施组设计下载简介：

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本工程为黄金苑限价商品房117#、118#楼，均为十一层剪力墙结构，建筑面积为11200m2。本工程由扬州市城市规划设计研究院设计，由扬州市城建国有资产控股（集团）有限责任公司开发。

本工程基础采用钢筋砼整板基础，钢筋砼强度等级：垫层采用C10的素砼，其余部分砼等级为C35。本工程抗震烈度为7度，按8度抗震要求采取抗震构造措施,详见苏G9408。

本工程工期共240个日历天。

1、熟悉图纸、做好图纸自审记录，参加由招标单位组织的图纸会审，这一工作审查重点由下列部分组成：

（1）施工图是否完整齐全广州市预制装配式钢筋混凝土排水检查井技术指引(试行)（广州市水务局 广州市市政工程设计研究总院 广州市市政工程维修处2018年2月）.pdf，是否符合国家有关工程设计规范和工程施工规范的要求，是否符合城市总体规划的要求。

（2）建筑图与结构图、给排水图、电气工程图、设备安装图等各专业施工图纸之间是否有矛盾。

（3）施工图纸本身是否有矛盾和错误，图纸与设计说明是否相一致。

（4）基础设计与地基处理方案是否与建筑地点的工程地质和水文资料相一致，建筑物与地下构筑物或地下管网之间是否有矛盾。

（5）掌握该工程的建筑和结构形式及特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性是否符合施工要求。

（6）审查安装图纸、建筑图纸、结构图纸，在座标、标高等尺寸关系上。

2、办理招标单位规划控制点的技术资料及现场移交工作，组织专业测量人员进行定位放线。将坐标点、水准点引进施工现场，以此作为施工放线的依据，并可根据需要按建筑总体平面图测量控制网，按设计标高测定自然地坪高程图。

3、由核算员编制详细的施工预算。施工预算中既有总的人、材、机用量，又要有各分部和主要分项的人、材、机用量。

4、提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。现场设专人保管、计量，校核。

5、根据设计图纸要求，提前将主要建筑材料送至有资质的材料试验机构进行复试，并按所提供的原材料配制砂浆，砼的试验室配合比。

1、根据施工进度计划要求和施工预算材料分析编制材料用量计划，由材料员联系供货单位。

2、物色好材料的供货单位，以保证材料及时供应。

3、前期使用的周转材料和工程用料按施工总平面布置图提前进场。

4、材料进场时应出具出厂合格证明和准用许可证，并与复试报告一起存档，作为交工资料的组成部分。

（三）组织机构及劳动力准备

1、现场组织管理机构由项目经理、项目副经理、项目工程师、技术员、质检员、安全员、材料员、核算员、资料员组成，根据本工程特点需配备强干的木工、钢筋工、瓦工、安装工、架子工、油漆工等。

2、工人于开工前三天进场，工人进场后由安全员对职工进场安全、防火、文明施工教育，并逐一填写三级教育卡，同时由项目工程师和质检员对职工进行工程施工进度计划，质量目标，现场管理和各分项工程施工工艺等方面的教育。

施工现场组织管理网络图

1、组织施工以土建为主，水电安装及装饰工程配合施工，协调建设单位所指定的分包单位的分项工程施工。

2、整个工程分基础、主体工程（含水电安装预埋）、水电安装和装饰工程、安装调试及精装饰工程。通过平衡协调及调度，紧密的组织成一体。

3、本工程的施工部署遵循“先地下后地上，先深后浅，先高后低，先主体后装饰，安装与主体配合施工”的原则，重点抢基础与主体工程，装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束后组织施工。

4、整个工程施工期间以主体结构为主要进度控制线，一切施工管理（人、财、物）必须首先满足该分部施工，确保结构施工进度计划的完成。

5、招标单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。

1、工程所用砼全部采用现场搅拌砼。主体结构施工时，现场设置2台400L自落式砼搅拌机。

2、柱、梁、板所用模板均采用组合钢模及复合板，支模承重架采用钢管支架。

4、外脚手架采用钢管脚手架。

5、模板、钢筋充分利用我单位的后方基地生产优势，所有半成品均在后方加工厂统一制作，运至现场组装和安装。

根据本工程工期紧，任务重的特点，主体工程施工将采用每层多班组整体法施工和装饰工程交叉作业的施工方法和顺序。主要程序如下：测量放线→土方开挖→基础垫层、钢筋砼基础工程→砖基础、地圈梁→基础工程验收回填土→主体逐层施工：墙体砌筑、柱、梁、板立模、扎筋、验收、浇筑砼→主体工程验收后，开始室内外全面装饰及屋面工程施工→室外及细部处理，组织竣工验收。水电安装工程在施工过程中配合土建，就整个项目施工而言，安装工程在土建施工中穿插进行，不占用施工工期，整个施工顺序是先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后安装穿插的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。

