NB／T 20450.5-2017标准规范下载简介：
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NB／T 20450.5-2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第5部分：焊接检验对于1级、2级和MC级部件的所有A、B、C和D类（定义见附录A）或者类似的全焊透焊接接头， 若母材厚度大于或等于50mm，其待焊坡口表面应采用磁粉检测或渗透检测，验收标准如下： a）仅主要尺寸大于1.5mm的显示才作为相关显示； b）长度不超过25mm的分层可不加返修接受；长度超过25mm的分层应进行超声检测以确定其范 围；长度超过25mm的分层应进行焊接返修，除非超声检测发现为满足该母材的超声检测要求 而需要更深的补焊深度，补焊深度应为10mm或缺陷深度两者中的较小值； c）下面1)～3)的非分层显示是不合格的： 1）长度大于5mm的线性显示； 2）尺寸大于5mm的圆形显示； 3）在一条直线上有4个或4个以上显示，且显示边缘间距小于或等于1.5mm。 对于A、B、C、D类或类似接头的待焊坡口的焊接返修区，应在其不可达前进行磁粉检测或渗透检 测，检测可在焊后热处理之前或之后进行。 对于待堆焊表面，应进行磁粉检测，对磁粉检测无法实施的部位经设计批准可选用渗透检测，其验 收标准与母材相同。
4.6焊缝和相邻母材的检测
按第5章要求对A、B、C、D类焊接接头和1级 检测范围应包括焊缝的外表面和可接近的内表面GB/T 36055-2018 林业生物质原料分析方法 含水率的测定，以及焊缝两侧至少13mm范围内相邻的母材。 焊缝验收标准应符合本章规定，检测范围 成应符合母材的验收标准
4.7按2级部件另一设计规则设计的容器上开孔的检测
对2级部件中，接管与容器壁采用全焊透焊缝连接的，如图1所示，容器壁上径向布置的开孔表 滋粉检测或渗透检测应按4.5的要求验收
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如在被检工件上施加了检测材料，在检测之后应依据规程将被检工件清洗
容器的A类焊接接头以及管道、泵和阀门上的
5. 1.11 级部件
应进行100%体积检测（该检测通常要求为射线检测），以及渗透检测或磁粉检
当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。 当被焊母材厚度均小于或等于5mm时，进行100%射线检测，也可使用磁粉检测或渗透检测代替射 线检测。
5.1.2.2管道、泵和阀门
接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或码
5. 1. 3. 1. 1通用要求
3.1.1.1在下列情况下，应对A类焊接接头进行100%射线检测： a）厚度超过5.1.3.1.2的限值； b）使用的焊接接头系数要求进行100%射线检测； c）与需要进行100%射线检测的容器壳体或封头连接的管嘴或连通室上的对接接头 注：连通室是与容器的简体或封头直接连接的附件，并作为整个承压边界的一部分，如疏水管。
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5.1.3.1.1.2对于上述5.1.3.1.1.1以外的焊接接头，除下述5.1.3.1.1.3的情况外，应按8.3的要求进行 抽样射线检测。使用的焊接接头系数要求进行抽样射线检测时，需进行抽样射线检测。 5.1.3.1.1.3当容器或零件按照仅承受外压设计，或设计时选用了不要求射线检测的焊接接头系数， 不要求进行射线检测
5. 1. 3. 1. 2 铁基材料
当对接接头被焊母材至少有一个厚度超过表1的厚度限值时，应进行100%射线检测。
最13级容器对接焊接接头需进行100%射线检测
5.1.3.2管道、泵和阀门
公称直径大于2”(DN50）的管道的纵向焊接接头、公称直径大于2”(DN50)泵和阀门的承压零件 的纵向焊接接头应按照原材料制品的检查要求进行无损检测。
行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。
5.2容器的B类焊接接头以及管道、泵和阀门上的环向焊接接买
5.2容器的B类焊接接头以及管道、泵和阀门上的环向焊接接
5. 2. 1.1容器
应进行100%体积检测（该检测通常要求为射线检测），以及渗透检测或磁粉检测。
5. 2. 1.2管道、泵和阀门的环向焊接接头
