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广州市预制装配式钢筋混凝土排水检查井技术指引(试行)（广州市水务局 广州市市政工程设计研究总院 广州市市政工程维修处2018年2月）.pdf

注1：井座顶面标高与路面标高（井盖顶标高）按道路铺装要求预留，无明 确要求时预留100mm高差， 注2：接管并筒用于安装支管，底部并筒用于安装主管（及支管）；调节井筒 用于调整井室高度。 注3：并室开孔或预留管口的尺寸、位置和数量以及吊环或吊装孔的设置也 可由设计自行确定。 注4：排水检查井各部件的制作可依据各部件尺寸、重量和现场安装需要分 部件制作或整体制作；整体制作构件高度不宜超过2.8m，且重量不宜超过10t 注5：排水检查井各部件的组合可根据具体设计情况调整

圆形及矩形预制检查井各部件的主要规格尺寸应符合下表的规定

GB/T 38701-2020 供应链安全管理体系 对供应链安全管理体系审核认证机构的要求圆形及矩形预制检查井各部件的主要规格尺寸应符合下表的规定：

6.1.1原材料：检查井采用的水泥、石子、砂、块石和防腐材料等，应按照规 定检测频率进行检验，保证合格后投入使用 6.1.2粗集料的最大粒径不应大于井壁厚度或顶底板厚度的1/3。 6.1.3混凝土配合比设计及试验应符合设计要求。混凝土最低强度等级为C35 抗渗等级为P6，最大水灰比为0.50，最小水泥用量为300kg/m，最大氯离子含 量0.1%，最大碱含量为3.0kg/m3。 6.1.4采用商品混凝土的，供应商应具备相应资质，提供的混凝土符合设计 及规范要求，混凝土有原材料检验报告、配合比报告及混凝土强度报告。 6.1.5钢材出厂时应有产品合格证和检验报告，钢材品种、级别、规格，应符 合设计要求。应按规定要求抽取试件作力学性能检验，结果必须满足规定要求 6.1.6钢筋应采用HPB300、HRB400级，钢筋不得锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、 夹层等缺陷。钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污 锈蚀。 6.1.7橡胶圈密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷榻、破损、重 支等缺陷，其性能应符合要求：①邵氏硬度：50土5；②伸长率：≥500%；③拉 断强度：≥16MPa；④永久性变形：<20%；③最大压缩变形：≤25%；吸水率： ≤5%；?耐酸耐碱系数：≥0.8；③老化系数：≥0.8（70℃，144h）。可采用氯丁 橡胶、工基橡胶及三元乙丙橡胶等。

6.2.1制作检查并构件的模具应采用足够强度的钢模具，全部模具都应进行 机械加工，保证外型尺寸、尺寸精度及表面平整符合设计要求。模具在使用中应 注意经常维修保养。 6.2.2钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范规定，除焊接封 闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计或规范要求

6.2.3钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜 设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端 至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 6.2.4钢筋骨架的环向钢筋最大间距应不大于150mm，环向钢筋最小直径应 不小于4mm。纵向钢筋、横向钢筋、预理埋件的品种、规格、数量、间距、位置等 应符合设计图纸要求。钢筋的混凝土保护层厚度：20mm。 6.2.5钢筋的其他制作要求，按《混凝土结构工程施工及验收规范》50204有 关条款执行。 6.2.6检查井构件钢筋骨架采用焊接成型，焊接点数量应大于总联接点数的 50%，且均匀分布。 6.2.7钢筋整体成型，预留孔处钢筋截断并作加强处理，应设置交叉钢筋并 邦扎牢固。 6.2.8构件吊环采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊环严格按照 图纸所示位置布置，严禁在预留孔位置上安装吊环。

6.3.1混凝主浇注及间歇的全部时间不应超过混凝的初凝时间。 6.3.2混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格并清理吹仓完毕后 开始进行。 6.3.3浇筑时，混凝土自由落体高度不超过2m。分层浇筑时，分层厚度不大 于30cm。 6.3.4同一构件的混凝土应连续浇注。采用插入式振捣器振捣，振点采用交 错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm～10cm。 6.3.5构件浇注完毕后，应及时按照规范要求实施有效的养护措施。养护期 间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。 6.3.6构件拆模、出池、出厂、吊装、施工期间临时负荷的混凝土强度，应按 照设计要求，根据同条件养护的标准尺寸试件混凝土强度确定。设计未做要求的 不应低于设计强度的80%

