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新华苑小区综合楼施工组织设计

本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目技术人员选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良标准、现场管理达到山西省安全文明优良工地标准目标。

本工程施工过程管理按照程序文件中生产和服务过程控制程序的工程进度管理制度、技术交底制度、设计变更及技术核定制度、工程档案资料管理制度、专项方案管理制度、技术复核制度、隐蔽验收制度样板制等严格执行。

3、施工组织机构图附后

1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，工程质量达到优良等级。

DB37／T 5150-2019 高性能混凝土应用技术规程(1)无人身重伤及以上伤亡事故；

(2)无交通死亡事故；

(3)无重大行车事故；

(4)无等级火灾事故。

3、工期目标：按照合同要求按时完成。

4、现场管理目标： 按山西省安全文明工地标准施工。

1、项目经理部下设作业队及分工：

（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

（2）瓦工作业队：负责砌筑工程的施工。

（3）抹灰工作业队：负责内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。

（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

（5）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

（7）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

第二施工段为：⑨~ 20 / E ~ G 轴。

第二施工段在建设单位组织挖土打桩完毕，验桩合格后开始施工。

4、垂直运输：本施工段在14轴南立设一台垂直运输设备QTZ5513臂固定式塔吊（塔臂），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；装修期间设两部龙门架，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。

5、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，汽车泵输送至浇筑部位。

6、本工程模板体系：独立柱基采用钢模板，其余柱、顶板、梁均采用竹胶模板。

7、脚手架工程：主体结构防护采用挑钢管脚手架，脚手架内侧挂绿色密目网全封闭。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

8、砌筑工程在顶板模板拆除后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。

9、现场设一木工加工间、一钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。

（1）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）做模板设计图，进行模板加工。

（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3、施工现场及管理准备工作：

（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（2）按山西省要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

临时用水用电设计详见总施工组织设计。

（五）关键部位及主要分部分项工程施工方案

<1>、施工测量的准备工作：

(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。

(2)对图纸进行校核。

(4)测量设备、仪器确保在有效期内。

<2>、建筑定位放线：

(1)建筑物平面控制网的测设：根据建筑物平面控制网的定位依据，用经纬仪对个点进行闭合定位检查，再由经纬仪控制，布置距轴线的控制桩线，其控制桩设在坑外处。以上的控制桩组成了综合楼的控制网。

1）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。

2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）。

（3）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设3 个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：

L：为附和线路长度。

（3）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

<3>、土方开挖和基础施工放线：

1）做完垫层后，检查垫层标高。

2）用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及柱的位置线。

3）以轴线为准，检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。

4）模板上口轴线位移不得超过±，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。

<4>、结构施工测量：

控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：

（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（3）高程的竖向传递：

1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。

2）标高传递的允许误差：

3）各层标高的传递起始点均以首层控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数量设置3个，以便保证沉降观测结果的正确性。

1）水准点应尽量与观测点接近，水准点距建筑物一般在25~之间，以保证观测的精度；

2）水准点应设置在变形影响范围以外的位置，以防止受到振动的影响。

3）避免埋设在低洼易积水处及松软土地上。

1）预埋的观测点为角钢上焊六角螺帽。

2）要保证在点上能垂直置尺和具有良好的通视条件。

3）埋设的观测点必须先将角钢外露部分刷防锈漆，再刷大红油漆做明显标识。

4）主体结构每施工一层观测一次，并进行记录。

5）进入装修阶段每月进行一次观测，并进行记录。

6）冬雨期施工时须进行一次观测，并进行记录。

7）如遇停工时，须进行一次观测，复工前再进行一次观测。

8）竣工验收前要进行一次观测。

9）水准点的位置、编号和高程及水准仪的型号和编号（水准仪宜采用精密水准仪）应填写清楚。

10）观测点布置示意图，应标明建筑物观测点位置及编号、水准点与需要观测的建筑物之间的相对位置、距离和指北针等。

11）注明每次实测高程值、早期沉降量和总沉降量。

12）注明每次观测的时间和工程形象进度。测量员、质量员、工长、技术负责人签字，监理应签章。

（3）沉降观测点的布置

2、破桩、挖土及粗砂垫层的施工

<2>挖土破桩正值寒冬，人工开挖工效低，速度慢，破除第二施工段桩头约需要15天时间，由东向西逐个基坑进行开挖，所挖桩头全部运至基坑西北面（即9轴附近），由反铲挖掘机挖出，自卸汽车运走，桩顶破除后顶标高为，所挖基坑底标高允许偏差，几何尺寸允许偏差+，。

砂垫层冬季施工较困难，材料供应也困难，设计要求采用粗砂；而合格干净的粗砂需水洗，但冬季采用水洗砂不可取，因此只能选用未水洗的较干净的粗砂，砂垫层夯压选在白天进行，夯压完夜间覆盖彩条布一层上再覆盖二层毛毡。

本工程的质量目标是达到优良，对钢筋工程要求严格。在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。

（1）原材料的采购和进场检验严格按照《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序执行。

（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。

（3）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：

2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

（4）用于框架梁、柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）HPB235圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）HPB235钢筋的末端需做180的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

