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桩基承台与明挖基础施工方案

中国水电集团京沪高速铁路

土建工程三标段项目经理部五工区

阜朝高速公路路基工程某合同段施工组织设计1.2承台工程量表 1

1.3承台与明挖基础特性表 1

2.2施工用水、电 2

2.3混凝土供应及钢筋加工 3

3.1施工总体方案 3

3.2陆上承台施工 4

3.2.1陆上承台施工工艺流程框图 4

3.2.2施工方法 4

3.3水中承台施工 10

3.4跨既有线承台施工 10

3.5大体积混凝土承台施工 10

3.6施工缝处理 11

4．施工计划及施工配置 12

4.1施工工期计划 12

4.2主要设备配置 13

4.3主要人员配置 13

5．各项保证措施 14

5.1质量保证措施 14

5.1.1混凝土质量保证措施 15

5.1.2钢筋工程质量保证措施 16

5.1.3模板工程质量保证措施 16

5.1.4承台的允许偏差和检验方法 17

5.1.5产品采购保证措施 17

5.2安全保证措施 17

5.3环境保护与水土保持措施 18

5.3.1环境保护措施 18

5.3.2水土保持措施 20

5.4现场文明施工与文物保护措施 21

6．各项应急预案 23

6.1防洪应急预案 23

6.1.2可能发生的场所及部位 23

6.1.3应急资源 23

6.1.4应急组织机构及责权 23

6.1.5工作程序 24

6.1.6事故调查处理 25

6.1.7善后处理 25

6.2交通事故防范预案 26

泗河特大桥桩基承台与明挖基础施工方案

本方案的主要内容：总共520个承台基础、2个桥台基础及15个明挖基础；包括承台土方开挖、明挖基础土石方开挖、承台与明挖基础钢筋混凝土施工等。

承台开挖及混凝土浇筑主要工程量见下表。

明挖基础基坑回填C20混凝土

1.3承台与明挖基础特性表

承台及桥台基础特性表表3

承台钢筋布置图（十一）

承台钢筋布置图（十三）

承台钢筋布置图（一十九）

承台钢筋布置图（二十四）

承台钢筋布置图（二十五）

承台钢筋布置图（二十六）

承台钢筋布置图（三十）

承台钢筋布置图（三十八）

承台钢筋布置图（四十六）

沿泗河特大桥正线左侧修筑一条施工便道（有条件地段充分利用乡村既有机耕道），主便道路面设计6.5m宽，横向双侧排水，横坡4%。原地面排水清理平整后先碾压，然后施工40cm厚片石铺底+碎石土填筑路基+10cm厚泥结碎石路面，以确保大型机械设备安全通过，每300～500m设置一个错车道。与乡村道路相接的辅道则按3.5m宽设计，泗河主河道处以埋设涵管导流的方式贯通整条线路。

1）施工用水：泗河特大桥沿线有多口农耕地灌溉井，经取样检测，水质、储量完全符合施工用水要求。可以作为施工用水。采用取水设备从农耕地灌溉井抽水，沿线路右侧每隔一公里设一水池满足生产要求。梁场拌合站用水采用曲阜自来水公司的专用供水管将水接入。

2）施工用电：与曲阜电力公司协商架设专用10KV电力干线至正线附近，沿线“T”接至施工变压器（每公里左右设置一个“T”接点），位置分别在DK515+300、DK516+000～DK524+000（每公里/1个）、DK527+200、DK528+000、DK529+000、DK530+000、DK531+500，施工中可根据实际情况现场调整；应急备用则考虑柴油发电机。

2.3混凝土供应及钢筋加工

由16#拌和站（120m3/h）负责承台及明挖基础混凝土生产供应，采用6m3混凝土搅拌运输车运输混凝土。明挖基础施工时段已提前，而施工便道还没有全部贯通，其混凝土供应将利用104国道绕行的方式满足施工运输条件要求（实测最大运距约25km，实测运输时间约40min。）

