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玉米散装库基坑围护工程基坑施工方案

玉米散装库基坑围护工程

通威股份有限公司海南分公司

4.1投入主要机械设备计划

9基坑围护工程应急预案及应急措施

JTG 3363-2019标准下载1.1《海南通威股份有限公司厂房岩土工程勘察报告》

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

1.3《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）

2基坑围护工程概况及特点分析

工程名称：玉米散装库基坑围护工程

建设单位：通威股份有限公司海南分公司

围护施工单位：四川通力建设工程有限公司

建设地点：海南省海口市澄迈县老城开发区

围护结构形式：放坡+喷锚网支护。

围护结构工程量：周长约137m，锚杆1065m，喷射砼723.12m2。

基坑底周长：127.4m(含工作面宽)。

基坑围护安全等级：基坑侧壁安全等级Ⅱ级，重要性系数取1.0

计划施工工期：20日历天

2.2工程水文地质概况

拟建场地位于火山台地地貌单元，地表起伏不大，整体地势北高南低。根据海南有色工程勘察设计院提供的地质资料，地层结构从上到下由含角砾粉质粘土、强风化玄武岩、中风化玄武岩组成。主要土层的基本特征分述如下：

①含角砾粉质粘土：褐红色为主，局部褐黄色，可塑~硬塑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，以玄武岩风化角砾为主，角砾间充填粉土质。厚度1.0～3.8m。

②强风化玄武岩：黑灰、深灰色，主要造岩矿物大部分风化蚀变，气孔状构造，风化十分强烈。厚度0.5～2.3m。

③中风化玄武岩：灰黑色~深灰色，细粒结构，风化裂隙稍发育。厚度1.2～4.0m。

场地主要浅层地下水含水层为2层：第1含水层系残积含角砾粉质粘土中的上层滞水，其主要补给来源为地表渗流，该层水量不大，第2含水层系强风化玄武岩或中风化玄武岩中的裂隙含水层，其主要补给来源为层间渗流，埋深4.00～4.40m。

2.3.1基坑土石方开挖及修坡

基坑土方开挖应分步进行，分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力，为给锚喷网施工提供良好的工作条件，每层挖深1.5m～2m，不允许超深开挖。开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定，一般在同一轴线开挖的长度为15m～20m。边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动，并严格按系数1:0.3修坡，坑壁表面要求平整度偏差为±5cm，防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。

锚杆直径为φ18螺纹钢，成孔直径110mm，锚杆长度≤5m，要求随成孔随注浆。锚杆施工首先是锚杆的成孔，根据地质情况采用人工凿孔或钻机钻孔，孔位按纵横间距1.5m布置，进行测量画线，标出准确的孔位进行凿孔。其次是锚杆安装，按照规定的各排锚杆长度，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，沿锚杆轴线方向每隔1.2～2m焊接一个居中支架，将锚杆安放在孔内,锚杆倾角为15°～25°,最后是锚杆锚固体注浆，注浆是保证锚杆与周围土体紧密粘和的关键，在安好锚杆的孔内注入1：1水泥砂浆或水泥浆，其强度等级不低于M10,第二次高压注浆宜采用水泥净浆，压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满砂浆，砂浆内加膨胀剂及早强减水剂，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎止浆布袋，防止浆液流出。

2.3.3挂网喷混凝土

测量定位放样→分段分层开挖边坡土方→修坡→喷水泥浆一道→喷第一道混凝土→钻孔、放锚杆→锚杆一二道注浆→挂网筋、锚杆与加强筋焊接→喷第二道混凝土→坑底降水→基坑封底。

3.2.1土方开挖总体方向由南向北（即由主车间处向道路方向逐渐退挖）。

3.2.2喷锚分三层挖土，分三层施工喷锚，是防止边坡施工过程中出现坍塌的重要措施。

3.2.3施工过程以北侧边坡预留坡道，便于土方退场和材料进出。场内道路设置于场地中间。北、东侧供人员行走，基坑开挖到底后，材料由北左侧输送，但不能行走大型车辆。土石方沿北面右侧出场。

