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模板工程施工工艺技术标准

一、编制引用的标准、规范：

4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕

5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕

GB/T 20178-2022标准下载6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕

7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕

8、《木结构设计规范》〔GB50005〕

9、《建筑地基基础设计规范》〔GB50007

10、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕

11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T1591〕

12、《碳素结构钢》〔GB/T700〕

13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕

14、《碳素结构钢》〔GB/T700〕

15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T11352〕

16、《碳钢焊条》〔GB/T5117〕

17、《低合金钢焊条》〔GB/5118〕

18、《六角头螺栓C级》〔GB/T5780〕

19、《六角头螺栓》〔GB/T5782〕

20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T3098.1〕

21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T3098.5〕

22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T3098.11〕

23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕

24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ128〕

25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕

26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ46〕

1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。

2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。

3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。

4、早拆模板体系施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土无梁楼板施工。

三、模板工程使用的材料

（一）抹板结构的材料宜优先选用钢材，且宜采用Q235钢或Q345钢。

模板结构的钢材质量应分别符合以下规定：

1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T

700中Q235A级的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁级裂纹的钢管。

3、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程铸造碳钢件》GB/T

11352中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570好钢的要求。

4、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》〔GB/T5117〕或《低合金钢焊条》GB/5118的规定；

5、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。

6、组合钢模板及配件应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

（二）模板结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

当模板工作温度不高于20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证。

2、焊接采用的材料应符合下列规定：

①择的焊条型号应与主体结构力学性能相适应；

②当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条。

3、连接件应符合下列规定：

①普通螺栓除应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定外，其机械性能还应符合现行国家标准《紧固件机械性能

螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定。

②连接薄钢板或其它金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.11的规定和《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T

4、钢管扣件应使用可锻铸铁制造，其产品质量及规格应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

①要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

②要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。

③力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。

④配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少，设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺检部位改用55mm×100mm刨光方木代替。

⑤模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

⑥模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

A、内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞。

B、内钢楞悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。

C、一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件，断面较大的柱、梁、宜用对位螺栓和钢楞。

D、模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承，错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。

E、在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架。

G、对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。

⑦模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。预组装大模板，应标绘出其分界线。预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。

①根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段数量。并根据工程和现场施工条件，决定模板的组装方法。

②根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组装设计，并明确支撑系统的布置、连接和固定方法。

③进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。

④确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。

⑤根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。

钢模板的配板组合排列，根据模板工程设计的具体情况进行：

①模板横排合理方式的选用。

②模板竖排合理方式的选用。

4、基础、柱、墙、梁、楼板具体配板设计：

①基础的配板设计：条形基础模板两边侧模一般可横向配置，模板下端外侧用同长横棱连固，并与预先埋设的锚固件楔紧。竖棱用φ48×3.5钢管，用U形钩与模板连固。竖棱上端可对拉固定。

阶形基础，可分次支模。当基础大方脚不厚时，可采用斜撑；当基础大方脚较厚时，应按计算设置对拉螺栓，上部模板可用工具式梁卡固定，亦可用钢管吊架固定。

独立基础为各自分开的基础，有的带地梁，有的不带地梁，多数为台阶式，其模板布置与单阶基础基本相同，但是，上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。

筏基宜采取底板与上部地梁分开施工，分次支模。当设计要求底板与地梁一次浇筑时，梁模要采取支垫和临时支撑措施。

箱基一般采取底板先支模施工。要特别注意施工缝止水带及对拉螺栓的处理，一般宜采用可回收的对拉螺栓。

大型设备基础侧模的固定方法，可以采用对拉方式。

柱模板的施工设计，首先应按单位工程中不同断面尺寸和长度的柱，所需配制模板的数量作出统计，并编号、列表。然后，再进行每一种规格的柱模板的配板设计，具体步骤如下：

A、依照断面尺寸用宽度方向的模板规格组配方案。

B、用长（高）度方向的模板规格进行组配方案。

A、根据墙的平面尺寸，采用横排原则确定长度方向模板的配板组合，再确定宽度方向模板的配板组合，然后计算模板块数和需镶拼木模的面积。

B、根据墙的平面尺寸，采用竖排原则确定长度和宽度方向模板的配板组合，并计算模板块数和拼木模面积。

梁模板往往与柱、墙、楼板相交接，故配板比较复杂。另外，梁模板既需承受混凝土的侧压力，又承受垂直荷载，故支承布置也比较特殊。因此，梁模板的施工设计有它的独特情况。

梁模板的配板，宜沿梁的长度方向横排，端缝一般都可错开，配板长度虽为梁的净跨长度，但配板的长度和高度要看与柱、墙和楼板的交接情况而定，具体情况要具体对待。

正确的方法是在柱、墙或大梁的模板上，用角模和不同规格的钢模板作镶补模板拼出梁口，其配板长度为梁净跨减少镶补模板的宽度。或在梁口角木方镶拼，不使梁口处的板块边肋与柱混凝土接触，在柱身梁底位置设柱箍或槽钢，用以搁置梁模。