混凝土运输保证措施：①调整外加剂凝结时间；②混凝土拌制时与其它部位分开；③保证混凝土从搅拌站出机口出料到浇筑完成控制在120min以内；通过上述措施可以保证远距离运输混凝土时其各项指标满足相关规范要求。

钢筋加工厂负责全部承台及明挖基础的钢筋加工，采用平板车运至现场拼装。

1）进场材料检验，所有进场材料必须附带厂家出厂合格证；经试验室进行机械、物理性能检验合格后方可投入工程施工。

2）做好机具设备的入场准备工作。

3）由技术部门组织进行承台开挖及混凝土浇筑施工技术交底。

4）编制承台开挖及混凝土浇筑施工技术方案并上报监理工程师批复。

5)试验室提前进行承台混凝土施工配合比试验，试验结果上报监理工程师批复。目前，配合比试验正在进行中。

根据施工场地条件和施工总计划安排，泗河特大桥承台施工总体方向是以曲阜制梁场为中心（起点），由近到远，同时向京、沪两端延伸推进。陆上承台按照一般承台施工方法进行施工。水中承台需先施工围堰，基坑设钢板桩护壁，设集水井集中排水；混凝土施工同一般承台施工方法。

承台基坑开挖采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头。为保障便道安全，先支护再开挖。

明挖基础开挖采用挖掘机开挖为主，遇到施工图示的600kpa的砂岩层挖掘机无法开挖时将采用风动工具开挖方式进行开挖。

陆上承台采用大块组合钢模板，钢管、方木支撑加固体系，混凝土入模方式主要采用溜槽+串筒或吊车+吊斗（基坑平均深度在3.5～5.5m）。为减小混凝土内外温差，控制混凝土表面裂纹，承台混凝土初凝后表面覆盖养护。

钢筋在加工场加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。承台模板采用厂制大块定型钢模，面板厚6mm，外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋，分4～6块在现场拼装，螺栓连接。承台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。

3.2.1陆上承台施工工艺流程框图

陆上承台施工工艺流程框图

根据导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩（外移50cm），用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。基坑开挖及C30垫层混凝土浇筑完成后，在其上恢复承台立模边线。

2）基坑开挖钢板桩支护示意图

承台基坑开挖采用放坡开挖，基坑底面宜按设计基础尺寸放宽不小于50cm，基坑与便道方向采用支护开挖施工（支护方法见右图示）。现场技术员根据承台地质情况确定开挖放坡坡比，计算出承台开挖深度，推出最终开挖边线。施工前清除杂物，整平场地。基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工，当开挖至离基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。完工后钢板桩拆除重复利用。

（1）基坑坑壁坡度规定。

注：①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；②在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑塌；③在既有建筑物旁开挖基坑时，应按设计文件的要求办理。

（2）在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。

（3）基坑开挖自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施（临时支护等），确保施工安全。

（4）按规定弃土，不污染环境。基坑开挖弃土临时堆置在基坑两旁（京、沪方向），弃土堆坡脚距坑顶边缘的距离不宜小于基坑的深度，不得妨碍施工；河道内基坑弃土宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。

（5）部分弃土用于承台混凝土浇筑完成后回填（设计要求原土回填），明挖基础岩石地层按设计要求用C20混凝土进行回填，多余弃土由运渣车运至指定的弃土场堆放。

（6）明挖基础开挖注意采取可靠的降水、防水措施，并保证基底持力层不因施工而扰动。

（7）基坑开挖后应立即进行基础施工，尽量减少基坑空置时间。基础施工后应及时进行基坑回填，回填时必须分层夯实，确保填筑质量，并加强防、排水措施。

（8）尽量减小基础施工与墩身施工的时间间隔，以防止混凝土收缩不同期引起的墩身混凝土开裂。

3）超灌桩头处理、孔桩检测

采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头超灌混凝土清除至距设计桩顶5cm的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。最后将桩身变形的钢筋整修复原并及时进行桩基无损检测。

