施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

主厂房及电除尘建筑施工方案

3#、4#、5#电除尘基础为条形基础，设拉结地梁，上部为混凝土框架结构，3.0m设平台一道，框架全高12.410m，基础埋深3.25m。

根据现场的实际情况，对于所处的施工场地进行了合理的施工平面布置。由于考虑到现场较狭窄413 钢筋气压焊施工工艺，选用的面积较小，实际布置中根据业主的要求及整个电厂所有施工队伍的人力、机械配备情况进行布置。

施工电除尘框架时QTG20塔吊平面布置如下：

2.2施工力能（机械、水电、道路）

2.2.1本工程施工机械投入

φ48×3.5无缝钢管

全厂装饰工程（配合安装进行）

2004年10月30日

2004年10月30日

土方开挖前，用1台推土机先进行场地平整，然后由测量人员进行定位放线，本次土方开挖采取大开挖即除氧煤仓间、汽机间、锅炉间，开挖前预先将基槽上口及下口开挖线放好，基础土方开挖采用挖掘机进行挖土，由于施工场地狭小，不留设回填土方，土方由5台自卸汽车进行土方外运，土方全部外运至由业主单位指定距施工场地500m处土方堆放场，基础回填时进行二次倒运。测量人员全程跟踪测定标高，人工配合找平，边坡采用1：0.33放坡系数进行放坡,留600mm工作面，排水沟400mm宽；挖掘机挖土过程中随挖随放坡。由于地基处理采用深层搅拌桩，这样为了防止机械土方开挖过程中基础下水泥桩头不被扰动，要求挖掘机挖土时在基槽底部保留500mm厚土层，由人工进行挖土、清运，人工挖土时，多余土方随挖清运，先挖桩间土，待挖到标高后，再清除多余的桩头，桩头清除时用镐沿桩头底部轻轻转圈刨动，待出现一条清除缝后，再将桩头直接除去，这样清除后的桩头表面平整，标高准确。基础混凝土垫层施工前，桩头上铺设150mm厚砂垫层进行找平，砂垫层用水憾法及平板振捣器进行夯实。

根据当地地质的实际情况，土方在开挖过程中，遇到地下水，故采用明沟集水坑排水法进行排水，土方开挖前在基槽外侧先挖一集水坑作为排水点，集水坑尺寸为1000mm×1000mm×2000mm，坑内放置1台φ80mm潜水泵进行昼夜排水，用φ80mm排水管将水排出施工场区，机械挖土过程中，人工沿基槽周边挖设明沟，明沟断面尺寸为：400mm宽，500mm深，人工清除桩间土的同时，先将基槽周边挖设的明沟继续挖深，始终与基底至少保持500mm高，以避免地下水将基底土层浸泡、素混凝土桩被扰动。

如基底土层局部出现水泡或扰动现象，则及时将扰动土清除，清除至硬底原土层，所超挖部分进行地基处理，用砂石进行回填或浇筑C15素混凝土至设计标高。

4.3零米以下结构施工：

基础垫层施工前按照设计要求在100mm混凝土垫层下面垫设150mm厚砂垫层，夯实前预先洒水湿润，平板振捣器夯实。用100×50mm木方支设混凝土垫层模板，混凝土采用2台翻斗车进行水平运输，浇筑用脚手架搭设溜槽，溜槽随浇筑随移动或采用QTZ40塔吊，振捣采用平板振捣器振捣，振捣要求表面出现浮浆，边振边找平，先用木抹子找平，适时用铁抹子进行表面压实、压光，压光后及时覆盖，洒水养护。

4.3.2钢筋混凝土基础施工

4.3.2.1B—C排、汽机间、A排、A排外配电间基础施工

基础施工前按照设计要求的尺寸在混凝土垫层上进行放线，在混凝土垫层上面用墨线弹出基础外边线、内边线、13—21a轴线及基础梁、柱边线，以方便钢筋绑扎、模板支设位置准确。