对接焊接头应进行100%体积检测（该检测通常要求为射线检测），以及渗透检测或磁粉检测。 角焊缝和部分焊透接头，应进行渗透检测或磁粉检测。 对符合NB/T20450.4中7.2.12的仪表管对接接头，应进行渗透检测
5. 2. 2. 1 容器
当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。 当被焊母材厚度均小于或等于5mm时，进行100%射线检测，也可使用磁粉检测或渗透检测代替射 线检测。
5. 2. 2. 2 管道、泵和阀门
对接焊接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。
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角焊缝和部分焊透焊接接头应进行磁粉检测或渗透检测。 对符合NB/T20450.4中7.2.12的仪表管对接接头，应进行渗透检测
5. 2. 3. 1 容器
a）厚度超过5.1.3.1.2的限值； b）除下述5.2.3.1.2的情况外，采用100%射线检测情况下的焊接接头系数的焊接接头； c）与需要进行100%射线检测的容器壳体或封头连接的管嘴或连通室上的对接接头，且管嘴或连通 室的公称直径超过10”（DN250）或壁厚超过29mm。 5.2.3.1.2对于采用100%射线检测情况下焊接接头系数的焊接接头，如其厚度和位置按5.2.3.1.1的 规定不要求进行100%射线检测，则应进行部分射线检测。部分射线检测应包括在各个焊接接头随机选 取至少150mm的长度，加上其与A类焊接接头或类似焊接接头交叉处的检测。验收标准应符合6.1.1 的规定。 5.2.3.1.3对于上述5.2.3.1.1和5.2.3.1.2以外的焊接接头，除下述5.2.3.1.4的情况外，应进行抽样射 线检测。使用的焊接接头系数要求进行抽样射线检测时，需进行抽样射线检测。 5.2.3.1.4当容器或零件按照仅承受外压设计，或设计时选用了不要求射线检测的焊接接头系数，不 要求进行射线检测。 5.2.3.1.5应满足5.1.3.1.2的要求。
8.23级管道、泵和阀门
公称直径大于2”（DN50）的管道、泵和阀门的环向焊接接头应进行磁粉检测、渗透检测或射线检 测，验收标准应符合第6章的规定。
对接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。同时允许使用符合5.7.6规定的替代方 式。 插套焊缝应进行磁粉检测或渗透检测。
器的C类焊接接头和其他部件上类似的焊接接头
全焊透对接接头应进行100%体积检测（该检测通常要求为射线检测），以及渗透或磁粉检测。 全焊透角接接头应进行超声检测或射线检测，以及渗透或磁粉检测。 对于接头形式为图2的全焊透角接接头，还应对熔合区以及下方的母材进行超声检测，以验证没有 未熔合和层状撕裂。 部分焊透接头和角焊缝应对所有可达表面进行磁粉检测或渗透检测
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a）应进行超声检测、磁粉检测或渗透检测； b）当承压零件与厚度大于13mm的板组成全焊透角接接头时，该板与焊缝相邻的所有制备表面， 包括坡口面，都应在焊接前进行磁粉检测或渗透检测。焊接完成后，对于未被焊缝覆盖的上述 表面应再次检测。
4容器的D类焊接接头以及其他部件上类似接
5. 4. 1. 1通用要求
应按下列规定进行检测。
5.4.1.2全焊透对接接头的管嘴、支管和管道连接件
应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测
5.4.1.3全焊透角接接头的管嘴、支管和管道连接
对于容器上的全焊透角接接头的管嘴，应进行超声检测或射线检测，以及渗透或磁粉检测。若采用 射线检测，还应在焊后对其熔合区和下方的母材进行超声检测，以验证没有未熔合和层状撕裂。 对于管道、泵和阀门上公称直径超过4”(DN100）的支管和管道连接件的全焊透角接接头，应进行 超声检测或射线检测，以及渗透或磁粉检测。 对于管道、泵和阀门上公称直径小于或等于4”(DN100）的支管和管道连接件的全焊透角接接头 应进行磁粉检测或渗透检测。
4.1.4管嘴、支管和管道连接件的同质堆焊层
同质堆焊后，应对同质堆焊层、熔合区以及下方的母材进行超声检测，以验证没有未熔合和层状撕 裂。随后，管嘴、支管和管道连接件可与同质堆焊层使用全焊透接头连接，对该全焊透接头应进行超声 检测或射线检测，以及渗透或磁粉检测。 对于管道、泵和阀门上公称直径小于或等于4”(DN100)的支管和管道连接件的全焊透接头，其检 测应按5.4.1.3的规定
