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。
无粘结高强低松弛预应力钢绞线，其相关指标应符合现行国家标 准《预应力混凝士用钢绞线》GB/T5224的规定
准《预应力混凝王用钢绞线》GB/T5224的规定。 3.0.7预埋件、承压板等宜采用Q235、Q345、Q390和Q420 钢，其相关指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 的规定。
3.0.8地脚螺栓应采用40Cr钢并经调质处理，调质后其极限抗
其极限 拉强度不应小于750N/mm²，屈服强度不得小于550N/mm²，相 关指标应符合现行国家标准《紧固件机械性能》GB3098的 规定。
3.0.9锚具质量应符合现行国家标准《预应力筋用错
4.1.1预制塔机基础的设计计算应符合现行国家标准《建 基基础设计规范》GB50007的规定，其地基基础设计等级 为丙级。
为内。 4.1.2预制塔机基础的地基承载力特征值不应低于80kN/m² 地基承载力特征值及相应设计指标宜根据岩土工程勘察报告取 值，当持力层为表层土且岩土工程勘察报告中未提供表层土承载 力时，可通过现场测试确定。 4.1.3预制件设计应符合下列要求： 1 预制件设计应构造简单、坚固耐用，便于制作、运输和拼装； 2整体平面布置应合理规范； 3截面形式宜采用倒T形，其截面尺寸宜符合建筑模数。 4.1.4预制塔机基础设计包括下列内容： 1 基础底面承载力验算、地基稳定性验算、基础抗倾覆验 算、基础承载力计算； 2受拉区拼装连接索根据计算确定，并按构造要求布置受 压区拼装连接索； 3编写预制塔机基础设计说明； 4绘制预制塔机基础平面布置组合图； 5绘制预制件配筋图及模板图； 6绘制预理件和拼装连接索布置图； 7绘制定位剪力键详图和布置图。
4.2.1作用在预制塔机基础上的荷载及其荷载效应组合应符合
验算时，作用在基础底面上的荷载应采用标准组合。标准组合中 取用的垂直荷载标准值和弯矩标准值应按下列公式计算：
Fbk = Ftk +Gk M. = M.+ Fik· h
Mstb = 0. 9lo × Flk Mdst = 1. 4M +1. 0Fhkh lo =(1+bo)
式中： Mstb 预制塔机基础抵抗倾覆的力矩值（kN·m）； Mdst 塔式起重机作用在基础上的倾覆力矩值（kN·m)； lo 预制塔机基础最小的抗倾覆力臂（mm）； 60 基础端件的宽度（mm）； 预制塔机基础底面的长度（mm）。
4对预制塔机基础进行截面承载力计算时，垂直荷载设计 值和弯矩设计值应按下列公式计算：
F,= 1.35Fk M = 1. 4M +1.0Fhkh
式中：F 塔式起重机作用在其基础顶面上的垂直荷载设计 值(kN); M一塔式起重机作用在其基础底面上的弯矩设计值 (kN : m)。
4.2.2预制塔机基础的地基承载力应符合下列规定
4.2.2预制塔机基础的地基承载力应符合下列规定：
图4.2.2基底压力示意图
1塔式起重机在偏心荷载作 用下基础底面的压力应按下式确 定 (图 4. 2. 2) :
(Pk,max Fik M Pk.min
式中: Pk,max 预制塔机基础底面边缘的最天压力标准值 (kN/m²); Pk,min 预制塔机基础底面边缘的最小压力标准值 (kN/m²) ;
Pk,m 4.2.3预制塔机基础的地基稳定性计算应符合下列规定 4.2.3预制塔机基础的地基稳定性计算应符合下列规定： 1当预制塔机基础底面标高接近土坡底或基坑底（图 4.2.3），当h不大于1.0m、a不小于2.0m、fk不小于130kN/m² 且地基持力层无软弱下卧层时，可不做地基稳定性验算。 图4.2.3基础底面外边缘至坡顶的水平距离示意 a'一基础底面外边缘至坡顶的水平距离；2lo一垂直于坡顶边缘线的基础底面边长 h'一基础底面至坡（坑）底的竖向距离；d一基础的埋置深度；β一边坡坡角 2当预制塔机基础处于边坡内且不符合上款规定时，应进 行边坡的稳定性验算，可按现行国家标准《建筑边坡工程技术规 范》GB50330的规定，按圆弧滑动面法进行计算。最危险滑动 面上的诸力对滑动中心所产生的抗滑力矩与滑动力矩应符合下式 要求： 一沿构件长度方向的箍筋间距（mm）。 