4.3.2.1.1钢筋绑扎：

由于现场设一个总钢筋加工厂，故钢筋绑扎前需对成品钢筋进行倒运，钢筋倒运采用1台四轮拖拉机进行，倒运前将运输道路清理干净、平整、无障碍物。

锅炉间土方开挖及地下降水如下图：

锅炉间土方开挖及地下降水

汽机间基础钢筋绑扎前预先加工K—1钢筋骨架，钢筋骨架采用焊接连接，所有焊点要求满焊，绑扎时工艺流程为：底板下层钢筋—钢筋骨架—腰筋—底板上层钢筋—插筋。由于底板厚度为1.5m,底板绑扎上层钢筋前设“”形钢筋马凳，马凳采用Φ22螺纹钢筋制作，钢筋马凳间距800mm设一道，梅花形布置。或采用型钢焊制支架，利用基础内的脚手架、在适当的标高焊上型钢横担，来支撑上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载，支架、立柱之间设斜向支撑。

A排、电除尘基础属于条形基础，底板钢筋为单层配筋，绑扎时其工艺流程为：底板钢筋—基础梁—柱插筋，绑扎基础梁钢筋时搭设脚手架，在脚手架上进行绑扎，绑扎完毕后用16T汽车吊将基础梁钢筋骨架缓缓吊入正确位置。

控制基础保护层的垫块用细石混凝土制作，放置底板垫块时不大于300mm放置一块且梅花形布置，基础梁、柱500mm放置一个。基础钢筋绑扎要求钢筋扣全部进行满绑，绑扣要求一反一正以保证钢筋不偏移，对于直径25以上的钢筋接头采用双面搭接焊接头，搭接长度为5d，钢筋直径小于25采用绑扎，绑扎长度按设计要求及现行施工规范执行，钢筋绑扎要求横平竖直，间距准确，必须符合设计要求和施工规范规定。

4.3.2.1.2模板安装：

模板安装前必须涂刷隔离剂，隔离剂要求涂刷均匀，不得出现漏涂现象，安装时隔离剂不得沾污钢筋。

4.3.2.1.3混凝土浇筑：

混凝土搅拌在主厂房处设置的一台JS500型搅拌机统一进行，混凝土运输浇筑用布置在主厂房处的一台QTZ40塔式起重机进行，对混凝土搅拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必须附有出厂质量证明文件并经复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用。搅拌混凝土原材料的投料顺序为：石—砂—水泥（外加剂）—水。

冬季施工混凝土部位及掺量如下表

3#电除尘基础及上部框架

混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣方法采用”快插慢拔”,振捣间距不得小于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣时间每点不少于30S,以表面出现浮浆为宜.

混凝土施工不设置施工缝.在大体积混凝土独立基础、锅炉等基础施工时，为防止混凝土由于内外温差过大产生裂缝，采取以下措施：

掺加缓凝剂增加凝固时间等方法，降低水化热。选择合适的配合比，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。用低温水拌制混凝土，降低混凝土拌合物的入模温度。

4.3.3汽轮机基础施工方案:

在基础施工前必须汇同汽机安装专业技术人员进行图纸会审。

4.3.3.1结构施工:

汽轮机基础施工时,柱外侧搭设双排脚手架,内部搭设满堂红脚手架,加热器平台及其悬挑走台均搭设满堂红脚手架,脚手架采用Ф48×3.5钢管搭设，在柱之间设置剪刀撑保证脚手架的稳定性。支撑大梁的脚手架，立管应座在混凝土底板上，保证立管受力后不沉陷，支撑脚手架立管均采用搭接接头，接头处均采用双扣件。

模板在组装前应涂刷隔离剂，严禁污染钢筋及预埋件，模板组装拼缝要严密，木模要进行刨光。梁底模板拼装时应起拱，起拱高度为1‰—3‰。模板内侧必须设有浇筑标高线，在浇筑之前，木模需进行湿润，浇筑过程中必须有水准仪进行跟踪监测。

