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第一节基础及地下室主体施工

一．基础及地下室施工顺序

基础及地下室施工，根据设计图纸和实际情况出发DB44／T 1492-2014 管型LED灯外置控制装置一般技术要求.pdf，按如下施工顺序进行：

执行《江苏省建筑安装工程技术操作规程》第一分册《土石方与爆破工程》和第二分册《地基及基础工程》。

本工程基础施工的重难点

D后浇带、施工缝、预留洞等特殊部位的止水处理

地基及基础工程施工流程

《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ50202－2002）和

《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202－2002）

施工组织设计（施工方案）及技术交底

材料必须符合国家现行技术标准及规范的规定

测量放线、设置标准点及定位控制桩

施工放线，设置龙门板及铺设灰线

降低水位：排水沟、集水井

平面位置、底面长宽尺、中心(轴)线、边线

《建筑工程质量验收统一标准》（GBJ300－2001）

根据工程地质报告及水文特征，本地区土方开挖至－6.40m后，将触及地下水，地下水丰富且易渗透。因此必须采用降水。通过对水头压力计算，结合本地区奥体中心游泳馆工程施工经验，降水采用深井降水最为合适，可以充分保证基坑施工安全并最为经济。根据上述地层情况及设计要求，特别提出如下降水措施。

B．降水方法及井点布置

C．1．降水井在土方开挖前施工，打完后立即进行降水。

C．2．在电梯井较深处，若水降不下，则临时在电梯井四周布置一组轻型井点，采取各个击破的方法解决。

C．3．为保证井点降水连续不断地工作，即24小时连续运转，必须指派2～3人昼夜值班，并备用1～2台泵防止故障或检修时替换之用，一旦发生异常情况，应及时排除或更换设备，确保降水质量。

1.2.1.降水井封堵及防水处理施工详图7－4。

图7－4降水井封堵示意图

图7－5降水井封口制作照片

1.2.2.降水井封堵施工顺序

降水井抽水→制作封口并浇筑在混凝土内→后浇带浇筑完成并养护强度达75％→加大力度抽水2天→取出水泵→安装法兰盘并拧死→底板混凝土浇筑至止水钢板→止水钢板洞口满焊→混凝土浇筑。

1.2.3.降水井封堵措施

1.2.3.1.降水井事先预留450×450的钢管施工洞，待降水完成后封井。

1.2.3.2.事先预留的施工洞做好10厚200宽钢板止水环，钢筋建议断开焊接在钢管上。

1.2.3.2.法兰盘拧死截断抽水后，观察1－2天是否有水渗漏，若没有，则可以浇筑混凝土，混凝土采用早强抗渗微膨胀混凝土，强度C45。

1.2.3.3.待混凝土浇筑完成后，将原先底板上防水层在施工洞处闭合成整体。

本工程土方开挖施工按施工段分二层开挖，第一次开挖到4－5M，第二次开挖到底。在土方正是后退开挖前。

土方开挖示意图详图7－5所示。

土方施工所需机械一览表

2.3.1工程桩结构经业主、总承包方、设计单位、监理四方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。

2.3.2建立起完整的组织指挥体系，人员安排、机械设备保养就序，卸土地点落实，运输手续已办妥。

2.3.3现场道路满足运输汽车的行驶要求。

2.3.4天气情况有利于土方工程施工的开展。

2.3.5照明、草袋、清扫等工作已安排到位。

2.4.1基坑开挖前先进行基坑降水的施工，降水采用井点降水，开挖时基坑后退开挖按1：0.5进行放坡，土方开挖严格按规范分层开挖：

第一层机械挖土→第二层开挖到要求标高→人工清土

严禁一次挖到底，当机械挖至基坑底标高上300mm时，剩余的土方及桩周围的土方由人工挖土清理。人工清土紧紧跟随机械挖土，机械土方开挖完成，人工清土也必须完成，不单独占用工程工期。