分为预留孔和现场开孔两种，预留孔在预

开孔在施工现场采用开孔设备完成开孔。 6.4.2预留孔模具可采用不同口径的组合“调节块”，以降低模具制作成本。 6.4.3鉴于接入支管与节段组成的关系较为密切复杂，应在合理范围内容许 支管坡度作一定调整以适应节段模数，也可以采用在支线方向设并过渡；在接入 支管过多造成接入并身节段构造复杂难以采用通用预制构件时，可以采用现浇钢 混凝土井（节段）或其它适用的构造，

采用现场开孔的，须采用专用开孔设备进行开孔，应注意保护并筒结构，开 孔位置准确

7.1.1预制检查井各部件内外或上下表面应平整，不应出现露石、露筋、 皮、蜂窝、麻面、合缝漏浆和空鼓现象。 7.1.2预制检查井各部件接口工作面应完整、光洁，不应粘有水泥浮浆或浮 渣。 7.1.3预制检查井各部件 订见裂缝，浮浆裂缝除外

7.2.2钢筋网片或骨架装入模具后， 应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、 矩、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合下表的规定：

7.2.2钢筋网片或骨架装入模其后 应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、 间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合下表的规定

7.4.1按照0.1MPa或按照检查并水深确定。 7.4.2抗渗检验压力下井壁包括接口部位不应出现渗水。

7.5.1预制检查并成品需进行轴向承载力检验，轴向承载力检验结果应满足 本标准第7.5.2条的规定， 7.5.2轴向承载力检验荷载值(Po)应不低于200kN。 7.5.3在承载力检验荷载作用下，检查并各部件内外表面出现的裂缝宽度应 不超过0.2mm

产品检验分为出厂检验和型式检验。

9.2.1检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、井壁抗渗性能。 9.2.2组批规则 同材料、同规格、同工艺生产的成品50套为一批。不足50套时也可作为 批，但至少10套。每套检查并各部件的外观质量和尺寸偏差都必须按检验项目 要求进行全检。 注：经供需双方协商，批量可适当加大。 9.2.3抽样 出厂检验的抽样数量见下表：

除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规 即判为合格品。

除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定 门判为合格品。

9.3.1检验项目 检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、井壁抗渗性能、轴向承载 力和井座承载力。在下列情况下，应进行型式检验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上恢复生产时： d）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时。 9.3.2批量 型式检验的批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品组成。组批数量为： 至少10套。每套检查井各部件的外观质量和尺寸偏差都必须按检验项目要求进 行全检。 9.3.3抽样 型式检验的抽择新量风下表

9.3.4判定规则 除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定 的即判为合格品

10.1构件必须清晰标识生产厂家（商标）、生产日期、生产编号等。产品编 号应符合设计要求，设计未做要求的，产品编号应按产品代号、并室内径、地下 管线进管公称直径、出管公称直径、指引号的顺序标记。 10.2检查井的吊装要求详见11.5吊装和拼装要求。 10.3检查井构件在装卸、运输、堆放时，吊装时必须注意安全，防止构件损 坏，并应保护好构件接口部位尺寸精度，避免出现崩边、破损现象。应轻抬轻放， 不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击 10.4运输过程严禁超宽、超高、超长。必要时应进行运输路线摸查后再安排 运输。 10.5存放地地面平整，坚固、防止井室倾斜和倒塌。 10.6构件堆放有序，提前规划，避免多次搬运造成额外损坏。小型构件的堆 放时码放整齐，垫平，垫牢，防止滚动。不得用脚踩或物压。 10.7构件不适宜长期露天存放，必须有遮盖措施，尽量避免曝晒和雨淋，突 遇极端天气时做好防护工作。 10.8不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触