由于汽轮机基础采用钢木结合拼装模板，因此必须保证模板的平整度。相邻两块模板的高低差不超过1mm；模板的拆除要严格控制，侧模拆除时要保证棱角完整，底模的拆除自混凝土浇筑完毕后不少于28天，且混凝土的强度应为设计强度的100％。

混凝土浇筑前应由质检部门对结构的定位轴线，钢筋的绑扎，预埋件的位置、标高、尺寸进行检查，合格后再进行混凝土的浇筑工作。必须用水或压缩空汽将模板内的杂质清理干净，在施工缝处重新浇筑混凝土时，必须将原混凝土表面凿毛清理掉松动的部分，进行湿润并刷素水泥浆一道并不得有积水。

混凝土由搅拌站卸出到浇筑完毕不得超过60分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行第二次搅拌，混凝土必须连续浇筑，两层间隔时间不得超过初凝时间。

在进行上部梁浇注时采取分层浇筑法，分层高度均匀，每层高度为400MM，浇筑时遇到有预埋管处，沿埋管四周要均匀浇注混凝土，以防埋管发生位移。

待汽轮机基础施工完毕后,混凝土强度达到设计强度值100%后,由安装单位进行汽轮机安装,这样必须拆除所有的外双排脚手架及满堂红脚手架,汽轮机安装完毕后进行汽轮机基础的抹灰及涂饰工程,抹灰及涂饰工程施工时,均在外部搭设双排脚手架,满铺走台跳,以方便施工.抹灰及涂饰工程质量要求必须按照设计要求及质量验收规范严格执行。

4.3.4地上混凝土框架施工方案：

4.3.4.1框架分段位置

4.3.4.2钢筋工程：

钢筋在加工场地统一加工制作，四轮拖拉机运输到绑扎地点，钢筋安装前在框架柱周围搭设内外双排脚手架，小横杆间距1.2m一道,外设抛撑1.0m一道,由于框架施工时施工缝均留设在柱、梁交接上皮位置,这样钢筋安装时应预埋上层柱插筋,所以在绑扎框架钢筋时搭设的脚手架应超高搭设两步,加设小横杆两道,然后铺设脚手板以方便上层柱钢筋插筋及箍筋绑扎,待柱插筋全部结束后拆除超高搭设的内外双排脚手架,脚手板也随下移。绑扎柱钢筋时，按照设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，在立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里便于箍筋向上移动，在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用绑扣绑牢。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑牢，如设计有拉筋时，拉筋应钩柱箍筋。绑扎梁钢筋时，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩全部做成1350。弯起筋与负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

除氧煤仓间26.0m煤斗梁、A排8.0m挑板、钢筋安装时，在地面上直接搭设满堂脚手架至设计标高，由于搭设的脚手架较高,故满堂脚手架搭设时采取加密处理,立杆间距500mm—800mm一道，大横杆、小横杆800mm—1000mm设置一道，顶部设栏杆一道，满铺脚手板，然后进行钢筋绑扎。

本工程上部框架钢筋安装时，直径大于25mm的钢筋，接头均按设计要求采用电渣压力焊接头，其焊接接头的数量及安装位置应符合施工及验收规范的规定。砖墙拉结筋预先埋设，埋设位置及间距严格按照图纸设计及施工规范执行。绑扎钢筋所使用的脚手架均应互相拉结以保证脚手架的整体稳定性。

4.3.4.3模板安装与拆除

4.3.4.3.1除氧煤仓间

除氧煤仓间整体结构属大型混凝土框架结构，内设4.0m、8.0m、15.0m、26.0m、30.0m共5层平台板，留设7道施工缝，施工缝位置留设在各层梁、柱或柱、板上500mm位置，分别在4.5m、8.5m、12.5m、15.5m、18.5m、24.0m、26.5m标高处。

