施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第四节劳动力、机械设备 5

第六节施工工艺流程 6

第四章地下室底板施工主要方法 6

箱梁运架施工方案第一节承台基础、地梁的土方开挖及砖胎膜施工 6

1）土方开挖施工准备 6

3）基坑土方开挖及地基验槽 8

6）地下室底板防水施工 10

7）承台、地梁土方回填 13

第二节钢筋工程施工 13

1）钢筋施工流程 13

2）钢筋进场、检验与标识 14

3)钢筋翻样、制作及检查 15

第三节模板工程施工 17

1）基础底板模板 17

2）外墙根施工缝模板 18

3）电梯井、集水井模板 18

4）模板安装的质量要求 19

第四节混凝土工程施工 19

1）浇筑施工工艺流程 19

2）混凝土浇筑顺序 20

4）钢筋防止移位措施： 21

6）表面防裂施工技术要点 21

第五节施工缝处理 22

第五章进度保证措施 25

第一节总体管理与协作 25

第二节充分准备工作 25

第三节工期管理制度化 26

第六章质量保证措施 26

1）质量保证的总体措施 26

2）重要分部分项工程质量保证措施 26

第七章安全保证措施 28

1）安全生产管理措施 28

2）安全生产技术措施 29

第八章环境与文明施工保证措施 30

2）环境保护措施 31

本工程结构形式为框架剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级。

1、XX地标二期施工图

6、建筑施工手册第四版

根据设计、地下室底板后浇带将地下室底板分成12个区域，但各区面积均不大，每一区域面积约为1500m2右左。为确保地下室及地下室底板的施工质量，我项目部结合底板后浇带众多的特点，计划根据后浇带分区施工。

1）编制地下室底板专项施工方案，并对班组作业人员交底。

2）准备材料检验资料，钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料，钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

3）做好防水材料的检测，确保质量满足设计和规范的要求。

1）钢筋帮扎前，将垫层上的泥土及杂物清理干净；

2）混凝土浇注前，安排专人进行抽水，保证承台、地梁内浇注混凝土时没有明水存在，对于承台底部积水无法抽干的，人工用海绵、拖布进行清理；

第四节劳动力、机械设备

钢筋弯曲机4台，钢筋调直机1台，钢筋切割机4台，交流电焊机1台，钢筋套丝机2台

座式圆盘锯2台，手提电锯6台

混凝土输送泵2台，插入式振捣器6台，平板式振捣器2台。

根据设计图纸和施工经验，将整个地下室底板按后浇带分块施工（见附图）。

工程桩检测基坑土方开挖承台、地梁垫层施工砖胎模施工底板垫层施工地下室底板防水钢筋制作与安装混凝土浇注砼养护

第四章地下室底板施工主要方法

第一节承台基础、地梁的土方开挖及砖胎膜施工

①熟悉水文地质情况，查清各土层厚度，主要根据本工程的《工程地质勘察报告》及施工图。

②基础开挖前应熟悉现场周边环境，提前做好卸土点的落实，办理好相关施工手续。

③该基坑土方开挖，现场配备两台ES200挖掘机和两台小型挖掘机，配备适当数量的自卸翻斗车，挖出的土方按业主指定的现场堆放。

④基础土方开挖前，应对挖土工人和机械操作人员，做好基础开挖的班前教育，使基础开挖的施工顺序等真正贯策落实到每个工人的心目中。

⑤土方开挖前，定位控制桩、控制线、高程控制点，及开挖的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办理书面手续。

（一）场地岩土分层及特征

经勘探，按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：第四系人工填土层（Qml）、第四系冲积（Qal）、第四系残积层（Qel）及燕山期风化花岗岩（γ），现分述如下：

1、第四系人工填土层（Qml）

主要由粘性土、碎石块、碎砼块等组成，平均3.37m厚。

2、第四系冲积层(Qal)