1）钢筋绑扎工艺流程：

在垫层上弹出钢筋位置线 → 按照钢筋位置线绑扎下层钢筋 → 绑扎基梁钢筋（A轴处）→ 绑扎柱插筋 → 钢筋隐检 → 转入下一道工序。

2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下层钢筋间距的网格线。如下图

3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。

4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。

1）框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接。

2）电渣压力焊工艺流程

①检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

②电渣压力焊的施焊过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。

③质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固、严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

①工艺流程：弹柱子线→剔凿柱砼表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

③搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

{1}按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

{2}箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

{3}箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

{4}有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

{6}柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当截面尺寸有变化时，柱应在梁内按1/6弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

1 )每施工段在后浇带处甩出的钢筋一束一束绑好，用架子支起，在下一施工段施工时，将架起的钢筋放下清理干净、调直，板筋搭接绑扎连接，梁筋绑条焊连接。后浇带处梁筋甩出长度上层筋在跨度1/3中间范围，下层筋在跨度近支座1/3范围，并按50%错头，两接头位置错开1.3la；板下层筋甩出长至下一跨框梁中。

2）主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在此梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。

3 )主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d.

4 )梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。

5）底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。

6）板下钢筋伸入支座内长度≥10d，同时应伸至支座中心线。

7） 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

8）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

9）施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。当孔洞尺寸≤时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕开，不得截断。当洞口尺寸＞时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。当平面图未交代时，一般情况下为:洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。

10）楼板上后隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图所示位置在墙下板内设置2Φ14的纵向加强筋（沿墙通长，两端锚入支座）。

11）过后浇带的钢筋不断,待后浇带两侧砼浇筑完28d后，浇注比原混凝土更高一级的混凝土.

12）楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 敷设专业管线 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 →安放马凳 →申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

13）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.

14）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

11）在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

<4>、钢筋定位措施：

柱钢筋：框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用Ф48壁厚3.5 mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。

（2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（3）现浇板模板起拱高度按跨度1/1000~3/1000。

（4）支撑系统稳定性计算：

1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;

2）混凝土自重:24 kN/M3;

3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;

4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;

取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253 kN.m

集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m

故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900

总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN

每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。

钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2

截面积为254.14 mm2

故能承受压力为P=180×254.14=45750 N

即为45.75 kN>14.34KN 满足要求。

（4）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。

钢管受四个集中力的作用,如下图示:

采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:

其中:E=2.1×105N/mm2

故EI=1.43×1010N.mm2

a1=150mm a2=350 mm

L=900 mm F=3.585×103N

所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm

（1）梁底模板采用竹胶板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。

（2）梁侧模采用竹胶板，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加对拉螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。

（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。

（1）模板体系：柱模板采用竹胶模板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为短钢管，双向各设两道拉杆与短钢管拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

1）柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。

2）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。

<4>、独立柱基础模板：

独立柱基础模板采用钢模板吊模支设，外侧用钢管与坑壁顶紧。

楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

本工程共设后浇带三道，后浇带模板支设采用钢丝网加木龙骨，木龙骨紧靠钢筋上下两侧，木龙骨上下设与钢筋保护层厚度相同的木垫板。如下图所示：

本工程在17~18轴之间设一道变形缝，变形缝处设一道10cm厚聚乙烯泡沫板。

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。

根据设计要求，各部位混凝土要求如下表：

（1）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

（2）对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。

（3）混凝土浇筑时的坍落度控制在160~180mm。

（4）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连接向前进行。

（5）当柱与梁、板砼强度等级不同，应先浇筑节点砼，强度与柱相同，其部位要求见下图：必须在节点砼初凝前，浇筑梁板砼。

（6）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（7）混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固。使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

（8）作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100mm，以使上下层相互结合。

（9）振动棒各插点间距均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”。

（10）振动棒在砼内振捣时间，每插点约20~30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使砼振实均匀。

（11）振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。

（12）严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

（13）平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的砼上。

<2>、施工缝的留置及处理：

每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层柱留置在顶板梁底。

施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。

（1）后浇带在浇筑砼前，应将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。

（2）后浇带砼宜采用比原砼强度高一级的砼。

<4>、混凝土的养护：

常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准。

冬施期间采取覆盖一层塑料布和两层草袋进行保温，并且预留测温孔进行测温。

〈5〉同条件养护试块的留置

(1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

(2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

(3)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

(4)同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

±0.000以下砌体采用MU10机砖，M5水泥砂浆，±0.000以上砌体采用MU5加气砼块，M5混合砂浆。加气砼砌块容重不大于7.5KN/M3。

（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。

（3）砌筑前一天，将砌块、红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

（4）相关专业提供预留孔洞位置，预先留设，避免二次剔凿。

（5）墙体根部先砌好三层红机砖。

（6）柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确，并经预检合格。

（7）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。

砌筑墙根前将基层表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。

1）拐角处在墙柱上弹线部位立好皮数杆，并校核标高。

2）砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数可采用红机砖组砌 ，其长度≮1/3砌块长度。

4）墙体拉结筋采用沿柱高每500mm打眼栽筋。

5）墙体在构造柱处应设成马牙槎，先退后进。

6）地下室墙体拉结筋每300mm高设置3道通长拉筋，其余部位墙拉筋设置执行97G329规定，墙体中圈梁设置按设计要求放置。

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应选购建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