模板支设的工艺流程为：找平、定位—柱搭设双排脚手架、平台下搭设满堂红脚手架—组装柱模、安装柱箍—铺设梁、平台板底模——安装拉杆或斜撑—校正垂直度、标高——检查合格后浇筑混凝土。

具体方法为：除氧煤仓间第一次施工至4.5m标高，首先搭设柱外双排脚手架，内部搭设平台板满堂红脚手架，脚手架底脚应支撑在硬土层上或木跳板上，柱外双排脚手架设抛撑，小横杆1.2m设置一道，内部满堂红脚手架设斜拉撑，柱外双排脚手架搭设至梁底位置后为方便施工继续搭设两步脚手架，内部满堂红脚手架搭设到平台梁、板底后停止搭设，进行柱模板组装、铺设4.0m平台梁、板底模,组装框架柱、梁、板模板均采用定型钢模板，局部柱梁交接处、板柱交接位置配以少许木模板，为保证拆模后混凝土表面光滑、平整，木模板表面配δ=3mm厚白铁皮，柱四角配大角模，梁配以小角模，以保证边角美观且无漏浆而出现的麻面现象。由于柱截面面积较大，为防止涨模现象，采取在柱内加设拉结片进行拉结，拉结螺栓杆用φ14圆钢，拉结片用δ=3mm厚钢板，拉结片间距500mm设置一道每道横纵交叉布置，柱模板安装预拼成各片柱模，先将相临两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，用“U“形卡将两片模板连接卡紧，安装完两面模板后在安装另外两面模板，安装至4.0m后安装柱箍,柱箍间距300mm—500mm设置一道，将模板卡紧，后安装拉杆或斜撑，柱模每边设两道拉杆，固定于楼板或地面预埋的钢筋环上，拉杆与柱成450，以控制调整柱垂直度。牛腿处施工模板安装均采用木模。

柱梁板模板全部安装完毕后进行整体校验，对角线、标高、各项尺寸无误后进行4.5m以下混凝土浇筑.

第二次模板支设高度为8.5m,模板组装前继续搭设脚手架,柱外侧搭设双排脚手架,第二层内部重新搭设满堂红脚手架,然后安装模板，模板安装方法及顺序同4.5m以下层,按此方法柱外侧双排脚手架一直搭设至30m标高,8.0m—15.0m、15.0m—26.0m、26.0m—30.0m各层平台板模板安装前内部均搭设满堂红脚手架，待混凝土框架全部施工完毕后统一拆除，拆除顺序由下至上分层拆除。

除氧煤仓间各层平台梁模板脚手架搭设立面图：

4.3.4.3.2锅炉间及A排外配电间：

锅炉间8.0m平台、A排外配电间顶棚模板组装施工时均搭设满堂脚手架,

柱梁模板安装搭设内外双排脚手架,模板安装具体施工方法同除氧煤仓间各层平台及梁柱模板安装施工方法。

锅炉间框架柱施工如下图：

4.3.4.3.3A排柱

A排柱施工时留设6道施工缝，施工缝留设位置设在各层梁上柱500mm高处，施工缝位置分别为5.0m、8.5m、13.2m、14.8m、16.3m、18.95m标高处，模板安装时采取柱内外搭设双排脚手架，大横杆1.2m一道,设剪刀撑，所有脚手架相互拉结,以保证脚手架整体稳定性。第一段脚手架搭设至第一层梁底后找正标高搭设小横管后铺设梁底模，铺设梁底模时要求起拱，起拱为梁跨度的1‰—3‰，柱模板采用定型钢模板，边角处用角模以保证混凝土外观质量，内设拉片间距500mm一道，交叉布置，柱外侧用柱箍加固，柱箍间距500mm设置一道，高度大于700mm梁，侧模用短立管加固，立管间距不得小于500mm设置一道，梁内设拉片进行拉结，拉片间距500mm一道。待第一段混凝土施工完毕后进行第二段框架柱、梁施工，继续搭设内外双排脚手架，设剪刀撑，支模方法及措施同第一段框架施工，直至框架到顶。