六、主要分部、分项施工方法

（1）组建工程测量专业小组，由施工员负责。

（3）做好工程轴线与红线坐标关系尺寸的内业计算。

（4）根据设计总平面图的布置，用经纬仪测设控制线（网），用木桩标志固定，全部测设工程完成后，进行闭合验收。

（5）放线顺序：测各轴线交汇点→木桩临时固定→闭合验收→钉龙门板→放出挖土灰线。

（6）考虑土方边坡和基坑工作面、放出控制挖土灰线。

（7）为防止施工中轴线桩遭到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧做好轴线引出控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建（构）筑物上，要求牢固，不受干扰，可以通视。

2、工程的轴线控制点和控制层高的水准点

（1）基础工程完成后，将工程轴线引测到工程的底层柱上，并做好标志。

（2）为向上引测轴线和楼层标高，在±0.000构筑牢固的基础上，设立可以控制工程轴线和楼层标高的轴线和水准控制点，并将其逐层引至各楼层，并设立明显标记。

3、轴线及标高的竖向引测

采用经纬仪法和吊线坠法结合的方法，相互校核。

在地面±0.000留孔点上架设经纬仪，对中整平后，用激光天顶法投出轴线控制点。

（2）建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求：

b.高程由国家（地方）水准点直接引测。

c.地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。

（3）建筑物的观察点：在主体砼结构预埋不小于Φ20的钢筋。

a.水淮基点与建筑物沉降观测点的高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合四等水准测量的精度，并建立测量档案。

b.定期测量，填定测量记录，竣工验收后交建设单位保管和测量。

本工程基础为钢筋砼条形基础。

1、土方采用机械挖掘，人工调整，机械碾压，挖掘控制线为垫层。

2、为防止地表水流入基抗，基坑边设排水沟将地表水集中排出场外。

3、基坑（槽）成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以使尽快浇筑砼垫层。

4、基坑（槽）回填土的要求：

（1）基础模板拆除后，经有关部门验收，确认合格，应尽早回填。

1、本工程基础为砼条形基础。

2、钢筋砼条形基础工程施工流程：

3、基础模板采用组合钢模板，±0.00以下构造柱要搭设整体钢管支模架，保证柱模稳固。柱模固定的卡箍用钢管箍间距不大于70cm。

（四）主体工程的施工流程

砌筑墙体、绑扎柱钢筋→立模→浇筑柱砼→楼面板、梁模安装→楼面梁钢筋绑扎→浇筑楼面板砼及圈梁砼→养护

（1）柱模、梁模、板模均采用组合钢模板。

（2）柱侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用圆形钢管。

（3）柱侧模的围檩、支模排架采用Φ48×3.5焊接脚手钢管，扣件连结。

构造柱、梁、板支模架采用脚手钢管搭设，竖向构件柱的模板搭设前，应根据楼地面上的轴线控制网，分别用墨线弹出竖向构件的中线及边线，依据边线安装模板。安装后的模板要保证垂直，斜撑牢靠，以防在砼侧压力作用力发生“胀模”。梁、板的模板在安装前定出构件的轴线位置及模板的安装高度，依据模板下支撑顶面高度安装模板。

a.模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。

b.每层模板拆除后在楼层集中维修，经配置后重新翻至上层使用。

a.根据本工程楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在上层的梁板砼浇筑后，且本层砼强度达到设计规范强度要求时拆除。

b.拆模必须由项目技术负责人出具通知单后实施。

（2）施工现场的模板数量，柱模一套、楼面模板三套、梁侧模二套、支撑系统三套。

（3）砌体拉结筋，构造柱预留插筋均由木工放置，按苏G9408及砖的模数放置，不得偏位移漏。

3、模板工程的质量要求

（1）模板制作安装的质量和等级评定按施工及验收规范和建筑工程质量检验评定标准进行验收评定。

（2）模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

（3）模板的接缝不大于2.5mm。

（4）模板的实测允许偏差符合表1，其合格率应控制在90%以上。

a.钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂质保书，并按规范要求制作试件，经检验合格后方可使用。

b.钢筋加工厂按设计要求制作加工生产任务单，经项目工程师审核后，交钢筋车间加工。制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工钢筋的几何尺寸准确，操作人员必须精心操作，所制作的钢筋几何尺寸和形状要准确，无翘曲现象。所加工的半成品应按规格、编号挂牌堆放，然后待绑扎时运至现场安装。钢筋制作要做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。