土方开挖施工中，为避免触及予应力管桩，制定如下专项措施：

2．5土方开挖技术措施

2.5.1．当土方清理至设计标高时，应及时请设计部门和监理进行基坑验收，并做好验收记录，方可进行砼垫层施工。

2.5.2．土方开挖前，施工区域内的水准点、控制桩应引入设立工程中心桩，龙门板应已定位，开挖灰线已撒好，且经复核无误。开挖前，必须由土建单位技术负责人批准，签订挖土令，由建设、监理单位人员检查并复核灰线、控制线、批准土方开挖施工方案，并检查一切挖土前准备工作是否齐全，各项挖土许可证及夜间施工手续是否齐全。待所有条件具备后，方可进行土方开挖。

2.5.3．在开挖过程中，我单位技术人员24小时现场指挥控制，应对平面位置、轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线、标高等经常进行测量，校核其是否符合设计要求，机械挖土、人工清土在夜间进行时，必须认真做好夜间土方开挖的轴线、标高控制，避免土方超挖、深挖。

2.5.4．夜间土方开挖，必须做好土方开挖期间的场地照明，在基坑四角设置投光灯。

2.5.5严格按照经监理、设计及有关专家等各方拟定评审的方案进行土方开挖，必须做到：分层、分块，分格开挖。严禁一次开挖到位；严禁超挖，土方开挖时，严禁挖土机冲撞工程桩。

2.5.6基坑周边堆载控制在1t/m2之内。

2.5.7认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。

2.6.1．参加施工的所有操作人员必须熟悉并认真执行本工程安全技术操作规程。进入施工现场应进行安全施工交底，在施工过程中经常检查各项安全规定执行情况，发现有违纪现象，立即制止。

2.6.2．机操工严格按照规定，持证上岗，正确操作使用施工机械，若机操工身体不适禁止操作机械，非机操人员禁止操作机械。

2.6.3．挖土时，应由上而下逐层开挖，禁止采取掏洞做法。

2.6.4．施工现场必须制订安全生产制度，使现场施工人员人人皆知，并遵照执行。夜间施工应合理安排施工项目，确保安全和质量，施工场地应根据需要安设照明灯具，危险地段应设置明显标志。

2.6.5．在土方运输进出口处，做好硬化路面，门口必须做好保洁措施，设置轮胎冲洗台，此措施必须认真执行，杜绝汽车轮胎带泥土上马路。我单位指派专人在场地进出口负责检查，轮胎带泥，装车太满、容易漏土的车辆禁止出门。

2.6.6．土方开挖期间，必须时刻做好对基坑边坡、支护的观测，时时监控基坑周围场地的变形，及时反馈监测结果，防止事故的发生，及时做好观测记录，确保边坡稳定及工程顺利进行。当出现裂缝时，应立即停止开挖，召集技术人员紧急采取措施，待处理好问题及做好隐患控制措施后，方可继续开挖。

2.6.7挖土机、运输车不要冲击工程桩。保证桩的稳定性。

2.6.8加强做好各级安全交底工作。

2.6.9基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆）及进入地下室基坑的防护爬梯，并用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。

