施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

冲孔灌注桩专项施工方案

编制单位：汕头市建安实业（集团）有限公司

第一节工程位置及范围 2

GB／T 39180-2020标准下载第二节工程地质条件 3

第三节工程特点及施工条件 4

第四节工程量及主要情况 4

第二节安全文明施工措施 10

第四章质量目标、质量控制及保证措施 13

第一节质量控制手段 13

第二节技术质量管理制度 14

第三节质量通病控制手段 15

第四节针对性质量控制措施 17

第五章施工进度计划与工期保证措施 18

第一节目标工期80日历天 19

第二节工期保证措施 19

第六章主要机械设备及劳动力安排 21

第一节主要机械设备投入 21

第二节劳动力安排 21

第七章排污及用电专项方案 22

第一节泥浆外运专项方案 22

第二节施工用电专项方案 22

第八章提交竣工资料 24

工程地点：深圳市罗湖区延芳路中段西侧

工程规模：基坑支护和大型土石方开挖工程，项目约占地面积17365.40m2，基坑支护段

为AC段和GT段，支护深度从2.0m~28.89m不等，基坑支护总长度约334.6m。

施工工期：总工期180日历天，2012年4月1日至2012年10月30日(实际开工日期以开工令为准)。

本工程支护基坑总长约334.6m，支护范围分为ABC段和GHJKLMNPQRST段。其中ABC段和MNPQ段为临时支护段，其余区段为永久支护段。按支护形式、基坑高度、放坡角度等共分为9段进行支护施工，具体划分如下：

一、根据地质报告,基坑内的岩土层有：人工填土、、冲洪基层、坡残积层、下伏基岩为下石炭系粉砂岩。将各岩土层主要岩性特征自上而下分述如下：

人工填土：由强风化砂岩碎块混粉质粘土堆填而成，土质不均，湿、松散。厚度介于0.3～15.5m。

含碎石粉质粘土，局部含软砾石中粗砂，含量在20%～40%之间，埋深在0.8~14.0m，土质中密。

含块碎石粉质粘土，褐红，褐黄色，块碎石含量约10%，主要为中风化粉砂岩，稍密状态，层厚0.6~12.3m。

5、石炭系下统测水组：

场地下伏基岩为石炭系下统测水组粉砂岩，勘察揭露到全、强、中、微风化四个风化带，岩性特征如下：

全风化粉砂岩：呈土柱状，局部夹块状，具残余强度，厚度为0.6~6.5m。

强风化粉砂岩：呈土夹碎块状，碎块多为褐黄、青灰色的中风化石英砂岩，分布于全场，合金钻进容易，厚度介于2.5～18.3m；

场地地下水类型有第四系土层中的上层滞水、含卵砾石中粗砂层中的孔隙潜水和基岩裂隙水三种类型。

第四系土层中的上层滞水：主要赋存于场地第四系坡、残积层和填土层中，土层为粘性土，其含水性、透水性弱。富水量有限，水量贫乏。受季节影响变化极大。

第四系含卵砾石中粗砂层中的孔隙潜水：含卵砾石中粗砂层为富含水、强透水层，透水性较好，呈稍密～密实状态。地下水受季节影响变化极大。地下水顺地势由高向低排泄。

基岩裂隙水：主要赋存于场地内强风化及中风化岩层的风化裂隙中，主要含水层属弱含水、弱透水地层，水量贫乏。渗透系数0.3～0.5m/d，具微承压性。基岩裂隙水埋藏深。

场地地下水主要受大气降水补给并向深圳河排泄。

第三节工程特点及施工条件

1、本基坑支护为冲孔灌注桩，设计桩数176根，其中（φ1200共51根、φ1000共125根）。桩身混凝土强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于70mm。

2、冲孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须灌注混凝土，否则再次清孔。

3、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于10cm并应立即灌注水下砼。

4、混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高(0.5M),

第四节工程量及主要情况

工程量：冲孔桩φ120051根、总长度1240m，φ1000125根、总长度1780m。钢筋笼280吨。

2、组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量，安全技术交底，明确任务目标。

3、按经批准后的施工总平面布置图合理布置施工机具，进行场地硬化，保证场内道路畅通，场容整齐。

4、做好施工机具的准备和维修保养工作，以保障机具在施工过程中能够稳定地，连续地工作。

1、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，固定保护。

2、由技术负责人熟悉图纸，认真领会贯彻设计和规范要求，参加设计技术交底及图纸会审。

3、编制详细可行的施工施工方法和施工措施，明确本过程的关键工序和特殊过程。

4、编制作业指导书，对全过程进行监控。

场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→冲成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

