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第一章编制说明与依据 1

第三章卸料平台设计 1

DB13(J)／T 143-2012标准下载第四章搭设技术要求 2

第五章搭设、使用及拆除施工工艺 3

5.1卸料平台的搭设 3

5.2卸料平台的使用 5

5.3卸料平台的拆除、移动 5

第六章卸料平台坍塌应急救援方法 6

第七章卸料平台荷载受力验算 6

附图第一章编制说明与依据

为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。

1.2.1《钢结构设计规范》（GB50017—2002）

1.2.3中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第三版）

1.2.4甲方提供的本工程有关设计图纸

1.2.5本企业同类工程施工经验和技术资料

工程名称：住宅楼（自编号增城新塘群星村外来工集体宿舍A1、A2、A3工程）

建设单位：广州市增城新塘群星村经济联合社

设计单位：广东中人工程设计有限公司

建筑面积：23114m2

建筑层高：1层为5m，2层为3.5m，3～16层均为3m。

建筑总高：50.5m(屋面57.1m)

工程地址：增城市新塘镇群星村

结构类型：框架剪力墙结构

本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。

卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度3.00m，平台宽度3.00m；

主梁采用16a号槽钢，槽口竖向，主梁(水平钢梁)的悬挑长度3.00m，悬挑水平钢梁间距3.0m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置Φ25mm钢筋（Q235）吊环，用Φ20mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环采用Φ25钢筋（Q235）设置。

次梁采用12.6a号槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度3.0m,间距1.0m；

主次梁间垂直于次梁并与次梁水平焊接50×50角铁，间距300mm；

在平台面上铺设30mm厚钢板。

卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.50米一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置布位置焊接一根Φ48短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。

卸料平台容许承载力：均布活动荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN。

卸料平台搭设构造详见附图。

一、操作平台搭设质量技术要求:

1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8、操作平台上应显著标明容许荷载（限载2吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

二、卸料平台搭设安全技术要求

1．平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；

上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。

严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。

2．作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。

3．注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。

4．注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。

5．及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。

6．护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

7.脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

第五章搭设、使用及拆除施工工艺

5.1.1卸料平台的制作

卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。

5.1.2卸料平台制作顺序

卸料平台开料→骨架(主次梁)焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆内套管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设。

并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步小横杆并与各立杆扣紧→安第一步大横杆→安第二步小横杆→安第二步大横杆，安装第三、四步小横杆和大横杆→安装二层连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

(1)卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；

(2)骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；

(3)横杆焊接：横杆用50*50角铁,按间距300mm排放在次梁上面,并进行点焊固定；

(4）护栏立杆内套管焊接：立杆内套管用Φ48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为150mm，间距按护栏立杆间距（1500mm）。

(5)平台吊勾焊接：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用Φ20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d：在吊勾中穿Φ20拉吊钢丝绳钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。

(6)平台脚手板铺设：在钢管横杆上铺设脚手板，脚手板用铁板满铺。

5.1.3卸料平台的安装

（1)、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为10.19KN，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为20KN，能满足吊运卸料平台的要求。脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。

起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。

（2)、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。

将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。

（3)、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1.5米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。

5.1.4卸料平台安装注意事项

(1)工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

(2)在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

卸料平台的使用应遵守以下规定：

(1)卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重20.00KN，（本工程按2kN/㎡进行验算）；

(2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/㎡。

(3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

(4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。

(5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

(6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.3卸料平台的拆除、移动

卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

5.4.1拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。

5.4.1拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述5.2 点中的施工方法进行安装。

第六章卸料平台坍塌应急救援方法

1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。

2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。

3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。

4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。

预备应急救工具：切割机、起重机、药箱、担架

第七章卸料平台荷载受力验算

卸料平台宽度(悬挑长度)3.00m，长度3.00m，楼层高度3.00m；悬挑主梁采用2根[16a槽钢，次梁采用[12.6槽钢，间距1000mm；施工堆载、活荷载4.00kN/m2；平台上满铺0.30mm厚铁板，采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为2.00m。钢材抗拉和抗弯强度设计值f=215.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。

脚手板采用0.30面铺铁板，自重标准值:0.30kN/m2。

施工堆载、活荷载4.00kN/m2。

次梁采用[12.6槽钢；H=126mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=3885000mm4,S=36400mm3,次梁按单跨简支梁计算，跨度L=3.00m。

次梁自重GK1=0.12kN/m；脚手板自重GK2=0.30×1.00=0.30kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=4.00×1.00=4.00kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值：

永久荷载q1=1.2GK=1.2×(0.12+0.30)=0.50kN/m

施工活荷载q2=1.4QK=1.4×4.00=5.60kN/m

q=q1+q2=0.50+5.60=6.10kN/m,集中荷载P=2.50kN；

γx=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=6.10×3.002/8+2.50×3.00/4=8.74kN.m=8740000N.mm；