2.7.支护、基坑等出现异常的应急措施

2.7.1．土方开挖前应组织针对基坑开挖出现异常情况的应急措施予案。

2.7.2.当基坑土方开挖期间，支护、基坑出现异常情况后，应首先立即停止挖土，及时组织技术人员、联系监理、业主，组织专家提出解决方案。

2.7.3.在基坑开挖期间首先确保安全，进度、质量必须服从安全。

三．垫层、截桩、胎模施工

本工程基础垫层为：200厚1：1.5砂石垫层→100厚C15素混凝土垫层。

1.2.1.1.熟悉图纸，形成垫层施工方案，报上级审批；

1.2.1.2.做好技术交底工作，截桩完成后，及时进行垫层施工。

1.2.1.3.作好技术交底工作，由专人负责挖土标高、轴线控制。

振动泵、铁锹、铁抹、木槎等小型工具。

1.2.3.劳动力准备

根据工程进度情况，及时调配劳动力，工地在基础施工中准备混凝土工30人，普工30人，随时调配进行垫层施工。

验槽及桩基大应变测试完成→小木桩测定标高并交底→200厚1：1.5砂石垫层→带线做好混凝土垫层标高灰饼→100厚素混凝土垫层。

1.3.2、施工方法及技术措施

1.3.2.1、素混凝土垫层为C15商品混凝土，配合比设计及混凝土搅拌由商品混凝土分包单位控制，承台、地梁混凝土垫层采用塔吊吊运，底板大面积素混凝土垫层采用泵送。底板素混凝土垫层根据施工段划分及工作面推进。承台、地梁素混凝土垫层，根据工程进度，及时报验、及时浇筑，并先于底板垫层浇筑，尽快为下一道工序提供工作面。

1.3.2.2、混凝土垫层浇筑后，用振动泵振动一遍，保证混凝土垫层密实。待垫层混凝土初凝时，用铁抹及木槎收平并拉毛。

1.3.2.3、混凝土垫层初凝后，及时进行施工测量放线作业。

1.3.2.4、垫层施工期间，必须紧随挖土，以间隔5－10M为准，垫层的及时浇注确保基坑刚卸载后，由于抽水造成基底土上涌，并增加基底的平面整体刚度，减少支护桩的受力，增加支护的安全性。

本工程采用予应力混凝土管桩基础，本工程±0.00标高为7.80M，根据设计要求，本工程予应力管桩均需要割桩，桩顶标高切割至承台底标高向上50MM，锚固于承台内。

2.1.1.1、熟悉图纸，形成截桩施工方案，报上级审批；

2.1.1.2、做好技术交底工作，基槽验收结束，同意垫层施工后，方可进行割桩工程施工。

2.1.1.3、截桩施工前，在每根桩身测定截桩标高，根据标高复核准确无误后，方可进行割桩施工。

2.1.1.4、根据设计及规范要求，做好桩芯钢筋笼下料，钢筋锚固于管桩内1200，锚固于承台内600MM。

截桩期间：切割机6台；

浇筑桩芯混凝土：振动泵3台、小型工具铁锹、铁抹、木槎。

2.2.3、劳动力准备

截桩期间，配备20名工人；

灌芯施工期间，根据灌芯数量，及时调配劳动力；

3、工期控制与施工工艺

3.1、土方开挖后，及时进行截桩工程施工，截桩进度比土方开挖进度推迟一天完成，截桩完成后，及时进行混凝土灌芯。

3.2、采用切割机切割，25根/天*台。

3.3、截桩灌芯流程：

标高测定→切割机切割→桩头灌芯→验收

4、技术措施及质量要求

4.1、截桩施工必须用切割机切割，杜绝用大捶硬砸现象发生。

4.2、截桩工程施工应在大、小应变完成后切割。

4.3、截桩标高必须严格保证桩头锚固在承台内50MM，在截桩前，截桩标高必须进行报验。

4.4、桩头灌芯前，管桩内壁要清除清洗。

4.5、桩头灌芯前，桩头钢筋笼按规范要求报监理验收，并整理好报验资料。

4.6、桩头灌芯时，混凝土必须振捣密实，浇灌时，必须确保钢筋笼不偏斜。

4.8、灌芯完成后，将桩头混凝土清理干净，将桩顶混凝土表面用粗骨料拍实，表面收毛。

4.9、待桩芯混凝土达到强度75%后，将桩头锚固筋按设计要求稍许向外折弯。

承台、地梁、集水井、深坑外模

3.2.1.1.熟悉图纸，形成胎膜工程施工方案，报上级审批；进行图纸会审，解决图纸中矛盾和不明确的地方。

3.2.1.2.作好技术交底工作，由瓦工工长，根据施工方案，编制施工技术交底，做好向工人施工交底工作。

3.2.1.3.做好胎膜砌筑施工的安全交底工作。

砂浆搅拌机2台、手推车50辆、瓦刀若干、铁锹若干。

3.2.3.劳动力准备

配备瓦工40人，杂工20人。

红砖4万块；黄砂120T、水泥40T。

3.3.1、混凝土垫层表面平整，清扫干净、标高检查合格。

3.3.2、校核轴线，放出胎膜及标高。

3.3.3、向操作人员进行技术交底。

3.3.4、按照平面设计结合施工流水段划分，备齐材料规格堆放。

清理基层→排第一层砖→带线砌筑→压顶混凝土→胎膜内粉刷。

集水井、承台胎膜砌筑：采用120厚MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，胎膜内采用1：2.5水泥砂浆粉刷压光。