c.箍筋抗震构造135°弯钩要求预先成型，不得绑扎后弯折。

b.构造柱竖向钢筋的接长采用搭接。对其质量检验的试件符合规范要求。

c.钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。

a.钢筋绑扎严格按图纸操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强筋按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。

b.竖向钢筋采用一层一搭接，接头位置在上层楼板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。

c.柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。当梁与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱内。梁柱核心区为抗震关键部位，核心区的柱箍筋必须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。

d.保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作成符合保护层厚度要求的不同厚度的小方块，梁的垫块在梁筋绑扎后垫好。

e.钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗。

f.所有钢筋均需控制好保护层，尤其是柱竖向钢筋的垂直度控制。在柱根及顶部采用焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，防止浇筑砼过程中钢筋变位。

g.楼板筋绑扎应当分档划线，绑扎呈“八”字型，锚固弯脚弯向砼内，间隔0.5m垫砼保护层垫块。板面钢筋施工过程中与设备水电安装紧密配合，并留给相应时间进行穿插施工。

h.对需在钢筋较密部位的开洞，以及管道的交叉处，需要切断钢筋的位置，施工前应征得设计部门同意后并加以补强，填写好记录方可进行。

（4）钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全的情况下方可使用。

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。

（3）钢筋绑扎允许偏差必须符合表2，合格率应控制在90%以上。

1、结构砼均采用现场自拌砼。

所有原材料均需经检验合格后方可使用。

（2）原材料进场后，按指定地点分类分规格堆放。

（3）砂、石堆放场地须做砼地坪，并做好冲洗石子的排水设施。

（1）砼的配合比必须由试验室出具，现场按试验室提供的配比单进行施工。

（2）浇砼前，施工现场可根据砂石的实际含水率适当的调整配比，并出砼施工配合比单，送总监批准后实施。

（3）严格执行按配比施工，采取有效计量措施。车辆必须有明显的计量标志。

（4）严格控制砼搅拌时间，每机搅拌时间不少于90S。

（5）严格控制砼的水灰比和坍落度，并经常用坍落度筒检查。

（1）运输：基础砼采用小斗车运输至条形基础处的方法。主体砼采用塔吊运输和井架吊篮运输相结合的方法，塔吊运料一步到位，吊篮运料在各楼层搭设运输道。梁板面浇筑砼的流向为从两端向中间推进。

（2）砼浇筑前应将模板表面洒水湿润。

（3）砼浇筑处，每处配备2只插入式振动器。

（5）浇筑过程中，拌和物内严禁随便加水。

（6）砼浇筑前，应将模板表面洒水湿润。

（7）砼浇筑时，模板和钢筋派专人看护。

（8）为防止砼的收缩裂缝，除严格控制砼的水灰比外，在砼初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高砼的密实性。砼浇筑完毕后，楼面砼应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止砼开裂。

5、施工缝留设与处理：

（1）柱墙的施工缝留在梁底和板面。

（2）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

（3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝。

（4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

（1）砼浇筑终凝后，即可进行养护工作。

（2）养护时，采用覆盖草包浇水养护。

（4）浇筑后的楼面上应控制人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达1.2MPa后方可上人操作。

（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组，每一楼层不少于一组。（坍落度测试次数同试块）。同时应制作检验拆模强度的试块。

（2）试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，加做的拆模试块留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。

（1）砼强度必须符合现行规范规定。

（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。

（3）实测质量偏差必须符合表3，其合格率应控制在90%以上。

1、原材料的质量要求：

（1）内、外墙采用粘土空心砖，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和材料复试报告。

（2）优先选用普通硅酸盐水泥。

（3）砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。

（4）砂浆标号，按设计要求采用和调制。砂浆中掺入的石灰膏应充分熟化和过筛。

（1）砌筑前，先抄平、放线、摆砖、立皮数杆挂线，摆砖要有经验丰富的瓦工按选定的组砌方式在弹好线的基础上进行摆砖，再砌筑，勾缝。

（2）墙身砌筑时需注意：

a.组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

b.水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

c.空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，先用砂浆填实。

d.空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

e.各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

f.空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

g.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

h.拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

（3）墙身与砼结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置2Φ6墙身构造连结筋。

（4）严禁在砌筑中留设直槎。

（5）有构造柱的墙身，其马槎牙的留置须符合图纸设计要求。

（1）墙面无通缝，接槎处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。

（2）实测质量偏差必须符合表4，其合格率应控制在90%。

（1）选用425普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求。

（2）砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。

（3）石灰膏必须熟化过筛。

基底处理→底层抹灰→面层抹灰。

（1）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应用聚合水泥浆刷毛浆或涂刷界面剂。

（2）抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

（3）在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。用1：2.5水泥砂浆做好门洞口阳角的护角，然后做竖筋刮糙。

