施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

机场二期工程高架桥预应力专项工程施工方案

高架桥预应力专项工程施工方案

************************************项目经理部目录

机械设备管理规定 物资管理规定 施工方案编制规定第二章工程总体目标 3

2.1、工程质量目标 3

2.2、工程进度目标 3

3.2、主要施工机械设备 5

3.4、设备、材料的进场计划及其保管 8

3.5、施工人员组织 8

3.6、资源总体进场计划 9

第四章施工方案及主要施工措施 10

4.1、本工程预应力施工总工艺流程 10

4.2、预应力筋下料和制束 11

4.3、锚垫板安装 11

4.4、孔道成型 12

4.5、节点安装、管道安装偏差核查 13

4.6、成品保护 13

4.8﹑预应力筋张拉工艺 14

4.9、孔道压浆 16

第五章与各方协调配合 18

5.1、与设计单位的协调配合 18

5.2、与总包单位的协调配合 18

5.3、与监理单位的协调配合 18

5.4、与其它工种的交叉协调配合 19

第六章质量保证体系 20

6.1﹑项目施工质量目标 20

6.2、思想、组织保证体系 20

6.3﹑质量计划、质量控制 21

第七章进度保障措施 25

7.1、工期目标 25

7.2、资源保障措施 25

7.3、技术保障措施 26

7.4、管理措施 26

第八章安全保证体系、环保措施 26

8.1﹑安全文明施工目标 26

8.2、安全生产保证体系 26

8.3、文明施工、环保措施 29

第九章施工标准、资料归档和附件 29

9.1﹑施工标准 29

9.2﹑资料归档、附件 30

我们吸取类似工程先进的施工方法和施工工艺，明确了施工全过程的技术及管理要点，在此基础上组织我公司技术、现场、管理三方面精兵强将，对施工组织设计这一指导施工全过程的纲领性文件进行精心编制，为了确保施工过程中的每一个环节都达到合格，我们在施工组织设计中对施工过程每个环节尽量做到方案科学，组织合理，总体把握，细部周详。另外，我们在本方案的编制中特别注意了以下几个方面：

1、整个方案编制全盘考虑、统筹兼顾，做到整个施工过程中的人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面协调统一、井然有序，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

2、仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求，确保本施工组织设计能充分保证整个工程质量、工期目标的圆满实现。

3、对施工中的关键环节及施工难点，努力做到施工前充分考虑，施工过程中严格把关，工程质量万无一失，工期在确保质量的前提下尽量提前。

4、本施工组织设计凡未注明计量单位均为（毫米）。

1、设计说明：《************************************************

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；

《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－2003；

本施工组织方案适用于“************************************”之范围。

孔道采用塑料波纹管成型。

按总承包单位总体工程进度计划控制，确保不耽误总体工期。

防止重伤，杜绝死亡，努力达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等要求。

努力做好规范的管理，现场场容、场貌创一流水平，努力达到安全文明工地的标准。

1、作详细的预应力筋及预应力张拉、固定端翻样图。如下：

2﹑组织有关人员熟悉图纸和技术资料。在总包单位组织下协同设计、监理、及建设单位对预应力工程图纸进行会审，领会设计意图、技术要点、难点。

3﹑根据现有图纸对预应力筋的坐标放样及设计张拉端、固定端构造详图。通过总包联系设计对图纸确认。

4﹑对班组长进行书面交底,梁柱节点钢筋较密，提前做好将钢筋分开的工作，保证预应力矢高及锚具排列。

5﹑材料验收：根据图纸要求选用钢绞线，由生产厂家出具产品合格证，并经相应得检测中心进行材料复验，出具破断力和延伸率复试的证明。

6、根据最终确定的施工图纸制定预应力筋料单。

3.2、主要施工机械设备

3.2.1、设备的择优选取

2、张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.2倍。

3、与千斤顶配套使用的压力表宜选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。

3.2.2、设备的校准

1、张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，并出具正式的标定报告。

2、标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

3、当千斤顶标定后使用时间超过3个月或者更换配件后应重新标定。

1860Mpa，Φs15.2mm

与锚具和预应力束根数相配套

灌浆管、排水管、排气管

钢绞线参考截面积Sn/mm2

整束钢绞线的最大力Fm/KN不小于

最大力总伸长率（L0≥500mm）Agt/%不小于

最初负荷相当于最大力的百分数/%

1000h后应力松弛率r/%不大于

预应力钢绞线进场时应分批验收，验收时除按合同要求对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚应按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定做外观检查、直径偏差和力学性能测试，具体如下：