主要由粉粘粒组成，局部含较多粉细砂及腐木屑，具臭味；平均3.90m厚。

主要由粉粘粒组成，粘性较强，局部含少量中细砂。平均2.19m厚。

主要由粉粘粒、粉细粒组成，粘性一般，局部含较多粉细砂、中粗砂。平均2.50m厚。

3、第四系残积层（Qel）

主要由粉粘粒、中粗粒组成，岩芯干时较硬，水泡易软化，为花岗岩风化残积土，局部间夹全、强风化岩碎块。平均7.47m厚。

4、燕山期风化花岗岩（γ）

根据风化程度分为全风化、强风化、中风化三个岩带，分述如下：

褐黄色，灰黄色，浅紫红色，湿，成份已完全风化；平均9.65m厚。

褐黄色，灰黄色，浅灰色，岩石风化强烈。场地普遍分布平均13.74m厚。

灰色，浅灰色，灰白色，黄褐色，中粒结构，块状构造，岩质较坚硬，锤击不易碎，敲击声脆，部分钻孔底部为中微风化花岗岩。平均3.49m厚。

3）基坑土方开挖及地基验槽

①目前现场主要的地下室土方开挖完毕，尚有承台、地梁、电梯井和集水井需要开挖，开挖方向由北向南退挖，对于承台、地梁、集水井我司采用小型挖掘机配合人工开挖倒土一次后，再用PC200挖掘机装运汽车外运，对于电梯井将采用PC200挖掘机配合人工开挖倒土一次后，再用PC200挖掘机装运汽车外运。由于地下室底板处于粘性土层，开挖坡度（高宽比）为1:1.5。

②对于承台、地梁、电梯井和集水井等，采用小型挖掘机开挖，开挖宽度考虑为：宽度=承台宽度+2倍砖胎模厚度+2倍工作面（工作面宽度500mm），并安排专人进行抽水，若地下水过多难以施工，还需采取措施进行降水。

③在基底土方清理的过程中，应将已清理完毕的部分，尽快对垫层进行施工。

④土方开挖时，测量员配合施工员全过程控制开挖深度，不得出现超挖现象。

⑤在基坑土方开挖过程，应根据土方开挖的进度，及时做好基坑的临边防护，基坑临边防护采用Φ48壁厚3.5mm的钢管搭设,高度不得少于1.2m,外蒙密目式安全网一层，栏杆应涂刷红白间隔的安全色。

⑥基坑土方开完完后，要进行地基验槽，不同建筑物对地基的要求不同，基础形式不同，验槽的内容也不同，主要有以下几点：

1．根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；检查是否与没计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求。

2．仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符。

3．检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等。

4．检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响。

5．检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。

通过验槽发现槽底局部异常后，应根据地基土的土质情况、工程性质和施工条件分别对待，对发现的地基问题进行处理。

1）基础垫层施工标高控制

为控制基础垫层的标高，根据高层控制点，基础控制点间距应不得大于2500mm，用短钢筋头作为标高控制标志。

2）基础垫层混凝土浇筑

①本工程单体设计垫层为100mm厚C15混凝土。基础垫层砼使用塔吊垂直运输或采用人工运输分块浇捣。

②垫层浇筑根据土方开挖情况，随基坑开挖的进度确定，也就是挖土结束后，立即进行基础垫层施工。

③基坑垫层施工时，应保证基地表面不得有积水。

④垫层混凝土浇筑时，应先用振动棒振捣密实后，再用平板振动器托平振实，根据标高控制桩用木砂板搓平压实。

⑤根据设计图纸垫层施工完毕待养护1～2天后，再进行基础底板的施工。

机械土方开挖→人工土方清理→承台、地梁混凝土垫层施工→测量放线→砌筑砖胎模→土方回填并夯实→底板砼垫层施工。

2、根据设计图纸要求，本工程基础为预制管桩基础，承台或地梁与底板整体施工，混凝土整体浇注。针对此种施工特点,承台和地梁施工采用砖胎模。

3、承台或底坑混凝土垫层宽度=承台或基坑宽+2×砖胎模厚度。灰砂砖强度标号为Mu10，水泥砂浆标号为M5，砖模内墙面用1：2.5水泥砂浆抹灰25厚，砖胎模的砌筑墙宽根据各承台具体高度确定。具体如下:

（1）当承台或地梁砖胎模砌筑高度h<600mm时，砌筑180mm厚砖墙。

（2）当承台或地梁砖胎模砌筑高度600mm≤h<1200mm时，砌筑240mm厚砖墙。

（3）当承台或地梁砖胎模砌筑高度1200mm≤h≤1800mm时，砌筑370㎜砖墙。

（4）当承台或地梁砖胎模砌筑高度1800mm

（5）当承台或地梁尺寸过大,在中间设砖垛,砖垛设置按一般的砌筑要求。

（6）高低台阶处的砖胎模砌筑宽度按照上面的要求根据不同高度砌筑。

6）地下室底板防水施工

基层清理→找平层施工→防水层施工→保护层施工→混凝土施工

地防1：结构自防水＋卷材防水（外防水）

外墙防水（外防外贴）:（由外至内）

1、素土夯实（压实系数不小于0.93）

2、100厚C20混凝土垫层

3、水泥浆一道（内掺建筑胶）

4、20厚1：3水泥砂浆找平

5、APF自粘防水卷材3.0厚，与地下室侧墙防水卷材闭合

6、20厚1：3水泥砂浆保护层

7、现浇自防水钢筋混凝土结构底板

8、渗透结晶型防水涂料，遇墙柱上翻不小于500

9、面层做法详各部位室内装修做法

1）水泥砂浆找平层施工

①找平施工阶段应注意气候变化情况，如气温在0ºC以下或施工时可能下雨时，不宜施工。

②铺砂浆前，基层表面应清扫干净。按间距1—1.2m用1:2水泥砂浆设灰饼控制找平层的厚度和平整度。

③砂浆铺设应按由远到近程序进行，最好一次连续铺成，可用3m左右长的刮尺找平。

④待砂浆初凝后，终凝前，用铁抹子反复压实抹光两次，抹压过程中用方尺反复检查，严格控制找平层的平整度。

⑤铺设找平层12h后，进行洒水养护，每天养护不得小于3次，并视天气情况适当增加养护次数，养护期间采取措施进行保护。

①防水卷材施工前，应对基层加以清扫，待其清洁、干燥后方可进行卷材铺贴施工。

②基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物用铲刀削平，不允许有凹凸补平或起砂现象，应符合设计要求。

③对于出现有渗漏点的地方，用堵漏水泥进行封堵，直到不渗漏为止。

④基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面抹20mm后1：3水泥砂浆，找平压光。阴阳角做成20mm直径的圆角。

①施铺卷材的顺序：施铺卷材应按先低后高、先远后近的顺序进行。

②卷材的配置：施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，相邻两幅卷材的接头缝必须相互错开。

③卷材的铺贴：施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。

④每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。

⑤排除空气后，平面部位卷材用重30∽40kg的大压辊从中间向两侧边移动滚压，使其粘贴牢固，排气彻底。

①防水层阴阳角处的基层应按《规范》要求作成圆弧形（或钝角），圆弧半径宜为200mm。

②由于这些部位应力集中，往往先于在大面积防水层而受到破坏，因此在这些部位必须作好增强附加层。附加层可采用卷材条加铺。其宽度每边（立面、平面）必须≥200mm。

D）防水卷材铺设质量安全注意事项

①施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进行施工现场，施工机具应轻拿轻放。

②卷材防水工程施工过程中和完工后，应对施工质量进行全面检查，并做好记录，填写质量检验评定表。

③施工质量不符合要求的部位应及时返工或补强。

1)作业前要对班组进行技术交底;

2)现场施工员要对班组施工质量进行过程控制,发现班组操作不规范之处立即责令其整改;

3)注意对节点部位的指导，防水节点部位，在图纸中往往有些特殊要求，这些部位也是保证防水效果的重点，需要现场管理人员对班组进行指导；

4)防水卷材和保护层施工完成后，施工员组织班组进行自检、复检，合格后通知监理进行验收，并填写验收记录，方可进行隐蔽，浇注水泥砂浆保护层。

5）对于工程桩桩头防水要用钢箍箍紧桩头防水材料，形成封闭防水层。

7）承台、地梁土方回填

回填采用挖机取土回填，回填土采用开挖原土料，回填土每层300mm厚，分层夯实。

2）钢筋进场、检验与标识

①按照工程进度的需要，成品钢筋分期分批进入施工现场，以满足施工的需要。

②进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上应挂有个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径标记），并附有质量证明书。