核心筒内胎膜砌筑：采用240厚MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，胎膜内采用1：2.5水泥砂浆粉刷压光。

图7－7 胎膜砌筑示意图

3.4.3.1.在砌筑前，砖块不需浇水，砖和砂浆通过塔吊吊运或手推车运至施工层。

3.4.3.2.砖墙砌筑时，根据测量定位的墨线排缝放样，按皮数杆准线砌筑。

3.4.4.1.胎膜砌筑时必须密实饱满，水平灰缝饱满度不小于80%。

3.4.4.2.胎膜砌筑后，必须有足够强度，胎膜周围的回填砂石垫层必须待胎膜砌筑一天后，待胎膜有足够强度时再回填。

3.4.4.3.胎膜面平整，砌筑至混凝土垫层底标高，表面提前用C10素混凝土做压顶，增加胎膜刚度。

四、基础及地下室钢筋工程施工

钢筋工程施工部位根据施工段划分，按3个施工部分进行施工。钢筋总量约：2100T。

工程使用钢筋有：φ－I级钢、—Ⅱ级钢。预埋件及钢结构钢板采用Q235钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合《97G329（一）》及国标00G101图集的规定。

钢筋工程施工操作工艺流程图

《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204－2002）

钢筋、钢板、焊条、焊剂

作业条件钢筋焊工考试合格

焊接、根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18－96)

钢筋组装钢筋结构形体的几何尺寸

保护层垫块的设置（绑扎）

钢筋、钢板的材质合格和试验报告

钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数和间距

根据《建筑工程质量验收统一标准》（GBJ300－2001）

2.1.1、熟悉图纸，形成钢筋加工及绑扎施工方案，报上级审批；

2.1.2、做好技术交底工作，垫层完成后，及时进行钢筋绑扎施工。

2.1.3.认真熟悉图纸，本工程结构复杂，必须清楚钢筋构造、截面，洞口加强、予留予埋处钢筋加强，钢筋锚固、搭接要求的设计要求，必须认真做好钢筋翻样。

2.1.4.钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

2.1.5.开始工作前，应检查机械设备情况，机械操作人员应充分了解机械的构造及性能，熟悉操作方法及维护方法。

钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋对焊机2台、直螺纹连接机2台、砂轮切割机2台、钢筋冷拉机1台、点焊机2台；

钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、各种起拱板子，小撬杠、各种钢筋钩、夹具等。

根据工程进度情况，及时调配劳动力，工地在地下室施工中准备钢筋工最高峰期160人。

钢筋总用量为2100T，钢筋计划必须在钢筋绑扎前至少15天提供业主甲供，钢筋陆续进场，现场由现场总负责准备钢筋足够堆场。

本工程使用的钢筋必须持有质保书和出厂合格证，质保书或出厂合格证应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能、炉号等。钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能复试，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书比较，同时应满足使用要求。未复试钢筋与已复试合格钢筋挂牌，做好标识，严禁使用未经复试钢筋。所有钢筋应平直、表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。

2.5.1、按施工平面布置图确定的位置，平整硬化钢筋堆场场地，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。

2.5.2、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

2.5.3、搭设必要的进入基坑的脚手马道。

2.5.4、清理干净地下室垫层、复核测量控制和水准点，在垫层上弹好柱、墙、楼梯及门窗洞口等边线。

2.5.5、做好周围排水、保持边坡稳定。

2.5.6、确定好钢筋绑扎顺序，并协调好其他工序与钢筋工序施工的搭接与交接。

本结构钢筋规格较多，截面也大，各部位各种受力筋、弯起筋、箍筋纵横交错，布置严谨，所有钢筋翻样由专门人员进行，对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。