<3>、屋面防水施工：

屋面采用4mm厚SBS卷材。

（1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。

（2）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50 mm，水落口周围应做成略低的凹坑，直径500 mm范围内坡度不小于5％。

（3）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

（4）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。

（5）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

（6）卷材铺贴采用热熔法施工，长边与端头的搭接长度为100 mm，上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。

（7）在铺设过程中，用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。

（8）末端收头如图所示。

（1）基础部分已经通过结构验收。

（2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。

<2>、施工注意事项：

（1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。

（2）回填2:8灰土时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。同时，白灰和土要拌和均匀。

（3）回填土方采用振动夯实机。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为3~4遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。

（4）每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。

（5）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。

<3>、回填土质量控制：

每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93% 。

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂碗扣式钢管支撑和装修用脚手架。

外脚手架采用钢管扣件式脚手架搭设挑脚手架。

（1）脚手架的搭设几何尺寸：

采用Φ48×3.5的钢管搭设，柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；垂直距离随楼层标高；在结构框架施工时预埋吊环，脚手架搭设到此位置时，与预埋吊环相连接。

（2）注意事项：连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。且脚手架外侧满挂密目安全网。

2、内采用碗扣式脚手架：

内脚手架主要用于混凝土顶板、梁浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m， 支设时所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点增加扫地杆及斜撑系统。

根据该工程施工进度计划安排，第二施工段基础工程施工正值冬季，为确保冬季施工的质量，在冬季施工前，编制冬季施工方案，并提前做好冬季施工的各项准备工作。

（1）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。

（2）由于基础施工无法围护，只能采用综合蓄热法施工，因此严格控制砼入模温度，使其不低于10度。

（3）冬施期间增加同条件养护的试块，一组用于混凝土临界强度检验，一组用于同条件强度检验，一组用于拆模强度检验，一组用于临界强度检验。

（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。

（5）冬期柱拆模时混凝土强度应达4.0Mpa、板跨>2，≤8混凝土强度达到设计强度的75%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。

（7）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。

（8）采取综合蓄热法施工。

混凝土在浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料布和三层草帘进行保温。

（9）按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。

（10）每天进行四次大气测温，浇灌前和振捣完后对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。

（1）室外焊接在雪天或现场风力超过３级时采取挡风措施，焊接后的接头加强保护，以免碰到冰雪。

（2）在负温条件下进行电渣压力焊作业时，接头药盒拆除时间比常温时延长２秒左右，接头的渣壳延长５秒后方可打渣。

（3）电弧焊按钢筋级别和接头型式及位置选择焊条和焊接电流。

雨施前，项目部编制部具有针对性的，并对施工人员进行交底，必要时进行培训。

项目部成立以项目经理为组长的不少于50人的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作，并根据实际情况配齐防洪、抢险器材。

结合施工平面图，利用施工现场自然地形确定排水方向，找好坡度，场内设临时排水沟，保证现场雨水及时排除。在建筑物周围设置排水沟及排水堰，防止雨水灌入建筑物地下室，将可能进水的地方临时封闭

水泥要尽量堆放在室内，防止因雨受潮。大模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和不平的地方，周围不得有积水。

现场机电设备都有防雨措施，线路应检查有无漏电、混线、保证正常供电。

加强气象预报收集工作，及时掌握气象情况，做好防暴雨、防风暴等工作。

进入雨施前，项目部对现场脚手架、塔吊的下脚埋深等进行一次全面检查，每次大风雨过后要进行复查，检查中发现松动等情况应及时加固处理。

塔吊以及正在施工的建筑物，均应安装防雷保护，避雷针长度应为1至2米，施工现场内所有防雷装置的接地电阻不应大于30Ω。

现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。

操作人员的防暑降温物资应及时运到现场，做好防暑降温药品的准备。

12、施工总平面布置图（附后）

13、施工进度计划表（附后）

14、施工进度网络计划（附后）

15、劳动力计划表（附表）

16、材料供应计划表（附后）

17、主要施工机械设备表（附后）

四、工程质量保证措施

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。质量保证资料准确、齐全。工程质量达到优良标准。

严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按《质量手册》、《程序文件》及该工程编制的《质量计划》，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业

（1）项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

（2）工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

（3）新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

（4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

（5）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

1）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

3）工程组负责提供质量评定、预检等原始资料。

4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（3）严格执行山西省地方标准做到施工技术资料与施工进度同步GBT 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法.pdf，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）本工程基坑开挖时、及基础施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。

（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

要保证钢筋工程的施工质量GB／T 25486-2010标准下载，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。