A排8.0m挑板施工时，在挑板水平投影面下搭设满堂脚手架，外设抛撑间距800mm一道，挑板侧模采用钢模板，要求模板接缝紧密，侧模用小立管进行加固，小立管间距500mm一道。小立管与满堂架相互连接，使其形成一个整体，增加其稳定性。当A排混凝土框架到顶后混凝土强度大于75%时，立即拆除所有脚手架以方便汽机间屋面钢架吊装。

4.3.4.4框架混凝土施工

此次混凝土施工应用范围为除氧煤仓间、A排、锅炉间、A排外配电间框架混凝土施工，现浇混凝土框架包括柱、主梁、次梁、各层平台及楼板、屋面。

混凝土施工前根据配合比确定每罐各种材料用量，投料顺序为：石子—砂—水泥，严格控制用水量，拌制每罐混凝土时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。

根据塔吊实际位置及塔吊回转半径，除氧煤仓间混凝土运输直接用QTZ40型塔式起重机垂直、水平运输至浇筑地点。A排柱混凝土运输浇筑使用设置在16轴的QTG20型塔式起重机进行，待A排到顶后将QTG20型塔吊移至4#、5#电除尘进行电除尘框架施工。锅炉间、A排外配电间混凝土运输采用2台前翻斗车进行水平运输，垂直运输及浇筑采用16T汽车吊进行。

混凝土浇筑应分段分层进行，每层浇筑高度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，最高不得超过500mm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得有遗漏。每次移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般以300mm—400mm为宜。振捣上一层应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。框架柱浇筑顺序为：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一般柱子浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

梁、板混凝土浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的楼板分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。

浇筑柱、梁交叉混凝土时，一般钢筋比较密集，采用小直径的振捣棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣。

浇筑楼板或屋面时，板厚度较薄时混凝土需铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣；板厚度较大时，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣后用长木抹子压实抹平。浇筑挑板时，如A排8.0m悬挑板，应注意不使上部负弯矩筋下移，可在挑板上铺设木跳板，以防止钢筋下移。

框架柱均在柱子上留设施工缝，在进行上一端混凝土浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动的石子，用水将施工缝表面的灰尘等杂物冲洗干净，然后将施工缝表面刷一道水泥浆后继续浇筑混凝土，仔细振捣密实，使新老混凝土结合良好。

混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

混凝土浇筑时应随机进行混凝土取样，每次阶段施工均留设两组试块，同条件、标养各一组。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常温度下每天浇水不得少于两次，且不少于7d。

4.3.5屋面板施工：

汽机间屋面板为预应力屋面板，本工程所有屋面板均在诸城进行预制（外委），屋面板的质量必须经本单位专业技术、质量人员验收合格后方可进场，预应力屋面板运输至施工现场时应在屋面板吊装前，利用汽车将屋面板运至吊装现场。

4.3.6砖体砌筑施工方案：

砌体工程是高密华洲热电有限公司三期主厂房的围护结构，分别由A排外配电间﹑A排﹑B排﹑C排锅炉间组成.零米以下采用MU10。0粘土砖﹑M5。0水泥砂浆砌筑。零米以上采用MU10。0粘土砖﹑M5。0混合砂浆砌筑。

主厂房砌筑工程脚手架搭设示意图：

4.3.6.1施工顺序：

(2)8m平台上操作间墙体砌筑

4.3.6.2施工工艺：

(1)砌筑前应先将砌筑部位洒水湿润并根据以弹好的墙体轴线进行排砖撂底，第一层要排丁砖，窗口的位置尺寸必须保证。

(2)砌筑时应先盘角，每次不能超过五层，随盘角随吊靠，自检合格后才可起线砌砖。240mm墙单面挂线。在梁板上砌第一层砖时应挂线找平，灰缝大于20mm时应用细石砼找平。墙体采用一顺一丁的砌筑形式。