每批质量不大于60t。每批任取3盘，从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一组试样。

2、表面质量检查：预应力筋表面不得有裂纹和机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。

1、锚具进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级，且生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告，以及夹片式锚具的锚口摩擦损失测试报告或参数。

2、锚具的性能和质量应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370)的规定。

①锚具一个检验批不宜超过1000套。

②外观检查：每批抽取10%且不少于10套，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。

③硬度检验：每批抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件进行硬度检验，每个零件测试3个点，其硬度应符合产品质保书的规定。

3.3.3、管道成型材料（波纹管）

1、塑料波纹管的制作材、性能和质量应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529)的规定。

2、进场时除按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格以及数量外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验。检验方法见JT/T529。

3、塑料波纹管每批应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量应不超过10000m。

4、管道的规格、尺寸应符合设计规定且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2.5倍；对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行正常的压浆作业。

3.4、设备、材料的进场计划及其保管

1、应当根据施工进度计划制定切实可行的预应力材料采购（进场）方案。对于较大或者工期较长的预应力工程，预应力材料宜分多次采购。

2、进场后的预应力设备，宜放置于专门的场地妥善保管，防止雨水等引发锈蚀和预应力机械伤人。油表等精密设备必须分开保管于干燥的场所。

3、预应力筋应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈蚀。进场后存放时间不宜超过6个月，且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内；在室外存放时，不宜直接堆放于地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。

4、锚具、夹具等在存放、搬运及使用期间均应妥善保管，避免腐蚀、玷污、遭受机械损伤、混淆和散失，但临时性的防护措施应不影响气安装和永久性防腐的实施。

5、波纹管在搬运时应采用非金属绳绑扎，或者采用专用框架装载，不得抛摔或在地上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。

1、安排1～2名专业技术人员作现场预应力施工技术指导，管理现场以及与各方的协调工作。

2、现按正常的施工情况，结合本工程预应力的工程量和进度计划，组织15至25名专业施工工人承担材料的组装，钢绞线的铺设、张拉、灌浆等工作。具体情况按总包的进度计划考虑调整。