冲孔前需进行的平整场地、修筑便道、挖泥浆池、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。

使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。

4、桩机就位、孔位校正

钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。

冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。

护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

1）冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。

2）操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。

3）在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。

4）刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。

5）冲孔至设计标高时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。

6）验收合格后，进行第一次清孔。

a、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格及试验报告。

桩　　　　　配　　　　　筋

c、主筋采用双面焊，焊接长度5d，单面焊接，焊接长度为10d，接口必须按规范要求错开。

d、主筋间距偏差±10mm；箍筋间距偏差±20mm；钢筋笼直径偏差±10mm；钢筋总长度偏差±100mm。

e、主要控制笼身居中与笼顶标高，确保主筋保护层厚度为70mm和笼身主筋与压顶梁的有效锚固长度(800mm)。当钢筋笼太长难以在桩身居中定位时，必须在孔壁与笼身间设置混凝土垫块。安放钢筋笼特别注意的是必须在进行桩端清渣干净，切不可盲目赶工而影响了工程质量。

1）浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。

2）开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。

3）在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。

4）砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。

5）每根桩取1组砼试件，每组试件留3件。

根据设计工程量，冲孔桩工期计划80天，具体可分解为冲击成孔、钢筋笼制作、砼浇注等几个工艺流程。

1、施工的指导思想及组织机构

根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、快速地完成本工程施工任务。

2、施工进度计划总体安排、工期根据我公司对本工程有关资料的了解，结合业主求和公司技术装备及经济实力，决定该工程工期为80个日历天。

杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以下。

创安全生产、文明施工标准化工地，实现现代化施工现场。

第二节安全文明施工措施

①安全文明施工目标：争创市安全文明标化工地。

②做好安全施工措施，健全安全管理保证体系，完善安全生产责任制。

③实行安全生产目标管理，本工程总的安全管理目标为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控制在0.5‰以内，安全达标和文明施工达标。项目部，各级人员以责任书形式把工地安全管理目标按照各自职责逐级分解，按规定考核，责任到人。安全生产措施,项目部根据工程的实际情况编制具体、全面、针对性强的安全技术措施，并能有效地指导施工，并严格督促落实。

建立安全技术交底制度，安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，新进场班组应先交底再上岗。交底内容做到有针对性，又要简单明了，并履行签字手续。

建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等，对查出的事故隐患必须如期完成。

建立施工现场安全培训教育制度，新进场工人须进行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位，安全教育内容应具体、有针对性、专职安全员必须持证上岗。

1进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。

2施工现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物。

3施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。

4对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填、回浇。

5施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。

6积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。

7建筑材料、料具必须按施工现场合理堆放。

8建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。

11环境保护的重点是尽量减少噪音污染，防止噪音扰民，主要措施首先是减少夜间施工，以缓解同周围邻居的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪音的措施，把对外界的影响尽量降低。

①严禁迟到、早退、旷工，因事请假必须办理请假手续。

②进入现场必须戴好安全帽。

③严禁赤脚、穿高跟鞋和拖鞋进入施工场地。

④严禁在施工现场大、小便。

⑥施工现场保持整洁、通畅。

⑦非现场管理人员和施工人员一律不得擅自进入现场。

①健全安全机构：项目经理为安全第一责任人，由项目经理分项总管，安全检查员组成安全小组。

②健全安全值班制：安全小组成员必须轮流值班，并有值班记录，做到每天有检查，对安全隐患要及时整改。

③推行安全责任制：安全员必须每天进行安全巡视，记录安全问题，落实安全整改，召开安全会议，并定期总结安全工作，提出安全计划。开展安全教育活动，对违反安全条件的人员视情节轻重处以罚款或开除。