拼接面处的抗剪应符合下列公式要求： 式中：V 拼接面处的剪力设计值（kN）； Npo 拼装连接索考虑损失后的拉力的合力设计值（kN）： 当N大于0.3fA。时，应取N等于0.3fA，此 · 处，A。为构件的换算截面面积，f.为混凝土轴心抗 压强度设计值； Aso 定位剪力键的截面总面积（mm²）； 定位剪力键钢材的抗剪强度设计值（N/mm²）。 1地脚螺栓孔附加横向箍筋总截面面积Asv应符合下列公 式要求： Asv≥ F 0. 8fw Mk Fvk F a 4 式中： Asv 承受地脚螺栓拉力所需的附加横向钢筋总截面面 积（mm²); F 预制塔机基础与塔式起重机连接处单根主肢杆上地 脚螺栓组的最大拉力设计值（kN)，见图4.2.7； a一一塔身截面对角线上两根主肢杆形心间距（mm）。 2 地脚螺栓的拉力应按下列公式验算： Td n 1 F N=α n M, 式中：N 单个地脚螺栓的拉力设 计值（kN); 螺栓的有效直径（mm）； f 螺栓抗拉强度设计值 (N/mm²); Fy 每根地脚螺栓的预紧力 (kN) : 图4.2.7地脚螺栓 受力示意图 α 荷载不均匀系数，α取1.1； 每根主肢杆上的地脚螺栓数量（个）； M,一一螺栓副的预紧力矩（kN·m），按塔式起重机说明 书或现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T 13752的有关规定取值； d一一螺栓的公称直径（mm）。 预制塔机基础拼装连接索的设计应符合下列规定： 拼装连接索施加的有效预应力应按下式计算： 武中：‘pe 预应力钢绞线的有效预应力（N/mm²）； con 预应力钢绞线张拉控制应力（N/mm²），可取 con =0. 55f ptk ; 预应力钢绞线的预应力损失值，,取200N/mm²； fptk 预应力钢绞线强度标准值（N/mm²）。 代中：pe 预应力钢绞线的有效预应力（N/mm）； .n 预应力钢绞线张拉控制应力（N/mm²），可取 预应力钢绞线的预应力损失值，c,取200N/mm； fptk—一预应力钢绞线强度标准值（N/mm²）。 2预应力钢绞线的截面面积和根数可按下列公式计算： Mmax Ap≥ 0. 9ho0 pe Ap Anl 式中： Ap 预应力钢绞线截面面积（mm²）； Mmax 预制塔机基础梁截面内的最大弯矩设计值（kN·m）： 0 考虑拼接缝影响，经折减后的有效预应力 (N/mm²) , .. = 0. 85g.. ; (N/mm²),'e = 0. 850pe ; ho 预制塔机基础梁的有效高度，取基础截面顶部到 下部钢绞线合力点的距离（mm）； 基础底部预应力钢绞线数量（根），取整数； A 单根预应力钢绞线的截面面积（mm²） 下部钢绞线合力点的距离（mm）； n一基础底部预应力钢绞线数量（根），取整数； Apl一一单根预应力钢绞线的截面面积（mm²）。 4.2.9对预制塔机基础预应力张拉和锚固端、地脚螺栓孔部位， 应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行局部 受压承载力计算，并配置必要的间接钢筋网或螺旋式钢筋， 4.2.10对符合本规程适用范围的，即额定起重力矩不超过 400kN·m的塔式起重机基础，可不进行正常使用极限状态裂缝 控制验算和挠度验算。 4.2.9对预制塔机基础预应力张拉和锚固端、地脚螺栓 应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行局部 受压承载力计算，并配置必要的间接钢筋网或螺旋式钢筋， 4.2.10对符合本规程适用范围的，即额定起重力矩不超过 400kN·m的塔式起重机基础，可不进行正常使用极限状态裂缝 控制验算和挠度验算。 4.3.1预制塔机基础下应设置强度等级为C15的素混凝土垫 4.3.1预制塔机基础下应设置强度等级为C15的素混凝土 层，垫层厚度应不小于100mm；垫层上宜设置5mm～10mm 砂作为滑动层 4.3.2预制件（基础梁）箍筋直径不应） 受力筋直径的25%。箍筋宜采用对焊封闭箍筋；也可采用末 做成135°弯钩、弯钩端部平直段长度不应小于10倍箍筋直径 搭接封闭箍筋。 4.3.3地脚螺栓孔口周围应设置双向Φ6100网片作为抗 钢筋。 