(3)砌砖采用“三一”砌砖法，既“一铲灰﹑一块砖﹑一挤揉”砌筑时要做到“上跟线﹑下跟棱﹑左右相邻要对平”砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(4)当砖砌至梁板下时﹑砖应斜砌并挤紧﹑且用砂浆填塞密实。

4.3.7装饰工程施工方案：

主厂房建筑装饰装修分部工程由A排外配电间﹑汽机间﹑除氧煤仓间及锅炉间的各类分项工程组成。地面为水泥地面和水磨石地面。内墙面为混合砂浆抹灰刷涂料，棚面为预制板下刮腻子刷涂料，外墙为水泥砂浆压光刷涂料。门窗为铝合金门窗。

主厂房墙面装饰工程内外双排脚手架立面图：

主厂房顶棚抹灰及涂饰脚手架搭设立面图：

锅炉间顶棚装饰工程满堂红脚手架搭设示意图：

4.3.7.1抹灰工程施工方案

4.3.7.1.1准备工作：

(1)白灰使用前用水浸泡使其充分熟化。

(2)混凝土和砖表面的灰尘﹑污垢和油渍等应清除干净，对混凝土和砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透。

(3)检查门窗安装的位置标高，牢固程度

4.3.7.1.2施工工艺：

墙面抹灰：抹灰前先用托线板（靠尺板）检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度，然后在墙上做灰饼﹑冲筋进行墙面抹灰。在抹灰前先将门窗框与墙之间的缝隙应用水泥砂浆添嵌密实.室内抹灰应根据冲筋后掌握的墙面厚度先做墙面﹑柱面和门窗洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做明护角，在阳角两边50ｍｍ以外位置，以400斜角将多余砂浆切除。窗台抹灰前先将基层清理干净洒水湿润，对松动的砖要重新砌筑。窗台抹灰厚度大于25ｍｍ时，需用1：2：3细石混凝土铺实，然后在抹灰。

顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷将顶板表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷素水泥浆一道，随即抹1：0。3：3混合砂浆将顶板缝抹平，厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5－7ｍｍ。

4.3.7.1.3质量标准及要求：

（1）材料的品种质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。

（2）墙面和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷，抹灰表面应光滑洁净接槎平整，颜色均匀无抹纹。

4.3.7.2门窗工程

4.3.7.2.1材料要求：门窗的规格型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。运到现场的门窗应分型号规格堆放整齐，存放在库房内。

4.3.7.2.2施工工艺：

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置尺寸和标高，依据顶层窗和一层窗的洞口口边垂直线和每楼层室内+500mm水平线，确定门窗的安装位置。

(2)根据划好的门窗定位线安装门窗框，及时调整好门窗框的水平﹑垂直并测量门窗框的对角线长度，测量合格后用木楔临时固定。（缺永久固定）经检查合格后，及时处理门窗框与墙体间的缝隙。

(3)门窗扇和门窗玻璃应在内外墙抹灰结束后安装，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

4.3.7.2.3质量标准：

(1)建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

(2)门窗表面应洁净平整光滑色泽一致，大面积无划痕碰伤。

(3)门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。

4.3.7.3地面工程：

4.3.7.3.1准备工作：

（1）操平放线，统一标高。检查各个房间的地面标高，并将统一的水平标高线弹在房间的四壁上。

（2）将现浇楼板和一层地面混凝土垫层上的各类落地灰清理干净，检查楼地面上的各类预留洞口﹑预埋件的位置，并给予固定。

4.3.7.3.2施工工艺：

（1）一层地面基层的回填土应分层夯填，每层虚铺厚度不应大于300MM。回填土的含水率和干容重应符合规范规定。

（2）混凝土垫层施工前，基层应洒水湿润。浇筑混凝土时应纵横6－10M设中间水平桩以控制垫层厚度。

（3）水泥地面应随铺随抹，在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光应用铁抹子，分三遍成活，在水泥终凝前完成。面层压光后，锯末或草袋子覆盖，洒水养护。