σ=Mmax/γxW=8740000/(1.05×61700)=134.87N/mm2；

次梁抗弯强度σ=134.87N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

Vmax=qL/2+P/2=6.10×3.00/2+2.50/2=10.40kN=10400N

τ=VmaxS/IxtW=10400×36400/(5.5×3885000)=17.72N/mm2

次梁抗剪强度τ=17.72N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。

L1=3.0m,t=9.0mm

b=(570bt/L1h)×(235/fy)

=570×53×9.0×235/(3000×126×235)=0.72>0.6；

f=Mmax/('bW)=8.74×106/(0.68×61700)=208.31N/mm2

次梁整体稳定性f=208.31N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

υ＝5qL4/（384EIx）=5×6.10×30004/(384×206000×3885000)=8.04mm；

υp=PL3/(48EIx)=2.50×1000×30003/(48×206000×3885000)=1.76mm

υmax=υq+υp=8.04+1.76=9.80mm,[υ]=L/250=3000/250=12.00mm；

次梁挠度υmax=9.80mm＜[υ]=12.00mm,满足要求。

主梁采用[16a槽钢；H=160mm,b=63mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,Ix=8662000mm4,S=63900mm3。

主梁和栏杆自重q=0.1723+0.11=0.28kN/m

P2=V=qL/2+P/2=6.10×3.00/2+2.50/2=10.40kN，P1=P2/2=10.40/2=5.20kN。

经计算得：Mmax=3.61kN.m,Vmax=6.29kN,υmax=0.52mm,R1=3.92kN，R2=20.50kN，R3=6.33kN，R4=0.12kN。

γx=1.05；σ=Mmax/γxWx=3.61×106/(1.05×108300)=31.75N/mm2；

主梁抗弯强度σ=31.75N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

τ=VmaxS/IxtW=6.29×103×63900/(8662000×10)=4.64N/mm2

主梁抗剪强度τ=4.64N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。

L1=2.00m,t=10.00mm

b=(570bt/L1h)×(235/fy)

=570×63×10.0×235/(2000×160×235)=1.12>0.6；

f=Mmax/('bW)=3.61×106/(0.82×108300)=40.65N/mm2

主梁整体稳定性f=40.65N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

[υ]=L/250=3000/250=12.00mm；

主梁挠度υmax=0.52mm＜[υ]=12.00mm,满足要求。

吊点高度h=楼层高度3.00m，吊点宽度L=内侧钢丝绳离墙尺寸2.00m，

N1=R1=3.92kN，N2=R2=20.50kN；

采用Φ20mm钢丝绳，K＇=0.356,α=0.92，K=7.00

破断拉力总和F破=K＇D2Ro/1000=0.356×202×1670/1000=237.81kN

钢丝绳允许拉力[P]=F破α/K=237.81×0.92/7.00=31.26kN

T1=N1×（h2+L2）0.5/h=3.92×(3.002+3.002)0.5/3.00=5.54kN<[P]=31.26kNkN

T2=N2×（h2+L2）0.5/h=20.50×(3.002+2.002)0.5/3.00=24.64kN<[P]=31.26kNkN

钢丝绳承受拉力T=24.64kN＜[P]=31.26kN,满足要求

钢筋拉杆采用Φ20mmHPB235级钢筋制作，As=3.14×(20/2)2=314.00mm2，f=205N/mm2

钢筋拉杆承受的拉力为：N拉=T=24.64kN

钢筋拉杆可承受的拉力:fAs=205×314.00/1000=64.37kN

钢筋拉杆可承受的拉力64.37kN＞N拉=24.64kN,满足要求。

花篮螺栓采用Φ36mm的CO型,花篮螺栓容许荷载N=25×36×36/1000=32.40kN

花篮螺栓容许荷载32.40kN＞N拉=24.64kN,满足要求。

吊环采用Φ25mmHPB235级钢筋制作，As=3.14×(25/2)2=491mm2，f=50N/mm2

每个吊环承受的拉力为：N拉=Tmax=5.54+24.64=30.18kN

JB／T 13586.1-2019 外球面球轴承套圈自动车床 第1部分：精度检验.pdf吊环可承受的拉力:f×As=50×2×491/1000=49.10kN

吊环强度49.10kN＞N拉=30.18kN,满足要求

8.悬挑梁锚固钢筋验算

HPB235钢筋,fy=210N/mm2

锚固点拉力R=R3=6.33=6.33kN=6330N

预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取φ20

As=2×3.14×202/4=628.00mm2,Asfy/R=628.00×210/6330=20.83

锚固钢筋20.83＞2混凝土结构工程施工工艺预制外墙板构造防水施工工艺，满足要求。

卸料平台宽度3.00m，长度3.00m，楼层高度3.00m；平台上满铺0.30。次梁采用[12.6槽钢，间距1000mm；悬挑主梁采用2根[16a槽钢，槽钢悬挑梁端部设置吊索为Φ20mm（6×19）钢丝绳，采用Φ36mm的CO型花篮螺栓，内侧钢丝绳吊点宽度2.00m，Φ20mm锚固钢筋，Φ25mm吊环设置在上层楼面梁上。