十字梁两个方向孔高差不应大于25mm 4.3.9地脚螺栓预留孔处，梁两侧应配置2根虫12构造钢筋。 4.3.11预制塔机基础倒T形预制件翼缘高度不应小于200mm 高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋的截面面积不应小于 腹板截面面积的0.1%，且其间距不宜大于200mm。 4.3.13张拉端、固定端的承压板厚度不应小于12mm。 4.3.14预制件梁底板配置的非预应力纵向受力钢筋的最小配筋 率不应小于0. 15%。 4.3.15预制件梁底板中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小 4.3.16定位剪力键的锚筋应设置3根不小于虫12的钢筋，且 长度不应小于300mm。 5.1.1预制件应在固定场所集中制作与检验。 5.1.2预制件应严格按照设计图纸加工制作， 5.1.3 预制件所使用的材料，应具有合格证、检验试验报告。 5.1.4预制件制作过程的质量控制应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。 5.1.5预制件的制作允许偏差与检验方法应符合表5.1.5的 要求。 5.1.5预制件的制作允许偏差与检验方法应符合表5.1.5的 要求。 5.2.1拼装连接索的检验应符合下列规定： 5.2.1拼装连接索的检验应符合下列规定： 5.2拼装连接索及配件的检验 1首次使用钢绞线的检验应按现行行业标准《无粘结预应 力混凝土结构技术规程》JGJ92的有关规定执行，并应具有产 品出厂合格证和出厂检验报告。 2重复使用的钢绞线应符合下列要求： 1）钢绞线不应产生塑性变形； 2）单根钢丝不得产生脆断或裂缝； 3）钢绞线不得出现明显锈蚀脱皮，因锈蚀使截面面积减 少5%以上的钢绞线不得使用； 4）钢绞线使用次数不得超过20次； 5）钢绞线在同一夹持区使用不应超过6次。 5.2.2锚具、地脚螺栓等质量要求应按本规程第3.0.8、3.0.9 条规定执行。 5.3.1应对预制件的几何尺寸、数量以及拼装质量逐件进行实 测检验。 5.3.3按本规程第5.3.1条、第5.3.2条要求检验合格后 出具产品出厂合格证。 6.1.1拼装前应制定合理的拼装方案。预制塔机基础的拼装宜 符合本规程附录A的规定。 6.1.2拼装单位应具有预应力施工资质，拼装应由专门人员 施工。 6.1.3预制塔机基础严禁设置在积水浸泡的地基和冻土地基上。 使用过程中严禁基槽内积水。当预制塔机基础位于不良工程地质 环境时，应有保证基础及地基稳定的技术措施。 6.1.4张拉用千斤顶和压力表应配套标定、配套使用；张拉设 备的标定期限不应超过半年；当张拉设备出现不正常现象时或千 斤顶检修后，应重新标定。 6.1.5吊装预制件时应设专人指挥，预制件起吊应平稳，不得 偏斜和大幅度摆动。 6.2.1预制塔机基础拼装可按图6.2.1所示流程进行： 6.2.1预制塔机基础拼装可按图6.2.1所示流程进行： 6.2.2 预制塔机基础拼装前应进行下列准备工作： 1确认拼装位置的地基承载力特征值； 2收集相邻建筑、道路、管线、边坡等相关资料； 3拼装场地的道路应平整坚实、无障碍物，并满足运输和 吊装要求； 4依据设计要求清点预制件和配件数量，核对型号； 5根据设计和相关规范的要求检查预制件和配件质量： 图6.2.1预制塔机基础拼装流程 6必须对拼装机具进行校核、检查； 7 组织拼装人员进行技术交底。 6.2.3预制塔机基础的拼装应符合下列规定： 1拼装位置应符合项目施工组织设计的要求； 2基坑的尺寸及深度应达到设计要求，开挖后应对基坑底 部进行夯实； 3素混凝土垫层的平整度不得大于5mm； 4在预制件吊装过程中不应破坏砂滑动层，构件高差、平 整度应满足设计要求； 5预制件应按设计要求吊装，起吊时绳索与构件水平面夹 角不宜小于45°； 6应按平面布置依次吊装中心件、过渡件、端件，定位剪 力键的凹件与凸件应紧密咬合，预制件的间隙不应天于8mm； 7预制件的中心位置应与轴线重合； 8预制件的拼接面缝隙内不得有杂物； 9配重块应搁置于基础边缘，中部应悬空，并与基础有可 靠连接：配重块搁置未达设计配置的总重量前，不得安装塔机； 10地脚螺栓的预留长度应满足使用要求； 11预制塔机基础周边包括张拉索端部应砌挡墙围护，挡 