采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。

粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。

当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。

水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。基坑排出的水应以水管或水槽远引。

开挖基坑遇有较大渗水时，可采取下列措施：

每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设于基坑中心。

基坑抽水应引入既有排水系统，不得直接排入农田，必要时经过滤或沉淀后达标排放。

基坑开挖至比承台（明挖基础）设计底标高低10cm后，即开始浇筑一层10cm厚的C30素混凝土，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必须平整。

6）加工安装承台及明挖基础钢筋

（1）承台及明挖基础的钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验和焊接试验。然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。

（2）承台及明挖基础钢筋的固定采用架设钢筋水平架立筋的形式进行固定，在架立筋上面布置承台或明挖基础钢筋。以保证钢筋的位置、间距等满足设计施工要求，同时必须按照设计图绑扎好墩身预埋筋及接地预埋筋。接地钢筋露出混凝土以外部分进行锌铬涂层防锈处理（接地钢筋预先进行锌铬涂层防锈处理或购置经过专门防锈处理的成品钢筋），接地钢筋及预埋件在每个桥墩及其基础上均应设置。

接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，混凝土浇筑前应逐个测试无误后方可施工，同时报请监理工程师验收。

（3）墩身预埋钢筋接头按《铁路混凝土工程施工技术指南》6.3.11办理，且应分散错开布置，且主筋搭接接头避免设在基顶以上3m范围内（《墩台施工图设计说明》第“（九）”条），墩身预埋钢筋的直径、根数、间距等技术参数应满足设计墩身钢筋布置图施工要求，并采用架立筋等其它方式固定牢靠。

承台（明挖基础）混凝土浇筑完成后，尽快转入墩柱钢筋绑扎等墩身施工工序，若条件不具备，则宜采取覆盖保护等方式防止墩身预埋钢筋锈蚀。

7）承台及明挖基础模板安装

模板采用厂制大块钢模，面板厚6mm，外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋，分4～6块在现场拼装，螺栓联结。承台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。模板内侧用比承台混凝土标号高一级标号预制混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；模板接缝应严密，不漏浆；模板表面涂刷脱模剂。外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承台四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。

承台加台及明挖基础上部两台模板通过与下层模板支撑体系连接成整体固定。

模板安装完成后，测量复测校核模板尺寸，并根据校核数据对模板尺寸进行调整，尺寸调整合格后报请监理工程师进行验收。

8）承台与明挖基础混凝土浇筑

承台设计混凝土标号等级为C30或C35（抗侵蚀性）高性能混凝土，承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，混凝土必须满足耐久性的要求，混凝土工程施工工艺及要求：

①组成混凝土的集料必须按批按量进行相关试验，确保满足规范要求，特别是碎石的级配与含泥量应在批量内细化控制。

②搅拌混凝土前，测定粗细骨料的含水率，因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每工班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。(避免恶劣天气进行混凝土的施工)。

③混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料至少搅拌30s，搅拌均匀后加水和外加剂搅拌至少30s，再向搅拌机投入全部粗骨料充分搅拌至少60s。

④炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于30℃（大体积混凝土入模温度不大于25℃）。

⑤冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌和物温度（水的加热温度不高于80℃），以满足最低入模温度10℃的要求。

①运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）。采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。

②尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间（不超过2h）以不影响混凝土的各项性能为限。混凝土从加水拌合到入模的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合下表规定。

混凝土拌和物运输时间限值（min）表5

③采用混凝土搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。

①浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2M7.5浆砌片石施工方案，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

②保护层垫块的尺寸及形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位。

③混凝土浇筑采用6m3混凝土搅拌运输车运输，混凝土入模根据现场地形，采用溜槽+串筒或吊车+吊斗入模，局部辅以泵送。

④混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。

⑤混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

⑥混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，不得随意留置施工缝；当因故间歇时，浇筑间隙时间不超过前层混凝土的初凝时间（或能重塑的时间），混凝土浇筑允许的间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过实验确定。

⑦在炎热季节浇筑混凝土时山东某酒店消防施工组织设计_secret，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板、钢筋及附近的局部温度均不超过35℃。尽可能安排在傍晚或夜间浇筑混凝土。