③复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每一批检测由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。

④外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行处观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

⑤力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

⑥钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。

⑦钢筋的标识：建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格后方可进入合格堆场区。

⑧标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

⑨本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见以下示意图。

3)钢筋翻样、制作及检查

①钢筋抽样单，由钢筋工长根据结构图，先列出各种形状和规格并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。

②由钢筋工长进行钢筋翻样，翻样后由技术负责人进行审核。

③钢筋进场必须具备质保书，由监理配合现场取样员按规定进行见证取样，送实验部门复检，合格后方能使用。

④依照工程进度，按审核后的钢筋配料单进行配料，并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，设立成品钢筋堆料区。核钢筋抽样单和料牌，要求必须准确无误，以免返工浪费。

直径：Ф＜14钢筋采用绑扎搭接接头；

14≤Ф＜25采用电渣压力焊接头。

Ф＞25采用直螺纹连接接头。

直径Ф＜22采用闪光对焊接头或绑扎；

当钢筋直径Ф≥22时，采用直螺纹连接接头。

地下室及主塔楼墙柱每层设有接头，接头直螺纹和电渣压力焊接头数量按实际计算。

基础底板钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，掌握钢筋的排列顺序。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，承台内绑扎三道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

基础钢筋绑扎前，应先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。

钢筋网的绑扎：钢筋交叉点每点绑扎牢固,确保受力钢筋不位移。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。见下图所示。

本工程基础底板厚度为400mm，模板主要为底板侧模，基础侧模采用240厚灰砂砖砖胎膜、灰砂砖强度标号为Mu10，水泥砂浆标号为M5，砖模内墙面用1：2.5水泥砂浆抹灰25厚。

侧基础侧模如下图所示：

3）电梯井、集水井模板

泵井、电梯井模板采用18mm厚胶合木模板按坑大小加工成定型模板。施工方法如下图所示。在浇筑混凝土时要将集水井模板压实，以免由于混凝土浮力而跑模。

4）模板安装的质量要求

本工程底板混凝土厚度为600mm小于1000mm，但是塔楼部位地梁和承台较密，承台高度一般为1400、1700、2000mm等，需要采取一定措施对混凝土裂缝进行控制。

布置混凝土地泵混凝土供货验收开机泵送砂浆润管分块浇筑表面赶平、压实、抹光扫毛覆盖草袋养护混凝土。

首车料计划从地下室底板西南角承台入模，每台泵由二至三台振捣棒配合，考虑到底板的工作量较大，在浇筑时适当增加两台振动棒,因泵送混凝土的塌落度较大，当混凝土浇筑到集水井、水池，电梯井等标高较低部位时，应先下料浇筑其底板。

采用一次性连续浇捣方案。底板振捣采用斜坡式分层浇捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

1）外墙剪力墙施工缝设在底板上50cm，该部位有固定模板的对拉螺栓，钢管，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。

2）集水井，电梯井等深坑浇筑：底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度80cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

4）钢筋防止移位措施：

对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。

混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

6）表面防裂施工技术要点

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆刮除，按施工员测量的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用压光机全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

地下室底板混凝土浇注，为了减少混泥土表面开裂，可以缓撤模板，麻袋保水养护来保证混泥土水分蒸发和散失，同时和商品混凝土协商，要求其控制砂石的含泥量，严格控制在1%以内。

混凝土在浇筑完毕终凝后DB61／T 1332-2020标准下载，加盖麻袋并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层麻袋的方式，要求麻袋的搭接不得小于150mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形麻袋加以覆盖后，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温保湿。

本项目底板混凝土有P8抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

混凝土强度达到1.2MPa之前；不得上料、上机具、上脚手架、模板、钢筋、支架等。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用麻袋。

①塔楼附近采用沉降后浇带，除此以外都是收缩后浇带。

②后浇带中梁底筋腰筋不断开JC／T955-2005 水泥安定性试验用沸煮箱.pdf，面筋隔一断一(角筋不断开)；板筋隔一断一；墙体水平筋全部断开。