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孙家沟回风斜井改扩建施工组织设计

第一章···························矿井概况及地质特征

第二章·········································施工准备

第三章·······································施工方案

第四章················辅助生产系统及机械化配套能力分析

脚手架工程施工方案--.doc第五章····································施工进度计划

第六章··································施工组织与管理

第七章···············工程质量检测管理措施和质量保证体系

第八章··········施工技术安全措施灾害预防和安全保证体系

第九章·························文明施工及环境保护措施

第十章··································冬雨季施工措施

孙家沟回风斜井改扩建施工组织设计

第一章矿井概况及地质特征

孙家沟煤矿隶属阳泉煤业（集团）有限责任公司，位于山西省保德县。

据设计图纸，回风斜井设计长度171米，坡度为22°，下平段约11米。表土段约53.4米，支护方式为钢筋混凝土，基岩段约117.6米，支护方式为锚喷，混凝土型号C30。每40米施工一个躲避硐，设计共计4个。

保德地处黄土高原，背靠吕梁山，面临黄河，地理坐标是：东经111°56′30〃——111°19′40〃，北纬38°39′——39°6′56〃。地势东高西低，东部高地、山神庙圪旦、井油山一线，海拔高达1400米以上，西部黄河滩海拔仅850米左右。地表多为黄沙土覆盖，因受风雨侵蚀，形成了支离破碎的复杂地貌，境内山河相间，平行排列，河流源东流西，注入黄河。较高的山峰有高地山、黄龙山、山神庙圪旦、木兰圪旦、井油山和大阴峁。全县自然植被稀少，覆盖率低，水土流失严重。

回风斜井井筒技术特征表

4300047.000

19513237.000

φ20×2400mm锚杆间排距

保德属典型的温带大陆性气候，一年之中四季分明，一日之中，温差较大。年平均日照时数为2814.3小时，年平均气温为8.8℃，年平均降水量为493.6毫米。无霜期135天左右。本县灾害性天气主要是干旱、冰雹和干热风，素有“十年九旱”之称。保德人稠地少，土地贫瘠，利用率较低，至今仍有一部分宜林宜牧地，尚未很好利用。根据业主现有的地质资料提供，矿井井筒涌水量暂按＜5m3/h考虑。

1.组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工作业规程、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

2.组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口基桩的布设。

3.取样人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。

1.为确保本工程施工速度和工程质量，特在本公司内精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。

2.根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按ISO9002标准及《培训控制程序》要求组织学习培训。

第一批人员进场后，要及时开展进场的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，场面临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则。

1.施工总平面布置原则：

1、根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置，尽量不占用永久建筑物位置。

2、符合施工工艺、规范规程要求，合理布置生产、生活用房。

3、满足建井生产需要，尽量利用矿方提供的生产、生活福利设施。

4、建立有利于污水集中处理排放的环境保护系统。

5、场面布置绞车房、压风机房、机修厂房、灯房、材料库房、生产调度、混凝土搅拌站、澡堂和砂石料场。

2.回风斜井临建设施如下：

地面提绞设置绞车房，设排矸栈桥、矸石仓等设施。井口设材料房、工具房、电修房、压风机房、混凝土搅拌站等临建设施。

回风斜井井区设临时火药库,火药库建筑包括雷管库一间,火药库二间,看守房一间,打号房一间,测阻室一间,采用砌混结构,墙体用M5砂浆砌筑240mm红砖,房顶为空心楼板,水泥砂浆灌注,沥青灌注封顶.房屋基础不小于800mm,采用荒石砂浆砌筑.总建筑面积为140m2。可存放火药1.5吨（另提安全专向措施）。

建筑面积（长×宽×高）

机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保各部门组织的设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场，主要机械设备表见下表。