11.5.4检查井构件的安装要求： （1）安装前各构件接头处要清理干净，保证井室安装平顺，并注意检测垂 直度。 （2）并室预留口轴线与管道轴线相符合。并座安装注意平整，高程控制符 合要求。 （3）井筒接缝处必须采用止水橡胶圈，止水橡胶圈的安装必须平整、圆顺、 严密；止水橡胶圈周边采用1:2微膨胀水泥砂浆或聚氨酯水泥砂浆嵌缝。 （4）构件安装允许偏差应该符合要求

11.6.1排水管应完全嵌入井筒井壁内。 11.6.2当连接位间隙不大于100mm时，混凝土管应“凿毛”处理，采用1： 2防水水泥砂浆或聚氨脂水泥砂浆嵌缝封堵，接缝处管外包200×200C30钢筋混 疑土环。 11.6.3当连接位间隙介于100~200mm时，混凝土管应“凿毛”处理，采用 1：2微膨胀水泥嵌缝封堵，接缝处管外包200×200C30钢筋混凝土环。 11.6.4当连接位间隙大于200mm时，混凝土管应在连接位置中部套上遇水 彭胀橡胶密封圈，采用现浇C20混凝土封闭，接缝处管外包200×200C30钢筋 昆凝土环。 11.6.5当采用钢管、塑料管、玻璃钢夹砂管等其它管材时，应采用“中介层 法”处理，具体为管道和检查井开孔连接面涂聚氯乙烯粘结剂一层，面撒干燥粗 砂一层，然后，按照检查井与混凝土管连接的要求进行施工处理。

11.7.1检查并安装完成后，砂浆强度达到70%，方可进行检查并井周回填。 11.7.2应从检查井圆周底部分层、对称回填、夯实，并与管道沟通的回填同 步进行，每层厚度不宜超过300mm，严禁挤坏管道接口。 11.7.3连接管件下部必须夯实至规定的压实系数。 11.7.4回填时井坑内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻 土。回填土中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。雨季或地下水位较高时，应采 取防上浮措施，

11.7.5当检查井位于软土层、低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑的回 填参照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268执行。 11.7.6回填土的压实要求应符合下表要求：

确要求时预留100mm高差。

确要求时预留100mm高差

.1检查并各部件应安装完成，上部并口已

12.2.1检查并各部件应安装完成，上部并口已临时封堵 12.2.2检查井安装允许偏差应符合下表要求：

12.2.3并坑回填土密实度应符合本指引的要求。除上述规定外，基坑内本规 程未规定的其他部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268的规定执行。 12.2.4检查井的施工安装和验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规程 GB50204相关要求。 12.2.5井身闭水试验必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268相关要求

13.8养护维修接入新管时，先根据设计或现场要求，确定接入管位置、标高 管径，再由预制厂根据要求预制相应构件，最后运到现场安装。如现场条件限制 确有必要直接在检查井井壁上开口，应提出具体方案，报主管部门审批

出厂证明书应包括以下内容： a）成品的类别、产品规格、批量、编号及执行标准编号； b）外观检查结果、产品主要外形尺寸及接头图示； c）井壁抗渗性能、承载力检验结果： d）混凝土设计强度等级； e）产品检验合格证： f）生产日期和出厂日期； g）生产厂厂名、注册商标； h）生产厂质量检验员及检验部门签章，

附录A （规范性附录） 承载力荷载值计算方法

预制装配式钢筋混凝土检查井荷载应根据现场实际铺设情况进行计算确定， 各单项荷载的计算公式如下：

Q/YCS 0004 S-2014 云南昌盛粮油食品有限公司调制固体饮料（调制红糖、调制黑糖）A.1竖向土压力标准值

竖向土压力标准值按公式（A.1）进行计算：

页板自重标准值按公式（A.2）进行计算：

G= K..H, /1000

QYBTJ 0003S-2015 延边檀君药业有限公司 红参玛咖蓝莓固体饮料地堆积荷载按公式（A.3）进行计算：

B.2.1检查检查井部件下部橡胶垫块及上部堵板是否密封。 B.2.2向检查井部件内充水并升压至0.1MPa，排净内部空气，恒压5min。 B.2.3观察检查井部件外表面是否有渗漏水现象，并作好记录。 B.2.4在规定的检验时间内不出现喷水、渗水和流消即符合标准要求。