根据底板设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。

根据钢筋翻样图编制底板钢筋下料表，成型时按料单加工，然后根据使用顺序挂牌堆放。

3.2.钢筋锚固及搭接

钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。直径大于20的钢筋的接头采用直螺纹机械连接，同截面接头数不大于50%。。直径小于22钢筋采用闪光对焊，同截面接头数不大于50%。基础板、基础梁下部钢筋接头最好在跨中，上部钢筋接头应在支座处。

部分钢筋采用搭接焊时，I级钢与I级钢与3号钢之间用E43焊条，I级钢与Ⅱ级钢和Ⅱ级钢与Ⅱ级钢之间用E50焊条，焊条和钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－96）之规定，搭接焊长度：双面焊5D，单面焊10D。

受力钢筋的锚固长度和搭接长度要满足设计及施工规范要求：

本工程冷拉钢筋为φ6、φ8、φ10的Ⅰ级盘圆钢筋，冷拉盘圆时，应将盘圆置于放线架上，通过牵引机进行拉伸；

在冷拉前，对卷扬机、电动机、夹具、油开关及离合器等应先进行试车检查，正常后方可正式开机。

钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉倒对顶的控制应力后，应稍停，然后再放松。

钢筋断料时，应避免短尺量长料，防止累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，或用一根长度正确的钢筋量料。严禁使用强度、直径超过机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定的范围内。

切断的钢筋如发现裂劈、缩头或严重弯头等情况应予以剔除，或切除后改做其他用途。

测量定位及放线(承台底筋绑扎(地梁钢筋绑扎(板底筋绑扎(后浇带安装(支架蹬筋及剪刀撑(板顶钢筋绑扎(墙、柱插筋(保护层垫块(验收。

3.4.2.承台钢筋绑扎：

先在垫层面上弹好承台钢筋分档标点和钢筋位置线，摆下钢筋，在排放另一方向钢筋。

3.4.3.底板钢筋绑扎：

先在垫层面上弹好底板钢筋分档标点和钢筋位置线，摆下钢筋，在排放另一方向钢筋。基坑内绑扎，钢筋绑扎时，应先在各跨内绑扎外围两行，将钢筋网先固定成型，且靠近外围两行的相交点应全部绑扎，然后在绑扎中间部分，对双向受力钢筋应全部绑扎，绑扎应保持受力钢筋不发生位移。底板底筋绑扎完成后，统一垫好钢筋保护层，保护层垫块50厚。

绑扎好底层钢筋后，随近绑扎暗梁钢筋，详暗梁钢筋绑扎。面筋绑扎前，事先做好支撑，采用φ14钢筋做马凳支撑，间距1000*1000，支撑高度应扣除上下层钢筋及保护层厚度，且马凳应支撑在钢筋上，不允许支撑在垫层面，面钢筋绑扎工艺同板底钢筋。

3.4.3.地梁及暗梁钢筋绑扎：

先按图纸要求在梁底垫层上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：

主筋上穿好箍筋(箍筋按间距逐根分开(固定主筋(穿另一方向主筋、套好箍筋(摆放主筋并绑扎(绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。对地梁处，钢筋施工员根据图纸设计要求，做好主次梁标记，并向工人进行交底，长梁施工中可分段绑扎。

地梁钢筋绑扎时，主次梁钢筋吊筋应根据图纸要求布置，注意吊筋布置位置正确，主筋处箍筋加密。

3.4.4.柱、墙插筋根据数量错开成二个断面，柱墙筋绑扎时一定要切角到边、墙板与柱拐角要保持垂直。节点的典型绑扎按结构图节点做法。绑扎钢筋时要组织专业队由点到面，集中力量抢时间，争速度。要求管线安装单位预埋暗配管与绑扎同步进行，不占有效工期。每次施工的钢筋绑扎必须进行技术复核，待设计、业主单位予以隐蔽验收后方可进行下道工序施工。