（4）水磨石地面应随抹找平层随铺磨石板，找平层砂浆宜用干硬性砂浆。铺贴前先弹线找中规方，预排并调整磨石板与各类边角的距离，尽量少割磨石板并将割断的磨石板排在不明显之处。铺贴前先将磨石板背面刷水湿润，铺贴时要下返墙面上的水平线挂线施工，先铺贴墙边﹑柱边的磨石板，然后以墙柱边的磨石板为水平依据进行其它部位的铺贴。铺贴时磨石板要四角同时下落，并用皮锤敲击平实。

4.3.7.4涂饰工程：

除氧煤仓间、汽机间、锅炉间墙体涂饰工程均搭设内外双排脚手架，除氧煤仓间各层平台及锅炉间顶棚进行涂饰工程搭设满堂红脚手架，汽机间屋面板顶棚涂饰在桥吊上搭设满堂红脚手架进行，待局部施工完后将满堂红脚手架拆除，利用桥吊的运行轨迹重新在桥吊上搭设满堂红脚手架进行下一段部位顶棚涂饰。

4.3.7.4.1准备工作：室内有关抹灰的作业全部完成，墙体应完全干透。

4.3.7.4.2施工工艺：

（1）基层清理：将抹灰面层的浮灰疙瘩等附着物要清扫干净8，

（2）用腻子将缝隙刮平，待腻子干后用砂纸打磨平整，并及时把浮尘清扫干净。刷浆前用排笔把门窗周围刷出200宽，然后在大面积刷浆。第一遍涂料刷完干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻打磨掉，并打扫干净，既可刷第二遍浆。

4.3.7.5雨水管安装：

每个雨水管安装前在外部均搭设外双排脚手架，安装前在墙体上打膨胀螺栓间距1.5m一个，利用报箍与膨胀螺栓拧紧。要求雨水管安装平直，不得出现弯曲现象。

4.3.8钢结构制作及安装施工方案

4.3.8.1钢屋架制作:

本工程汽机间钢屋架在钢结构现场钢平台制作，钢结构配制平台采用δ=30mm厚钢板进行布置，平台占地面积约150M2，平台布置平整，用水平尺严格检查平台平整度，在制作平台上布置一台16T汽车吊，用于屋架制作时翻身使用。首先，按照施工图纸、屋架设计的尺寸的长和高，在操作平台上放1：1实样，并按起拱值要求划出屋架起拱实样，作为装配胎膜线，底样上应划好角钢宽度线和节点连接板尺寸线。由于钢屋架跨度较大，运输困难，为了防止整体配制的钢屋架在运输过程中发生扭曲、变形现象，钢屋架在实际配置过程中分开对称配制，吊装前钢屋架采用低驾平板运输车运输至汽机间内部进行屋架组合后方可吊装。

对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正；H型钢需要对接时一般采用450斜接，柱、底板、筋板和连接板等下料后应编号。

上下弦型钢长度不够接长时，先焊接头，在矫直；型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧，应按规范要求铲除楞角。对接连接，对受压部位和压杆杆件，可用直焊缝，对受拉部位和拉杆杆件，应用斜切接口，一般为450斜接。对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊后用汽割切除并修磨平整。屋架顶端的“T”型基座、天窗架支撑板预先拼焊组成部件，经矫正后在拼装到屋架上。为避免过大变形，部件焊接宜采用成对背靠背，用夹具夹紧后在焊接。

焊接按照钢结构焊接控制程序要求进行。

除非图纸上作了特殊说明，焊接无须进行无损检测，目视检测即可，检查标准按照现行验收规范进行的要求进行。

所有螺栓开孔采用机械钻孔，禁止用火焊开孔。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

4.3.8.2除锈和刷漆

钢结构预制后进行除锈处理，除锈合格后刷二道底漆，需要焊接的部位留出50mm左右不用刷漆。现场安装完后，对现场焊接的焊缝应除锈处理，合格后才刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位补刷底漆，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