3.6、资源总体进场计划

进场后即可开始准备分包作业。

主材（钢绞线、锚具、波纹管等）

第一批材料于铺设底筋前半个月进场

材料进场后立即抽样送检和下料。

主材（钢绞线、锚具、波纹管等）

根据第一批材料的使用情况而定

前期预应力设备（电焊机、切割机、挤压机、挤压用油泵等）

注意防潮以及机械伤人。

预应力设备（张拉用油泵、千斤顶、灌浆设备等）

张拉设备在进场前配套标定并试运行。灌浆设备进场前检修，进场后检查是否能正常使用

第四章施工方案及主要施工措施

4.1、本工程预应力施工总工艺流程

在规划场地堆放材料、按规范要求送检

锚垫板安装，定位支架焊接，螺旋筋、波纹管安装

设置灌浆孔/排气孔、张拉槽口，预应力固定端固定

张拉槽口清理、安装锚具

注：预应力张拉详见本方案4.8.2工艺流程图，孔道压浆详见4.9流程图。

4.2、预应力筋下料和制束

本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具复检合格后方可进行。

4.2.1、预应力筋下料、制作场地选择，下料计划

结合本工程的施工进度计划，下料场地安排如下：

1、高架桥第二联用预应力筋可在第一联上下料，第六联用预应力筋可在第七联上下料。结合现场施工情况，以此类推。

2、应根据一段时间内的预应力数量合理安排下料时间。过早则过多占用场地，太迟不利于进度控制。

4.2.2下料技术、安全要点，下料步骤

1、技术人员应提前复核图纸上所给下料长度是否正确。若有误，则应尽早与各方沟通解决。

2、提前将成捆的预应力筋运送到下料地点，用脚手架管、木楔等固定。拆开预应力筋包装时，防止伤到自己和他人。

3、下料操作人员应严格按照下料单给定长度、数量下料。

4、下料时宜先下长筋，后下短筋，以充分利用材料。

5、用砂轮锯逐根进行切割（严禁使用电焊和气焊）。

6、钢绞线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。

7、宜逐根对所下钢绞线进行编号。应按长度、使用部位及类别分类堆放和使用。

8、挤压锚具挤压后预应力筋外端应外露出挤压套筒1～5mm。

安装前认真核实设计图相应梁采用的锚具型号、孔数，防止错用。

2、锚垫板宜通过螺栓与张拉槽相连，张拉槽与锚垫板必须紧密相贴，且保证连接面与孔道对中垂直。张拉槽位置安放准确后必须定位牢固。

3、波纹管穿入前安装螺旋筋。

1、在腹板或者横梁钢筋成型后开始焊接孔道定位钢筋，安装波纹管。

2、管道应按设计规定的坐标位置进行安装，且牢固定位。

3、管道与普通钢筋位置冲突时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。

4、定波纹管用的定位钢筋的间距为0.5m，在管道曲率较大（平弯转折点）处应适当加密。

5、管道接头处的连接管宜采用大一级直径的塑料波纹管，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍，且不少于30cm。接头两端应用防水胶带缠绕数圈，保证管道密封和牢固。接头管宜布置在预应力的直线段，防止孔道曲线突变、角度变化，还利于穿束。

6、波纹管应穿入锚垫板的喇叭口。节点处应用防水胶带缠绕多圈，保证管道的密封和连接的紧密牢固。

7、定位后的管道应平顺。

1、本工程横向预应力采用人工穿束，纵向预应力优先采用机械穿束，以保障施工进度。

2、横向两端张拉的预应力筋，宜整束编束或者多根编束后穿入孔道；所有预应力筋在穿入孔道前端头应用胶带包裹成椭球形，利于穿束，使预应力筋在孔道中顺直，不交叉缠绕。

3、纵向预应力筋优先采用穿束机穿束。穿束前先选择适当的位置安装穿束机，并将成捆的预应力材料用脚手架管固定，防止倾倒。

4、预应力筋穿束后，应将管道端部开口密封，防止湿气进入。

注意：穿束、波纹管检查完成前，腹板、横梁至少在一侧不安装侧模板，且不应绑扎斜置的角筋，便于穿束和必要的波纹管调整、补漏。

4.5、节点安装、管道安装偏差核查

3、所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或者适宜的塑性管。

5、固定端螺旋筋的位置按图纸要求布置，宜对准孔道中固定。张拉端螺旋筋应紧贴锚垫板对准孔道中固定。

6、节点安装完毕后，应当校核管道实际位置与设计坐标偏差，使其控制在允许范围内。

1、现场施工中，各工种施工人员应注意保护孔道（波纹管），不得在上面堆料、踩踏。

2、在任何情况下，当在安装有预应力筋结构或构件附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

3、混凝土浇筑前，应进行管道全面检查，将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道中自由移动。

4、浇筑混凝土时严禁直接将振动棒放置预应力筋固定端或紧贴波纹管振动。

4.8﹑预应力筋张拉工艺

1、提前将优选的张拉机具标定（千斤顶、油表配套标定）。

2、检查张拉用高压油泵等配套设备（不含千斤顶、油表）、工具、材料的性能，发现问题及时检修。检修完成后与千斤顶、油表试运行，以保证张拉时张拉系统能运行合格稳定。

3、混凝土达到拆模强度，拆除张拉槽口处的模板。

4、清理预应力筋张拉槽口，检查承压板后砼质量情况，如有问题及时报告。

5、及时搭设预应力张拉操作平台，并验证该平台的受力性能，预防事故。

6、当构件砼试块抗压强度达到设计值的90%且满足14天龄期后，（以混凝土强度报告为准）进行预应力筋的张拉。

工序说明：1、①针对横向预应力张拉（一端和两端张拉），②针对主桥第一联、第三联纵向预应力张拉（一端张拉），③针对主桥第二联纵向预应力张拉（两端张拉）。②③张拉过程中回油是受千斤顶行程（200mm）限制。

2、锚具和夹片在安装前外墙保温施工方案(无机保温砂浆)_secret，应擦拭干净。

3、锚具的安装位置应准确，且应与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。

4、安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。

5、预应力筋束宜整束张拉锚固。

6、预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉，或者在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。

7、张拉到每一阶段应力时应持荷一定时间，确保应力的稳定、伸长值的准确。

8、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

9、张拉时做好现场记录GB／T 12085.12-2022标准下载，并由现场监理工程师确认，且保存好原始记录。

10、后张预应力筋断丝以及滑移的数量不得超过下表的控制数：