3.2.4采用自南向北挖土方案。即先挖Ⅰ区段土方，便于喷锚施工，接着挖Ⅱ区土方，基坑挖到位后应及时封底。

3.3.1喷锚施工：锚杆采用高压汽锤冲击施工。

3.3.2挖土采用一台PC200型挖掘机挖土，3.5t自卸汽车卸土，共用6部自卸汽车，土石方运距为3公里。

沿基坑顶四周及基底转角处设置排水沟和集水井，井内净尺寸500*500*500，井壁为120mm厚砖砌体M5水泥砂浆砌筑，井底C15砼垫层，排水沟纵坡控制在0.1%～０.２%。

4.1投入主要机械设备计划

投入主要机械设备一览表

灰浆搅拌机(锚杆注浆)

绑扎钢筋网并控制保护层厚度

放基坑中心线、控制坡度

锚杆成孔、注浆、修坡、挂网、喷射砼

6.1喷锚施工阶段平面布置图图1

7.1.1.1材料要求

（1）锚杆选用φ18螺纹钢，应有出厂合格证。锚筋露头冷弯长10d，并与加强筋连接，连接采用电弧焊接。

（2）水泥用42.5#早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为1:0.8，注浆体强度等级M10。

（3）钢筋网挂设严格按图纸要求施工。进场应具有合格证，送检合格后方可使用。

7.1.1.2主要机具设备

采用12m3/min的空压机产生的风压施工锚杆成孔。

灰浆泵、灰浆搅拌机等。

7.1.1.3作业条件

（1）根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及成孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。

（2）根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备成孔机具和材料加工设备；安排锚件及零件制作。

（3）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水

电线路，搭设施工平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、工具等是否完好齐全。

（5）进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深。清点锚杆数量。

（6）进行施工放线，基坑顶边线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角应采用定位器控制（间隔2米设置居中架）。

（7）做好钢筋、水泥、石子、砂等材料的前期备料工作。

（8）材料（钢筋、水泥）的送检试验工作。

7.1.1.4施工操作工艺

（1）土层锚杆施工程序为：测量、放线定位→土方开挖→锚杆成孔→一、二次压力灌浆→养护。

（2）锚杆成孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。

（3）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

（4）灌浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用纯水泥浆。严格控制水灰比。为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素磺酸钙。塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。整个浇注过程须在4min内结束。

（5）灌浆压力，一次注浆一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于1.0MPa，二次注浆待一次注浆终凝后进行，一般为20～24小时，注浆压力不低于1.5Mpa，注浆量不小于0.08m3/m。

（6）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于4d后方可进行下一排土方开挖。

7.1.2喷射混凝土施工

（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。

（2）钢筋网片可绑扎或焊接而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于250mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于40mm。

（3）喷射混凝土的配合比：水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），粗骨料最大粒径不宜大于12mm。

（4）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

（5）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值广东某高层住宅基坑土方回填施工方案，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土前应先喷一道素水泥浆，然后喷射第一道混凝土，接着开始钻孔打锚杆，锚杆一二次注浆后，挂设钢筋网片，喷第二道混凝土。喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。每次喷射厚度宜为30mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应消除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。

（6）面层喷射混凝土终凝后2h采取养护措施，至少应养护5～7d，养护视气候条件采用喷水或覆盖浇水。

7.2.1降水井宜沿基坑外边缘布置。

7.2.2管井使用前，应进行试抽水，当确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。

7.2.3在抽水过程中定时观测水量、水位、真空度。

7.2.4抽水设备采用潜水泵，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。降水过程中，应定期取样测试含砂量，保证含砂量不大于0.05。

7.3.1.1本基坑开挖采用信息法施工CJJ1-2008标准下载，对喷锚施工和土方开挖全过程进行严格的监测。同时土方开挖应与边坡支护施工紧密配合进行。

7.3.1.3土方开挖运输车辆都只能在场内行走，严禁在边坡上基平台处行走，其行走路线详见总平面布置图。

7.3.1.4锚杆施工时，土方开挖深度不应低于锚杆顶标高以下300mm，基坑底严禁超挖。土方机械开挖至设计标高以上200mm时采用人工挖土拣平，清理的土方由挖机带出，经检查符合要求后应立即进行封底。