应进行分层的磁粉检测或渗透检次 厚度为沿中心线测量的焊缝最大尺寸的一半或 13mm两者中的较小值。完成焊接后， 进行检测
检测应按5.4.1.3的规定
对于全焊透对接接头，当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%射线检测，以及渗透 检测或磁粉检测。 对于全焊透角接头，当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%超声检测或射线检测 以及渗透检测或磁粉检测
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当被焊母材厚度均小于或等于5mm时，可使用磁粉检测或渗透检测代替射线检测或超声检测 部分焊透接头和角焊缝应对所有可达表面进行磁粉检测或渗透检测。
5.4. 2.2管道、泵和阀门上的焊接支管和接
公称直径大于4”（DN100）的焊接支管和接管焊接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁 粉检测。 公称直径小于或等于4”(DN100)的焊接支管和接管的焊接接接头，应对其外表面和可达的内表面 进行磁粉检测或渗透检测。
5. 4. 3. 1容器
5.4.3.1.1应对位于下列部位的D类全焊透对接接头进行100%射线检测： a）位于焊接接头系数按100%射线检测选择的容器或零件上； b）位于与需要进行100%射线检测的容器壳体或封头连接的管嘴或连通室上。 5.4.3.1.2对于上述5.4.3.1.1以外的焊接接头，除下述5.4.3.1.3的情况外，应进行抽样射线检测。 5.4.3.1.3当容器或零件按照仅承受外压设计，或设计时选用了不要求射线检测的焊接接头系数，或 当接头不是对接焊接头时，不要求进行射线检测。
5.4.3.2管道、泵和阀门
检测按5.2.3.2的规定。
5.4.4MC 级部件
5.4.4.1对接接头
5.4.4.2非对接焊接头
非对接焊接头应进行超声检测，以及磁粉检测或渗透检测。与容器外壁连接的加强板上的焊 行气泡泄漏试验，试验压力至少为100kPa（表压）
5.4.4.3开孔和接管的同质堆焊层
同质堆焊后，应对同质堆焊层、熔合区以及下方的母材进行超声检测，以验证没有未熔合和层 随后，开孔结构或接管可与同质堆焊层使用全焊透接头连接，对该全焊透接头的检测要求按5 规定。
5.5按2级部件另一设计规则设计的容器焊缝的检测
5.5.1A类焊接接头
应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。
5.5.2 B类焊接接头
应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检
5.5.3C类焊接接头
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全焊透对接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。 全焊透角接接头应进行100%超声检测或射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。 对于图3所示的角接头结构，除了尺寸b等于或大于ts以外，无支撑的平封头在焊接前应进行100%的 超声检测，封头中应无分层。
5.5.4 D类焊接接头
全焊透对接焊接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。 全焊透角接接头应进行100%超声检测或射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。 部分焊透接头或角焊缝应对所有可达表面进行渗透或磁粉检测。
5.6、5.7和7.1中关于2级部件的的要求也适用于按2级部件另一设计规则设计的容器。 5.6其他角焊缝、部分焊透接头、插套焊接接头和附件焊接接头 5.6.11级和2级部件的角焊缝、部分焊透接头和插套焊接接头 除了非结构附件外的角焊缝、部分焊透接头，以及插套焊接接头应进行磁粉或渗透检测 5.6.21级和2级部件的结构附件焊接接头 承压材料上结构附件的焊接接头应进行磁粉或渗透检测
5.6.33级部件焊接的支承螺栓结构
5.6.4MC级部件的附件
5.6.4.1对接接头