（4）墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于15mm，必要时可用钢丝网加固。

（5）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

（6）外墙抹灰时，其突出墙面的饰物，留置成品PVC滴水槽。

（1）抹灰面层不得有暴灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

（2）表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

（3）实测质量允许偏差符合表5，其合格率应控制在90%以上。

（1）填土不得有淤泥、冻土、建筑下脚等作为回填用土。

（2）填土应控制最佳含水率，应采用人工分层夯实，落夯要平稳，一夯压半夯，处处夯实直至平整坚实。

（3）碎石垫层工艺流程：

清理基土→弹线→铺料→夯实→验收。

（4）碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙以粒径为5～25mm的细石子填补，级配良好，夯实不少于三遍，表面平整。

（5）砼垫层施工工艺流程：

清理基土→弹线→砼搅拌→砼铺设→养护→验收。

（6）砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，预埋好木砖，及各种管道。

2、水泥现浇楼面采用随浇随光，不做面层。

基底处理→管根封堵→砂浆找平层→隔气层→保温层→砂浆找平层→防水层。

（a）清理找平层，基层表面洒水湿润，但表面不得有积水现象。

（b）屋面的管道预埋口，采用细石砼堵塞密实，并做防水处理。

（c）屋面低凹部分，应先用细石砼找平。

（d）在屋面上出灰饼，灰饼的标高要考虑地面的落水坡度，间距小于括尺长度。

（e）严格控制砂的含泥量，水灰比。

（f）面层水泥砂浆用括尺括平后，用木蟹提浆压实，终凝前用木蟹拉细毛。

（g）面层砂浆表面洒水保养。

（h）面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶），表面洁净、无裂纹、蜕皮、麻面和起砂等现象。

b.保温层：屋面建筑找坡应首先翻样，尽量购买厚的（20厚）挤塑保温板以提高保温效果，并节约粘结材料费用。分层铺贴时上下两层板保温层应按分格缝位置留置出气槽和出气孔。

c.突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，作为附加层。

d.防水屋面：使用SBS改性沥青卷材屋面。

门窗工程在内外装饰基层完成后进行，在安装前，弹好统一的水平线与门窗四周边框线，确保上下一致，左右平行。门窗框与墙的连接件留置位置、数量正确，且要做好防腐处理，安装牢固，塑钢窗要安装防脱落装置和限位装置，打密封胶，留泄水孔。安装门窗的所有螺钉锤进不得超过1/2，门窗扇开启灵活。所有门窗的制作使用符合规范要求的原材料，制作质量符合规范要求。塑钢窗的防腐工作要加强注意，施工时，要加强保护，不得破坏包装薄膜。如果薄膜有破损或水泥等浸泡时，要及时修补和擦拭干净。

1、门窗安装方法均采用“后塞口法”施工。

2、安装顺序：试装→校正→固定铁脚→填嵌缝隙→安装五金→密封条安装。

4、门窗框立好后，随即用1：2水泥砂浆嵌填密实，3天后将四周安设的临时木楔取出，并用1：2水泥砂浆把框四周缝隙密实。这项工序派专人负责、检验验收，确保门窗框（柱）之间缝隙密实，否则可能产生门窗缝渗水。

5、内门木框与缝接触处，须进行防腐处理，其余部位及扇刷底油加以保护。

6、胶合板门扇在其上、下梃必须设置排气孔大连防腐保温施工方案，以防胶合板受潮脱胶。

根据本工程的高度结构特点，外架将采用双排钢管脚手架。

（1）采用外径Φ48，壁厚3.5mm的钢管，其材质符合3号钢的技术强度要求。

（3）所有的管材和扣件要有出厂合格证，有裂缝、变形、滑丝、砂眼、夹灰无垫圈的扣件禁止使用。

（1）双排钢管脚手架立杆纵向间距1.8m，步距1.8m，在主体结构转折处注意相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一个整体，在水平、垂直方向整体外排脚手架按两步四跨与楼层结构拉结，层层附墙，保证外排脚手架的整体稳定性。

（2）底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置高层综合楼屋面施工方案.doc，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过35cm，外侧垂直方向用密目式绿色安全网封闭。脚手架隔层铺设竹笆片，在二层楼面高度处，设置安全挑网，从而保证作业人员的安全并防止高空坠物。