柱子插筋支撑在底板下层钢筋上，在底板上层筋加一个环箍，环箍与上层钢筋点焊牢固。墙板插筋支撑在底板下层筋上，并用铁丝绑扎牢，在上层筋面上绑扎水平筋，水平筋与上层筋点焊牢，插筋与水平筋绑扎牢。柱墙钢筋绑扎完成后，必须在两个方向用φ14钢筋做好斜撑，斜撑与钢筋绑扎，底部点焊在底板钢筋上或承台钢筋上，确保柱墙插筋牢固不移位。

柱、墙筋按通常的方法绑扎：

带暗柱或附壁柱等加强部位需先绑扎，避免箍筋困难。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱（或暗柱）的箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝绑扎好，柱与梁面接触处第一道箍筋与梁筋点焊，保证混凝土浇筑时，柱钢筋不产生移位。

混凝土墙、外壁绑筋时，先将竖向筋立上，与插筋绑牢，按设计要求画好水平筋档标志，绑水平筋。墙板的水平筋分里外两种，在立筋里面时可在墙的一端穿进，或将竖筋适当扳开将水平筋穿入竖筋内侧，所有对内水平筋穿入后需及时绑牢。外水平筋直接按间距位置绑扎就位。

3.4.5.保护层垫块

钢筋设计底板、承台的迎水面保护层厚度为50mm，采用50×50×50mmC40素砼垫块，其间距为1000×1000mm成梅花形。

墙、板钢筋保护层为20mm，柱、梁为25MM。施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。用1：2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用。

垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600(800mm布置一块；柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度800(1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。

底板钢筋绑扎时，应根据砼的不同厚度设置铁马凳支承上层钢筋网，间距为1000*1000，马凳脚（）钢筋直径用φ14，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上，确保钢筋位置准确、稳定牢固。

3.5.地下室主体工程绑扎施工工艺

3.5.1.1.测量定位及放线(墙板插筋校正(绑扎竖向钢筋(绑扎水平钢筋(穿墙管道安装(洞口处钢筋加强(墙板保护层垫块(验收。

3.5.1.2．地下室墙板钢筋在底板混凝土浇筑完成后绑扎，绑扎前应放线，校正予埋插筋，位移较严整的，应进行加固处理。墙板可分段间隔进行，以利于钢筋绑扎。

3.5.1.3．墙板竖向钢筋绑扎前，架子工搭设排架，测好标高，带线绑扎，在架子上将竖向钢筋固定。墙体竖向钢筋绑扎完成后，绑扎横向钢筋，应在竖向钢筋上划出水平钢筋间距，然后在下部及中部绑两根水平固定钢筋，在立筋里面时可在墙的一端穿进，或将竖筋适当扳开将水平筋穿入竖筋内侧，所有对内水平筋穿入后需及时绑牢。外水平筋直接按间距位置绑扎就位。

3.5.1.4．双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600MM，在钢筋的迎水面绑扎50MM厚钢筋保护层砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度。

3.5.1.5．墙内埋设的予埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高应严格符合规范要求切断钢筋应加附加钢筋补强。墙上洞口处，在洞口竖筋上划出标高线，洞口两侧按设计要求设置附加钢筋；在无设计要求的小洞处，为防止洞口处出现裂缝，采用16双排斜45°“＃”字形钢筋加固。

墙板钢筋绑扎如图7－9

3.5.1.6．墙转角和各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎，并参照《O3G101图集》。

3.5.1.7．模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时固定定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

3.5.2.柱钢筋绑扎

3.5.2.1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱钢筋，柱主筋采用直螺纹连接，箍筋向上移动时，在主筋搭接位置稍掰开。