首先组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口基桩的布设，然后开始明槽段施工。

明槽段底长为17.25米，首先明槽开挖采用大揭盖方式，然后进行暗硐施工；风化岩段采用分次爆破、短掘短支的方法进行施工。

井口上部土层松软，井颈段16米（水平长度）范围内明槽施工，明槽下宽7.3米，边坡比1：0.75.回填土必须在明槽边坡上缘0.8米以外地方堆稳，堆置高度不大于1.5米。

挖掘过程中遇到风化岩时采用小炮松动爆破。

为防止地面水流入明槽内，在明槽四周挖砌环形水沟将水引至场外。

2、明槽开挖后，先开挖墙基础，底部夯实，进行耐压测试符合标准后，对墙基础浇注约600mm厚C30素混凝土，作为支撑基础，然后绑扎钢筋网，支好模板后，一次性浇注成功。待永久支护现浇完成后，再将表土段回填夯实。

二、斜井暗硐段施工方案

以小型挖掘机配合人工挖掘，配备一台WLY3.5DJ小型挖掘机，掘进中遇到风化岩可以用小炮松动爆破。暗硐段临时支护短掘短支，每800mm为一个循环。按井筒荒断面规格，外加临时支护层厚度（200~300mm）掘进，根据表土围岩情况确定掘进步距不超过1.0m，采用矿工钢拱形支架，支架间有拉杆连接、两腿底座有400x220x180mm料石，拱顶及两帮用φ160mmx1200mm的圆木顺巷密集插梁维护，严禁空帮空顶；如果出现空帮空顶，必须用混凝土或砂浆充填。井口暗硐段临时支护每6米后进行永久支护。

永久支护施工顺序：找中腰线—挖基础→砌筑基础→复找中腰线—搭工作平台→立碹胎→钢筋网制作→放模板→浇筑混凝土→拆模板（每3米一个永久支护段）

铺底前要清理干净基础内的矸石和积水，铺好底泥，超挖部分要用片石砂浆补填，然后开始砌基础。

钢墙部分支模：用140x160mm方木做底梁，立柱顶端用160x180mm方木做顺水；撑木用直径180mm以上圆木，间距1000mm，模板用铁（木）模板，规格厚x高x长=50x100x1200mm.

拱部支模：碹箍采用18#槽钢制作，一米一道，模板规格厚x高x长=50x100x1200mm，支架间有拉杆连接。

浇注时应由下往上逐行浇注。工作台水平搭设必须牢靠，工作台横梁选用φ22cm以上的优质圆木，架板厚度不小于60mm，工作台梁两侧下部必须用木楔掩住，防止滚动。严格按设计坡度支箍，用麻绳、碹板将碹箍捆扎牢固，用戗木把碹箍支稳。浇注时，严格控制好水灰比。模板下不允许有人。

拆模时，人员站在钢墙两侧，退路畅通。用麻绳拴好碹箍，挖落立柱，松动碹箍，由下往上逐一拉倒碹箍。拆模时必须有专人统一指挥，人员站在安全地点，严禁有人通行。回下的模板及碹箍放到指定地点清理干净，进行刷油，并码放整齐。

砌拱部时在拱底主钢筋下垫上长x宽x高100mmx50mmx50mm水泥板，间排距600mm。用以在浇筑时不露筋。

斜井井口做好门脸，井口两侧加筑防洪沟。

表土段与基岩段结合处仍然按照表土段施工方法施工，进入到基岩段不少于5米。

采用钻爆法施工，即中深孔光面爆破、全断面一次掘进。

2、临时支护方式及要求

当井筒拱部围岩为砂岩及砂质泥岩时，采用一掘一锚，三掘一喷的办法施工，初喷砼厚度30~50mm，即每次放炮后经敲帮问顶安全检查后，视围岩稳定情况决定是否采用喷砼临时支护。量测荒断面符合要求后，按设计布置拱部锚杆，每掘进三个循环后喷射一次30~50mm厚砼，锚杆与初喷层作为临时支护。对于欠挖部分，放小炮或用风镐处理后再打注锚杆。