所有承压部件上未包括在A、B、C和D类中的的对接接头，例如门、开孔框架、永久性附件和 类似结构上的对接接头，应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。与承压部件连接的非承压 构件上距离最小为161范围内的对接焊接头应进行100%射线检测，此处1是构件的厚度，
5.6.4.2非对接接头
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如果在承压部件上 以及磁粉或渗透检测。 该要求对于与承压部件连接的非 内的非对接接头同样适用。
5.7.11级和2级部件的特殊设计的密封焊接接买
应进行磁粉检测或渗透检测。
应进行渗透检测。 所有堆焊层应按照NB/T20328.2的规定进行100%的超声检测，以检查堆焊层结合情况和其他缺陷， 堆焊层超声检测区域应包括堆焊层、结合面以及堆焊层下热影响区，直射法用于检验未熔合缺陷，斜射 法用于检测堆焊层层下裂纹。
5. 7.3耐磨堆焊层
5.7.4换热管与管板的焊接接头
5.7.51级部件的电子束焊
除按照接头类型要求的检测外，用电子束焊方法完成的所有全焊透焊接接头还
除按照接头类型要求的检测外，用电子束焊方法完成的所有全焊透焊接接头还应进行超声检
5. 7. 6 特殊例外
5. 8. 1常压购细
5.8.1.12级常压购籍
3.1.1.1侧壁焊接接头
应进行100%射线检测
5.8.1.1.2顶部焊接接头和顶部 与侧壁的焊接接头 应进行目视检测。
5.8.1.1.2顶部焊接接头和顶部！
5.8.1.1.3底部焊接接头
8.1.1.4底部与侧壁的
5.8.1.1.5接管与贮罐的焊接接头
接管与侧壁或底部的焊接接头应进行磁粉或渗透检测。 接管与顶部的焊接接头应进行目视检测
5.8.1.1.6接管上的焊接接头
位于顶部的接管上的所有焊接接头应进行目视检测。 位于其他部位的接管上的对接焊接接头应进行100%射线检测：接管上其他类型的焊接接头应进行 渗透检测或磁粉检测。
5.8.1.1.7其他焊接接头
生5.8.1.1中未明确规定的焊缝接头， 应按2级容器的类似焊接接头的要求进行检测。
5.8.1.23级常压贮罐
5. 8. 1.2.1侧壁焊接接头
测壁焊接接头应按5.1.3.1和5.2.3.1进行检测。
5.8.1.2.2顶部焊接接头和顶部与侧壁的焊接
5.8.1.2.3底部焊接接头
上罐内侧进行真空盒检测，真空度至少为20kPa
.1.2.4底部与侧壁的
应采用5.8.1.2.3所述的真空盒检测。如果焊接接头外侧在进行压力试验期间对于目视检测可达，可 使用磁粉或渗透检测代替真空盒检测
.1.2.5接管与贮罐的
接管与侧壁或底部的焊接接头应进行磁粉或渗透检 接管与顶部的焊接接头应进行目视检测。
5.8.1.2.6接管上的焊接接头
位于顶部接管上的所有焊接接头应进行目视检测。 其他接管上的焊接接头应进行磁粉或渗透检测
5.8.1.2.7其他焊接接头
在5.8.1.2中未明确规定的焊缝接头，应按3级容器的类似焊接接头的要求进行检测
2压力为0kPa～100kPa赔罐上的焊接接头
5.8.2.12 级低压购罐
5.8.2.1.1侧壁焊接接头
应进行100%射线检测
5.8.2.1.2顶部焊接接头
应进行100%射线检测。
5.8.2.1.3顶部与侧壁的焊接接头
5.8.2.1.4底部焊接接头
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直接与地基接触的底部焊接接头应采用5.8.1.1.3所述的真空盒法进行检测。不直接与地基接触 接头应进行100%射线检测
5.8.2.1.5底部与侧壁的焊接接头
底部与侧壁的焊接接头应采用5 滋粉或渗透检测。
5.8.2.1.6接管与购罐的焊接接头
应进行磁粉检测或渗透检测。
5.8.2.1.7接管上的焊接接头
.8.2.1.8其他焊接接头
5.8.2.23级低压购
GDJ 107-2020 数字配线架技术要求和测量方法5.8.2.2.1侧壁焊接接头
侧壁焊接接头应按5.1.3.1和5.2.3.1进行检测。
侧壁焊接接头应按5.1.3.1和5.2.3.1进行检
5.8.2.2.2顶部焊接接头
部焊接接头应按5.13.1
顶部焊接接头应按5.1.3.1进行检测
JB/T 11905-2014 热流道系统 术语、型式和尺寸2.2.3顶部与侧壁的焊
如果可行，顶部与侧壁的焊接接头应按5.1.3.1进行射线检测。如不进行射线照相，应进行磁粉检测 或渗透检测。
B.2.2.4底部焊接接头