施组设计下载简介：

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金属墙板控制轴线、标高测量→基础龙骨分格定位→基础龙骨、转接钢件安装→基础龙骨安装→基础龙骨检查验收→金属墙板托安装→金属面复合板板安装→转角、收边部位施工→墙板面清理、收尾。

墙面工程包括转接钢件、龙骨安装、金属板墙面安装。金属隔墙利用内脚手架安装。

⑴转接钢件、龙骨的安装

柳树湾韩婆垭隧道施工组织设计(钢架)所有金属墙系统的转接钢件和龙骨的加工、制作均在加工厂进行。

①转接钢件、龙骨安装施工放线：

在进行转接钢件、龙骨安装施工前，应预先做好所有金属墙的施工放线、测量工作。具体施工时，应注意抓好以下几方面的工作：

及时了解施工现场主体施工单位提供的与墙相关轴线测设位置及精确度情况，并做好施工复核记录；

根据设计图纸要求，在进行所有金属墙转接钢件及基础龙骨的控制线的测量工作时，注意详细记录主体结构施工时已经存在的轴线及标高误差，并根据不同部位的具体情况提出消除结构误差的方法；

重点做好窗台标高控制线，窗台外皮控制线，以及每跨间的竖向分格控制线的测量工作。

②转接钢件的安装固定：

转接件与主体钢结构连接，每个连接件采用焊接方式进行锚固。安装时应注意采用4面焊接，遇上转接件与主体钢结构存在偏移，而单独采用连接件不能连接的，则须加做横向附加钢结构将主体钢结构和连接件连成一个整体。

转接件的安装应牢固、准确，标高偏差不应大于10mm，位置与设计位置的偏差不应大于20mm，转接件的相邻间隔以不超过2.5m为宜。

③金属墙龙骨的安装、固定：

在按设计要求进行了所有的转接钢件安装工作，并通过设计、监理、甲方联合验收合格后，方可进行墙龙骨的安装工作。

④转接件、龙骨施工技术要点：

所有墙立面分格及位置均严格按照主体结构施工单位统一测定的轴线控制线及建筑标高控制线进行施工放样。

所有转接钢件在生产工厂进行加工时，均应按照施工图或现场需要尺寸进行加工制作，螺孔加工精度应符合施工规范要求。

基础龙骨安装时，应保证主体、转接钢件、龙骨三者之间所有连接点坚固到位。具体连接方式有螺栓连接和焊接两种。螺栓连接则应保证足够的螺栓锚固长度和螺栓紧固力；焊接则要保证不短于5cm的单面焊缝长度并符合有关技术规范要求，以充分保证后期装板的整齐外观质量。

所有转接钢件和龙骨在进行必要焊接或切割时，均应在其焊接或切割部位加涂防锈漆二遍。

金属夹芯板安装前必须是隐蔽工程验收合格后方可进行，严禁未验收进行安装。做好安装前的相关准备，金属板安装从下至上顺序安装，吊好垂直线作安装垂直指引，由于板块两端无凹凸槽，纵向任何一个方位都可独立安装，竖向首先在起始位置固定好支托及角码，支托必须水平，两端预留20mm缝隙，由下至上顺序安装。板块安装完成后安装板与板之间的压板，压板安装必须上下对齐，保证垂直及外观。安装完成后做好成品保护，以防止损伤。

①金属墙板组件安装完毕后，必须及时用嵌条或用耐候胶嵌缝，给予密封，保证墙板的气密性和水密性。

②金属墙板的两边接缝的密封处理常用的是铝合金嵌条及丁基胶带。阴角接缝处常用耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。

施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

为保护墙金属板不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸带除去。

③采用铝合金嵌条时，嵌条应严格按设计规格型号选用，镶嵌应平整。安装嵌条前，必须用丁基胶带贴在嵌条两侧，先填塞保温泡面条，再嵌入槽内，嵌条槽内打平头钉，然扣上平条密封。

④金属墙板表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

墙装饰中，金属墙板装饰面积大，因此做好施工过程中的成品保护显得非常重要，重点做好以下几方面工作：

⑴生产、制作、运输过程中半成品保护

由于金属墙板主要制作、加工过程在工厂内进行。因此，在制作加工过程对金属板材及配件的保护最为关键。

首先，应对刚完成制作、组装工序，进行必要的质量检验，合格后及时组织专人将每块板中间垫上泡沫塑料，集中堆放进行绑扎，每个绑扎点与铝材和板材接触部位均必须垫上软垫，绑扎牢固，用叉车转运到平板车上，和车厢一起绑扎牢固后运至现场。

其次，在运输时，应在汽车上配1～2名工人专门跟车，在运输过程中进行产品的保护，如发现有车上产品因振动后松动，可能损伤时新建兰渝铁路南充东至高兴单线某特大桥施工组织设计，则及时进行固定处理。

⑵现场安装过程中产品保护

由于现场安装环境比较复杂，而且工作面分散，因此，对现场安装过程中的成品保护是整个保护工作中的重点。因此，必须从以下几方面进行加强保护：

①装板施工前，应对参加施工的所有人员进行有关成品保护的技术交底，以加强所有施工人员在施工过程中成品保护意识。

②现场内外装饰队伍众多，交叉作业时有发生。为此，应对每个已进行装板的施工工作面，派专人对已装好的金属板进行现场看护，发现有损板面的异常情况时，及时制止和进行处理。

③装板过程中，要求每个施工安装工人加强对金属板外表面的保护，严禁碰撞和挤压。

⑥每个施工工作面完成安装后，经监理进行验收前DB13／T 2944-2019标准下载，应对整个墙面进行认真的清理，用干净棉抹布将板面存在的污物，手迹进行清除。经自检合格后，再报请监理和业主进行板面验收。