当井筒拱部围岩为软岩时，采用一掘一锚，两掘一喷的办法施工。即每次放炮后，将危岩活矸处理干净，打设不少于3根金属磨擦支柱临时支护。为防止围岩风化，可先喷射不低于30~50mm的砼，待砼初凝后按要求加密布置锚杆，必要时挂网，钢筋网处于受拉区（从岩面算起，喷层厚度的2/3处），网与网必须搭接200mm，且绑扎牢固；或先打锚杆挂网再喷射砼。锚杆必须紧跟茬岩，最大空顶距不得超过0.8m。

当井筒拱部围岩松软破碎搁顶，锚喷网支护难以满足永久支护要求时，及时请示业主有关部门采取特殊措施。

在临时支护下，按设计要求位置，由顶到帮、由外向里打锚杆眼。打眼时，严格控制打眼角度，使锚杆杆体尽量垂直于轮廓线或岩面，墙部锚杆为避免耙斗碰撞、放炮震动等影响，可待移耙岩机后再按要求补打，若墙部劈口发育有片帮危险，必须在打下部眼前按要求打注好锚杆。锚杆安装前，锚杆眼必须吹净，以保证锚杆锚固质量，同时检查锚固剂，严禁使用不合格药卷。将药卷插入眼口，用杆体轻轻推至眼底，把连接杆拧在锚杆上，然后用风动搅拌器搅拌30～50秒，将锚杆匀速推进到眼底。15分钟后，上好托盘，拧紧螺母，螺母扭力矩须顶部达到120Nm，锚固力不低于70kN，帮部螺母扭力矩须达到70Nm，锚固力不低于50kN。

C30砼拌料比例为：水：复合32.5#水泥：黄砂：石屑=水泥:河砂：碎石：水=1:1.23:3.0:0.4。

采用机械拌料，拌合料存放时间不宜超过2小时。

喷射砼施工时，应按照分段分片、先基础后侧墙、最后拱顶的顺序操作。段距不宜超过6米。

复喷成巷控制距离：移耙岩机后，及时按要求补打墙部锚杆喷砼成巷。采用一掘一锚，两掘一喷办法施工时，复喷成巷距茬岩不超过30m；采用一掘一锚，三掘一喷办法施工时，复喷成巷距茬不得超过40m。耙岩机后及时施工水沟、台阶。

由测绘人员按设计图纸标定中腰线，并作醒目标记，施工队组要注意保护，并严格按线施工。随着巷道的掘进延伸，每隔25m引线一组，且每组不少于3根。当直线距离达到100米后，安设激光指向仪。

根据中腰线和爆破图表布置炮眼，炮眼角度、装药量等要严格按爆破图表执行。

钻眼采用7655型气腿式风动凿岩机，4～7台立体交叉同时进行，打眼钻具采用Ф22mm中空六角钢钎杆，Ф40mm一字形合金钻头。每台约占工作面宽度700～800mm。工作面钻眼平均生产率为86.1～102.6m/h。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量），两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。

炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度为2.0m，掏槽方式为直眼棱型DL／T 1942-2018 燃气轮发电机组静止变频启动系统通用技术条件，周边眼采用光面爆破参数，周边眼眼底要落在巷道轮廓线以外150mm且在一个平面上。

工作面6m内，凿岩与耙岩机耙岩作业同时进行；打下部眼与工作面排水同时进行；吹一侧炮眼与另一侧打眼同时进行。每茬炮后先打拱部部分锚杆眼，边打边安装锚杆，约40～50min。而后在打掘进眼时，将拱部及两帮锚杆补齐。

炮眼深度L根据进度要求及循环组织形式确定为：

L=l/(d×d1×d2×d3)=70/（24×3×0.8×0.85）=2.0

l：井筒施工计划月进度（70m）

d:月均施工天数（24天）

武荆高速施工组织设计d1：每日完成循环数（2次）

d2：月正规循环率（0.8）

d3：炮眼利用率（0.85）。