下部留泄水孔 6.2.4拼装连接索应按下列规定进行施工： 1拼装连接索的张拉程序和张拉力应符合预制塔机基础的 设计要求； 2拼装连接索张拉首先应进行合拢张拉，待拼装构件完全 合拢后再正式进行逐根对称张拉；张拉时应严格控制油泵压力表 值，读数偏差不得大于0.5MPa，张拉过程应由监理人员进行现 场监督，并应按本规程附录B填写拼装连接索张拉施工记录表； 3张拉后，各预制件的拼接应严密，预制件拼接面缝隙不 应大于0.2mm，构件间的高差不应大于2mm； 4拼装连接索的锚具及保留的钢绞线外露部分应设置全密 封的防护套，在套上防护套之前应先在锚具外露钢绞线上涂覆油 脂或其他可清洗的防腐材料 6.3. 1子 预制塔机基础拼装质量应符合下列要求： 预制塔机基础底部与垫层之间缝隙应用黄砂塞紧； 2 张拉力应满足设计要求； 3 预制塔机基础的表面不得有结构性裂纹； 4 预制塔机基础的压重应符合设计要求； 5 地脚螺栓连接不得松动，螺栓副预紧力矩应符合塔式起 重机说明书的要求； 6锚具、夹片应清洁，张拉后锚具及外露钢绞线应满涂防 腐油脂，并用专用护套套牢； 7当预制塔机基础无埋深时，端件周边应抹40mm× 40mm、强度等级为M15的水泥砂浆带。 6.3.2预制塔机基础的拼装允许偏差及检验方法应符合表 6. 3. 2 的规定。 表 6.3. 2 预制塔机基础拼装允许偏差及检验方法 6.3.3预制塔机基础验收后，应按本规程附录C填写预制塔机 基础拼装验收记录表， 6.3.4正常使用三个月或遇六级以上风、暴雨后，应对预制塔 机基础进行检查，并应按本规程附录D填写预制塔机基础安全 使用巡查记录表。 6.4.1预制塔机基础拆除应符合下列规定： 1 基础上方的塔机拆除完毕，回填材料清理后，方可进行 拆除； 2 张拉端、固定端头应留出足够的工作面； 3退锚时工作锚具距锚环不应小于200mm，退锚拉力应缓 慢增加，当夹片退出2mm～3mm后，即刻用专用工具拨出，不 得用手取出； 4退锚时钢绞线最大拉应力不应大于0.75 fatki 5钢绞线全部抽出以前不得拆除预制塔机基础。 6.4.2拆除预制塔机基础工艺流程应按图6.4.2所示流程进行。 GB/T 38022-2019 钟表 防震手表5钢绞线全部抽出以前不得拆除预制塔机基础 图6.4.2拆除预制塔机基础工艺流 6.4.3拆除钢绞线应采用张拉千斤顶并与工作锚栓相应的卸荷 座按下列程序操作： 1将卸荷座穿过钢绞线套在工作锚上； 2将千斤顶安装到钢绞线上，锚固好后进行缓慢张拉； 3当锚固端夹片松动时，方可用钳子自卸荷座出口处拔出 夹片； 4 缓慢回油使钢绞线松动，最后卸下千斤顶等设备，抽出 钢绞线， .4.4预制件的堆放应符合下列 1堆放场地应平整、坚实； 2预制件之间连接面、定位剪力键凹孔处不得有杂物 应按预制件的编号进行堆放 7运输、维护与报废17.1运输7.1.1预制件运输应根据其长度、高度、重量选用合适的车辆。7.1.2预制件在运输车辆上应水平放置，并用绳索绑扎牢固，预制件与绳索接触的边角应采用柔性衬垫。7.2维护7. 2. 1当预制件有非结构性破损时，应进行修补后方可继续使用。7.2.2配件使用一个周期后，应按下列要求进行维护：1钢绞线应涂防腐油，外加套管保护；2螺栓螺纹用钢丝刷刷净，满涂防腐油脂；3定位剪力键的凹凸面用钢丝刷刷去浮锈，满涂防腐油脂：4外露铁件用钢丝刷刷去浮锈，涂防锈漆二度。7.3报废7.3.1预制塔机基础预制件出现下列情况时应报废：1预制件在主要受力部位出现宽度大于0.3mm的裂缝：预制件出现结构性破坏；3定位剪力键产生严重锈蚀，截面面积减少10%以上。7.3. 2拼装连接索达不到本规程第5.2.1条中的重复使用要求时应报废。7.3.3配件出现下列情况时应报废：1地脚螺栓出现明显锈蚀脱皮，截面面积减少10%；2地脚螺栓发生弯曲变形超过5°；3地脚螺栓螺纹出现严重变形或有严重锈蚀；22 4地脚螺栓使用次数达10次以上； 5 夹片出现断裂或平绞破损超过5%； 6 锚环出现裂缝、变形或环面出现塑性变形； 7压板出现塑性变形达到5%以上弯度； 8 压板出现明显锈蚀脱皮，截面面积减少10%以上。 1.0.1预制塔机基础可按图A.0.1进行拼装。图中的配重块为 满配示意SZDBZ 203-2016 住宅物业服务内容与质量规范，实际工程应用的配重块应按计算配置，