3.5.2.3.柱钢筋连接完成后，用粉笔在主筋上划出箍筋间距，然后将箍筋向上移置，由上向下采用缠扣绑扎。

3.5.2.4.箍筋绑扎应于主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎。

3.5.2.5.柱底主筋露出楼面部位，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱钢筋的连接，

3.5.2.6.地下室内柱保护层采用水泥砂浆垫块，绑扎在立筋外皮上，间距为1000MM，以确保主筋保护层厚度的正确。

3.5.3.框架梁钢筋绑扎

3.5.3.1.地下室顶板梁采用模内绑扎，先在主梁模板上按照设计图纸划好箍筋底间距，然后按以下的次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→在绑主筋。主次梁钢筋绑扎同时配合进行。

3.5.3.2.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的弯钩应为135°。如果做成封闭箍筋时，箍筋单面焊缝长度应为6－10D。

3.5.3.3.弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求及满足《00G101》。

3.5.3.4.梁钢筋直径大于20时，采用滚扎直螺纹机械连接接头，小于22时，采用搭接或对焊接头，搭接长度需满足设计及规范要求。接头的位置应相互错开，搭接接头不宜放在梁的最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级不做弯钩）；钢筋搭接的搭接中心和两端应扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30D区段范围内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

3.5.3.5.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋至今应垫以直径25MM的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格应同纵向钢筋规格，以保证设计要求。

3.5.3.6.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁，边梁时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。

3.5.3.7.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。井字梁钢筋部分主次梁，因此两个方向梁钢筋相遇处，主筋的上下应交错搁置。

3.5.3.8.主梁钢筋如采取模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力抬入模板内，其方法为：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的贯通筋铺在横杆上，按照箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→在按架立筋、弯起钢筋、受拉钢筋底顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

3.5.4.一层板钢筋绑扎

3.5.4.2.划好预留洞，予埋管的位置，由放线工弹好墨线。

3.5.4.3.按划好的钢筋间距，先排放短方向板底钢筋，在排放长方向板底钢筋，然后进行板钢筋绑扎，钢筋的所有交接处均应绑扎。底筋绑扎完成后，随即进行予埋管线及预应力板筋铺设施工。并做好配合工作。

3.5.4.4.板与主次梁交叉处，板面筋应在上面，次梁的钢筋应居中，主梁的钢筋应在下，板底钢筋在最下。预应力板筋在板底筋上，梁钢筋下。

3.5.4.5.板绑扎一般用顺扣或八字口，双向配筋板交叉点，需要全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的交叉点需全部绑扎外，其余各点交错绑扎成梅花形。板的两层钢筋之间设置马凳，马凳间距为1000*1000梅花形布置，以保证上层钢筋的位置正确为准。

3.5.4.6.对板的负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫好马凳，保证板筋的有效高度，特别是对悬挑结构板，必须严格控制板负弯距筋的有效高度，防止踩下变形。

3.5.5.楼梯钢筋绑扎

3.5.5.1.在楼梯底模支设完成后，弹好主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，在绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁部位，应现绑扎楼梯梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚入梁内。

3.5.5.2.底板钢筋绑扎完成后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。

3.5.5.3.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

4.2.1.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.2.2.钢筋的规格、形状、尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3.钢筋的表面必须洁净，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

4.2.4.钢筋网片和骨架的绑扎其缺口、松口的数量不得超过焊点数的4%，且不得集中。

4.2.5.加工钢筋的允许偏差和检验方法应符合下列规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10；

弯起钢筋的弯折位置：±20；

4.2.6.钢筋切断时，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应准确，误差控制在±10；钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；

4.2.7.Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上钢筋弯头不的弯过头后重新弯回。钢筋弯曲成型后，箍筋内径误差应控制在±5，弯起钢筋的弯折位置误差应在±20。

4.2.8.钢筋安装及埋件位置的允许偏差和检查方法：

钢筋分项工程(原材料、钢筋加工)检验批质量验收记录

施工执行标准名称及编号

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋强度。

钢筋的化学成分检验或其他专项检验。

GBT 34909-2018标准下载受力钢筋的弯钩和弯折加工。

非焊接封闭环式箍筋的加工。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工的形状、尺寸应符合实际要求，其偏差应符合下表的规定。

GB／T 36478.2-2018 物联网 信息交换和共享 第2部分：通用技术要求受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

专业质量检查员：年月日