①保安人员必须坚守工作岗位，尽忠职守，以身作则，佩证上岗。

②保安人员必须熟悉工地管理制度，密切注意发生或可能发生的违章行为及时制止并向项目部汇报。

③保安人员必须全天轮流值班，施工现场的材料未经工程项目部同意，不得拿出工地。

④保安人员要经常查看施工现场，及时汇报情况，做好文明施工。

⑤当工人发生纠纷时，保安人员应立即调解、制止。

①未经值班电工同意，任何班组、个人不得自行开合总开关。

②各工作区的支路开关箱，必须统一由电工接驳，开关箱内的闰线要接到线端上，严禁接到其它地方。

③各种电器必须有保护器接地装置。

④除了施工现场的照明电线架设铜芯线外，其他临时用电必须使用电缆，不能用电线代替。

⑤严禁使用与施工无关的电器，如工作需要必须向值班电工报告登记。

⑥所有进入现场的电动工具，必须要过安全检查。

⑦值班电工必须严格遵守岗位责任制，如果发现违反安全操作规程的现象，应立即停工整改。

⑧除值班外，任何人不得擅自开合照明电源开关。电源接闸时需挂上“修理电器不能合闸”的标志。

⑨支路线接线箱内的每个接线端不得同时接上二个以上的支端，否则值班电工一经发现，立即拆除。

第四章质量目标、质量控制及保证措施

为确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求，桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩，砼试块按规范留取、试压，统计合格，所有存档资料完整、清晰。

2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。

3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：

一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。

二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。

4、原材料、设备的质量控制

①编制材料、设备供应计划，明确品种规格的质量要求，材料供应商应在公司确定的合格的承包方中选择，并多家比较，择优选取。

②材料设备进场，严格把好进货质量关，由材料保管员复核数量、规格、型号、厂家等，质量员负责表面观感或性能检查，并按规定对原材料进行复试；对于进场设备，项目部必须组织机械管理人员对设备一一进行调试，经调试合格后方可投入使用。杜绝伪劣产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质保资料，健全各类设备、材料的报验手续。

③各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量工具的准确度，使施工设备保持完好状态。

④加强原材料和设备的品质管理，原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低，加强材料采购品质检测管理。凡不合格的原材料不准进入施工现场。

第二节技术质量管理制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体如下几个方面：

项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设及监理单位组织设计交底会；

施工组织设计编制送审确认后，由项目牵头，项目工程师组织全体认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点；

本着谁施工谁负责质量工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；

④项目工程师向施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点等。施工员向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板，示范操作交底。

本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇高等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。

3、隐蔽工程验收制度：

凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。

4、现场材料质量管理制度：

首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。

第三节质量通病控制手段

在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行异点交会方法，测量护筒偏差必须小于20mm。

①事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，冲孔机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，冲孔机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。

②根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。

根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：

①导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。

②初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。

③泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内砼无法正常压出。

④混凝土质量原因：砼制作时搅拌时间不够，造成砼和易性降低，严重导致砼在管内离析，或在运输中振动离析。

⑤粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。

⑥埋管原因：埋管过深造成砼面混凝土初凝，埋管过浅在浇注过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。

⑦操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。

⑧其它原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。

事故处理方法：提升导管2米左右，在孔口板上上下振动，让砼在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离砼面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两砼面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入砼强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇注记录。

①浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。

②掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。

本工程在浇混凝土过程中，要严格控制桩顶设计标高，若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其具体控制方法：

根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。

6、断桩、夹泥、夹心事故

该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：

①灌注混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。

②二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。

③质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。

④在浇注结束后，应注意假灌现象，严禁距砼面4~6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。

第四节针对性质量控制措施

A、砾砂粉质粘性土层中钻冲进在软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。

①利用三翼刮刀钻头钻进，孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25~1.30，在钻进中及时向孔内补给；

②选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15KN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；

③钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。

①利用冲孔机冲击成孔，特别是对于残留体埋置较浅时，效果明显；

②成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。

③及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。

钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔灌注桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。采取的二次清孔技术方案，第一次清孔采用正选循环法，第二次清孔采用气举反循环法。选用的技术参数：空压机风量6~9m3/min，风压0.7~0.8MPa，气液混合室内径为18~25cm，沉没比0.6~0.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约13~15cm，测绳应经常校核，以保证准确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇注混凝土。

3、钢筋笼制安质量控制：

①在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60T）进行强度与抗弯复试。

②制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，须用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的须进行调直处理。

③根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。

⑤在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。

⑥固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用两根Φ16圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇注混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。

第五章施工进度计划与工期保证措施

第一节目标工期80日历天

我公司根据自身的实力决定总工期为80天火力发电工程建设编制与计算规定（2018年版），以施工进度计划工期为准.

本工程的桩总数为176根，为在80天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。

包括场地清理、硬地浇注、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，计划在进场后5天内完成。

在完成硬地面浇筑3天后，开始冲机安装、调试。计划工期为80天。

①施工进度以月份为单位T／CBDA9-2017 轨道交通车站幕墙工程技术规程及条文说明，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划如

完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见下图）。