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[天津]超高层JFYM100型液压爬模施工方案

核芯筒液压爬模施工组织设计

北京市****研究院有限责任公司

1.2施工规范、规程、标准见表

GB／Z 37754-2019标准下载表相关规范、规程、标准

《建筑施工分体式附着升降脚手架》

《工程机械加工件通用技术条件》

JB/T3936–91

《建筑施工安全检查标准》

《建筑结构荷载规范》（2006版）

GB50017–2003

GB19155–2003

GB/T8918–1996

GB/T13306–1991

GB5144–2006

《建筑施工安全检查标准》

《高层建筑混凝土结构技术规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差》

GB/T1804–2000

GB/T3117–1995

《液压系统通用技术条件》

《形状和位置的未注公差》

GB/T1184–1996

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

GB50018–2003

《建筑机械与设备焊接件通用技术条件》

JG/T3082.1–1996

《建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级》

JG/T3035–1993

《建筑机械与设备包装通用技术条件》

JG/T3012–1992

《建筑钢结构焊接技术规程》

《液压爬升模板工程技术规程》

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》

《液压升降整体脚手架安全技术规程》

本工程特点主要包括：核心筒结构变化较多；连梁较多且梁高较低；与核心筒连接的钢梁位置变化频繁；局部楼层存在钢骨；电梯井内的梁需要滞后施工；第6、15层和28层存在局部电梯井封顶，30层存在一次较大的结构变化。具体变化情况见“结构变化节点图”：

其中，爬模位置的墙体变化如下：

外墙南、北墙：1—5层，800；6、7层，700；8、9层，600；10—14层，500；15—42层，450。

外墙西墙：1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30层拆，30—42层，400。

外墙东墙：1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30—34层，500；35—42层，450。

筒内1/3轴墙体：1—5层，700；6—9层，600；10—14层，500；15—19层，450；20—42层，400。

筒内2/4轴墙体：1—5层，600；6—14层，500；15—19层，450；20—30层，400。

筒内2/5轴墙体：1—5层，600；6—14层，500；15—19层，450；20—42层，400。

筒内1/6轴墙体：1—5层，400；6—9层，300；10—42层，250。

本工程标准层和非标准层的楼层标高如下表所示：

2.2液压爬模架布置情况

熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。

现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构。

技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。爬模架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模架的专业施工人员应具备以下素质：

1）从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。

2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

4）操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

1）爬模架选型：根据结构特点和施工要求选择JFYM100型液压爬模架进行施工。

2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数

JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。

（1）名称型号：JFYM100型爬模架

（2）脚手架架体系统：

两附墙点间架体支承跨度：≤3.7m

架体高度： 9.8～18m(随结构层高而定)

架体宽度： 爬模架1.4～3.5m

步距： 1.5～3.0m

作业层数及施工荷载: 2层同时作业时≤3KN/m2,3层同时作业时≤2KN/m2，4层同时作业时≤1KN/m2；

（3）电控液压升降系统

额定压力： 21Mpa

油缸行程： 550mm

伸出一次的时间： 90s

额定推力： 100KN

双缸同步误差： ≤12mm

电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作

爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。

防坠落装置下坠制动距离： <50mm

防坠落装置承载能力： >130KN

防倾装置导向间距：≤2mm

所谓同步控制是指在架体顶升过程中，在液压回路中通过对压力和流量的控制实现对架本顶升力和顶升速度的控制，使架体顶升过程中，各机位顶升距离误差保持在一定范围的控制方法。

为保证架体顶升的同步性，我方在所有的液压回路中均安装有压力控制阀及同步流量控制阀，当某个机位顶升速度（供油量）超过设定范围后，控制阀会自动调整供油压力及供油量，使架体中各机位顶升速度保持在一致,同步控制误差30～50mm。

凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。

4）现场需要配合的机具和准备

（1）甲方应提供爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；

（2）甲方应提供施工用电，功率大于15千瓦；

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在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。

根据本工程结构特点，核芯筒内液压爬模体系定于地上3层墙体开始安装；3层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核芯筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。

墙体预埋、附墙装置的安装→地面组装、整体吊装→铺脚手板、挂护网、安装液压装置（参见安装工艺流程图）

（1）墙体预埋、附墙装置的安装：

根据此楼外墙的结构特点（各附墙点布置在剪力墙上），在绑扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋Φ60的套管（参见套管预埋示意图）。

套管预埋示意图附墙装置图

（2）组装及吊装（参见安装示意流程图）：

A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。

B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。

C、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接侧片，用M12×35的螺栓连接两附墙点间的侧片。

E、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。

F、铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板。

G、在地面将爬模架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。

H、铺爬模架下两层平台的脚手板。

I、挂安全网，安装液压爬升系统。

5质量验收标准和质量保证措施

具体质量验收标准如以下各表所示：

主要部件制作允许偏与检验方法

爬模装置采用油缸时，主要部件质量要求和检验方法应符合下表的规定。

主要部件质量要求和检验方法

接入试压高压油，作往复动作不少于10次

爬模装置安装允许偏和检验方法

架体或提升架横梁相对标高差

GB∕T 31488-2015标准下载锥形承载接（承载螺栓）中心偏差

液压爬（模）架安装验收表

(穿墙螺栓与附墙座和固定套的安装情况。

(附墙装置与H型导轨和三角形承力架的安装情况。

(内墙面上应安装垫板和双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。

(插上防倾插板，H型导轨挂勾在附墙装置的承力块上。

(H型导轨的垂直度和挠度。

GB／T 36620-2018标准下载(爬升箱与H型导轨的间隙。