4.3.8.3钢屋架吊装施工方案

在安装过程中,应严格按工序检验,合格后方可进行下一道工序施工。安装前应仔细检查有关部件是否变形，如发现局部变形可用锤击、火焊和千斤顶等配合矫正，符合规范要求后，方可安装。

汽机间屋架安装，采用30T汽车吊进行，吊装时由扩建端向在建端方向进行，安装时与屋面板穿插进行吊装，吊2榀钢屋架随后吊装屋架上屋面板，安装屋面板前，必须将屋架的水平及垂直支撑安装完。

4.3.8.4钢煤斗配制及安装：

除氧煤仓间钢煤斗配制及安装均在15.0m平台进行，配制时采用分片配制，每片角钢加强肋预先焊好，不得出现焊缝夹渣、咬边等质量缺陷，配制完毕后，安装时，先将外部配制好的一片与26.0m煤斗梁连接，然后利用门型架挂导链将其余三片逐个拼装，在每片的接缝处点焊连接，使其成为整体，后用导链将钢煤斗箍紧，由于钢煤斗自重较大，为防止其发生变形，在钢煤斗下部搭设满堂脚手架进行支撑，最后进行焊缝焊接，所有焊缝要求满焊，无漏焊等质量缺陷。

钢煤斗内部满贴防磨塑料板，满贴塑料板前，为方便施工操作，在钢煤斗内部搭设满堂红脚手架，防磨塑料板施工顺序为从上至下粘贴，满堂红脚手架也随之降落。粘贴防磨塑料板要求粘贴紧密，不得出现漏粘开胶等现象。

4.3.9屋面工程施工方案：

屋面工程由主厂房的A排外配电间﹑汽机间除氧煤仓间锅炉间屋面工程组成.屋面构造基本为屋面板﹑保温层﹑找平层﹑防水层组成。

屋面工程穿插在主厂房装饰装修工程的流水施工段内进行施工。在汽机间﹑除氧煤仓间外墙抹灰施工完后﹑锅炉间主体框架施工时既进行汽机间除氧煤仓间屋面工程的施工，在锅炉间外墙抹灰施工完毕后，既进行锅炉间屋面的施工，

汽机间施工采用A排外的塔吊直接将物料运到屋面上，除氧煤仓间施工利用21a轴侧的龙门架将物料运到屋面上进行施工，锅炉间采用汽车吊将物料运到屋面上进行施工。

4.3.9.1施工方法

准备工作：在各分项工程施工前应先将屋面板或找平层上的落地灰混凝土及其它杂物清扫干净，预制屋面板上的吊钩应在保温层施工前清除掉。

4.3.9.2施工工艺：

(1)保温层采用板块材料，铺贴时应紧靠在屋面板上，铺平垫稳接缝应用同类材料的碎屑填嵌饱满

(2)找平层采用1：2.5水泥砂浆，抹灰前基层表面应清扫干净洒水湿润。抹灰时要按由远到近由高到低的程序进行Q／GDW 11987-2019 大型光伏发电基地输电系统规划设计内容深度规定.pdf，分格缝应留在屋架上，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。抹灰时应用2米长木制或铝合金刮杠找平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条。

(3)防水层采用APP，SBS改性沥青卷材，采用热融法粘贴。卷材底面涂盖层的融化温度应控制在100180C之间，涂盖层融化后立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，用刮板排除卷材下面的空汽，使之平展,并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤厚趁油毡尚未冷却既用刮板将边封好最后在用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。

4.3.9.3质量标准及要求

（1）卷材的品种标号必须符合设计要求。

（2）卷材防层严禁有渗漏现象。

（3）防水层表面应平整顺直搭接尺寸正确，接缝及末端处必须封严。

4.3.10施工坡道布置方案：

房管大厦建筑施工组织设计框架施工时坡道搭设示意图如下：