楼板模板一般采用散支散拆或预拼装两种方法。配板设计可在编号后，对每一平面进行设计。并按沿长边配板和沿短边配板，计算模板块数及拼镶木模的面积，通过比较进行选择。

随着现浇混凝土结构所用模板技术迅速向多样化、体系化的发展，并逐步取代散支散拆的木模板，现已形成组合式、工具式、永久式三大系列工业化模板体系。但是，不论采用那一种模板，模板及其支架必须符合下列规定：

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎于安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝严密，不得漏浆。

1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。

2、砼结构子分部工程根据结构的施工方法分为两类：现浇筑混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构分部工程根据结构的分类，分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程。

混凝土结构子分部工程，划分为模板、钢筋、预应力混凝土，现浇结构和装配式结构分项工程。

3、对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋预应力、混凝土现浇结构或装配式结构等相关分项工程检验将合格的基础上进行质量控制，资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证取样，检测或结构检验。

4、分项工程的质量验收，应在所含检验批合格的基础上，进行质量验收记录检查。

5、检验批的质量验收应包括以下内容：

①实物检查按下列方式进行：

A、对原材料、构配件和器具等产品的进行复查，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行。

B、对混凝土强度，预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和规范规定的抽样检验方案执行。

C、在规范中采用计数的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。

②资料检查，包括原材料、构配件和器具的产品合格证及进场复验报告，施工过程中重要的工序的自检和交接检记录，抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。

6、检验批质量应符合下列规定：

①主控项目的质量经抽样检验合格。

②一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率达到80%以上，且不得有严重缺陷。

③具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

①木模板：其规格、种类必须符合设计要求。

②木枋：木枋的种类、规格必须符合设计要求。

③支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式钢架、交叉支撑、钢管等。

①模板设计：在会审图纸结束后，根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

②木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

③模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

④根据图纸要求，放好轴线和模板边线，标好水平控制标高。

1、基础模板的制作安装：

①阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

②杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。

①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。

⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。

⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

三、施工技术交底的要求

1、在模板施工前完成技术交底并下发到班组。

2、在交底中明确材料使用的品种、规格。

3、施工中应注意模板安装、拆除的技术要求。

4、施工中模板安装、拆除的质量要求。

5、施工中模板安装、拆除的安全要求。

6、施工现场文明施工的要求。

7、施工现场中材料的清理、堆放、搬运。

A、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

A、模板接缝宽度应符合以下规定：

合格：不大于2.0mm

优良：不大于1.0mm

B、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘接措施。每件（外）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：

合格：不大于2000mm2

优良：不大于800mm2

A、底模及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当无设计要求时，应符合以下要求：

达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

B、对后张法预应力混凝土结构构件、侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无设计要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

C、后浇带的模板拆除和支顶应按施工技术方案执行

A、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及柱角不受损伤；

B、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板宜分散堆积并及时清理。

①检查模板的接缝是否严密；

②检查模板与混凝土接触面是否清理干净，并涂刷隔离剂，所涂刷隔离剂是否符合规范要求；

③检查模板内的杂物是否清理干净；

④对于清水混凝土工程及装配式混凝土工程检查所使用的模板是否达到设计效果；

2、工种之间的交接检查：

A、检查瓦工组所弹的轴线、标高是否正确；

B、检查钢筋组绑扎的钢筋是否偏位绑扎。

A、配合瓦工组检查安装的模板、轴线位置尺寸是否符合设计要求；

B、配合瓦工组检查安装的模板，杂物是否清理干净，有无涂刷隔离剂现象；

C、配合瓦工组检查已安装模板的刚度、强度、稳定度是否达到浇筑混凝土的要求。

①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处。

③模板安装应符合下例条件：

A、模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

B、模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

D、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

④用作模板的地坪、胎模应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑤对跨度不大于4mm的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁、应抽查构件数量的10%,且不少于3间；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,，且不少于3面。

GB／T 38265.3-2022标准下载检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

⑥固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，安装是否牢固，其偏差应符合企业标准，且偏差应符合下表：

预埋件、预留孔、洞中心线位置

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10，切不要少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不得少于3面。

⑦检查已安装完毕的模板偏差，偏差应符合下表：

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

环东湖综合治理工程长堤路桥拱圈模板支架专项施工方案.docx经纬仪或吊线、钢尺检查