施组设计下载简介：

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和黄西安高新逸翠园（二期B）总包工程1、2#楼工程，位于西安市高新开发区唐延南路东侧，基础为承台式筏板基础，承台断面厚度超过1000㎜，属大体积砼。承台砼强度等级为C40，抗渗等级P6。

大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，为控制好砼内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25℃，应将承台大体积砼浇筑作为一个施工重点和难点认真对待，主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

本工程基础承台全部采用商品砼。

DB34／T 1488-2011标准下载2.1.1水泥采用秦岭牌P.C42.5R普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：霸河产中粗砂。

2.1.3石：泾河产卵石，级配为5—31.5㎜。

2.1.4砼外加剂（液体）：陕西天石实业有限责任公司外加剂厂生产的TSH—Ⅰ泵送剂。

粉煤灰选用陕西渭化集团渭河实业有限公司产Ⅱ级粉煤灰。

2.1.5棉毡用量约为4800㎡，开盘前全部到位。

2.1.6塑料薄膜用量约为2800㎡，开盘前全部到位。

2.2主要工具和监测仪器

插入式振动棒十套（用八备二）；

平板振动器四台、砼墁光机两个；

串筒、接料布袋、木抹、水泵、铝合金刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具；

水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、塑料管（带小孔）、靠尺、塞尺等。

2.3.1砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查验收符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。

2.3.2机械已进行试运转。

2.3.3施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底，并备案。

2.3.4已会同监理单位对施工准备工作进行验收，浇灌令已签发。

2.3.5开盘前已联系本区域供电、供水部门，保证砼施工期间水电正常供应。

2.3.6运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。

2.3.7混凝土搅拌站做好准备并有切实可行的施工方案。

2.3.8对现场进行交通规划并编制交通疏导方案。必要时应与城市交管部门协调，保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。

2.3.9现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。各工种人数、工人技术要求符合要求，应进行培训和交底。

2.3.10对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。

大体积混凝土浇筑施工流程图

混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体应加快运转20s～30s后方可卸料。

施工中主要采取以下措施：

4.1尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管；

4.2为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制；

4.3保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决定；

4.4如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施；

4.5砼热工计算：施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行热工计算，验算保温措施是否满足要求。

砼配合比的水泥用量应控制在300㎏／M3左右，砂率应控制在0.4左右，坍落度应控制在180±20㎜之间，严禁现场随意加水增加坍落度。

6.1.1砼的浇注路线

本工程承台与筏板砼一次浇筑成形。以伸缩缝为界分段施工，方向为由西向东。见附图1。

6.1.2砼的浇注方法

a)混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。

现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。

b)混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层方式（见下图），分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

大体积混凝土浇筑分层示意图

c)混凝土下浆时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒的方法。

d)混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm～5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。

e)进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。

f)混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。

g)混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号。见附图2。分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。

6.1.3混凝土表面的处理

a)混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。

引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。

b)混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。

c)当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。

a）混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的养护方法。

养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。

大体积混凝土养护时间应大于14d。

b)大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后应及时进行测温，测温可采用温度计测温。

c)大体积混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过规范的规定。大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4d～7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应做好记录。

测温指标包括:大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝土降温速度根据工程情况控制在1℃/d～3℃/d范围内。

d）测温过程中发现混凝土内外温差超过25℃，应及时采取相应措施，如：加强保温等，及时调整混凝土内外温差。

e)撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于25℃。

6.1.5施工缝、后浇带施工

a)施工时应按照设计要求预留后浇带，后浇带的构造应按照设计及陕02J10标准图的要求设置，一般应采用模板支挡。

b)不宜设置施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应按照后浇带要求处理。

c)如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

d)充分向砼布料机供料，保持其工作的连续性。场地应同时容纳两台搅拌车，以轮流向布料机供料。搅拌车输送砼的能力宜超出布料机排放能力的20%。

6.2.1混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。

6.2.2在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。当无法避免时，应采取措施防止雨水冲刷。当大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施工缝应加设模板。

6.2.3大体积混凝土暑期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。根据热工计算采取降温的方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃。宜避开高温时段继续混凝土浇筑。

砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。

采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。

4.4.2测温点的布置

测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大承台处用Φ10薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距3000—5000㎜，特别是承台边缘与筏板交接处。

4.4.3测温钢管的预埋

在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固，防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示，测温钢管预埋详见附图2。

测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每2h测温一次，4—7d每4h测温一次。8—9d每6h—8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近25℃或与大气温度接近25℃，或砼温度下降太快（接近2.0℃∕ｄ），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15℃以内时，方可拆除保温材料及设施。

为了保证新浇注的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，筏板砼终凝后（表面发白之前）砼的养护时间不得少于14天。

砼的养护采用保湿保温法，先在砼表面布设带有小孔的塑料管便于浇水，然后覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜的搭接长度为10㎝，为防大风，塑料薄膜周遍用砖压实，覆盖时间以砼终凝时间为宜，并在浇注完毕以后12小时以内加以保温覆盖和浇水，砼保温采用在塑料薄膜上满铺两层棉毡进行保温养护，以确保内外温差小于25℃，棉毡的搭接长度为5㎝。墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋上插入，并满铺棉毡，以增强满铺效果，防止由于墙体部位砼表面封盖不严造成散热太快，而形成温度裂缝。待砼的内外温差小于15℃，清除钢管内积水并用与承台砼同配合比的水泥砂浆注浆封闭。

8.1大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底，增强操作人员的责任心，提高操作人员的质量意识。

8.3为防止施工期间停水，可在砼浇注前，必须预备蓄水池（箱）。使用备用水时，应加冰块对水进行降温处理。

8.4施工前应与供电部门联系。为防止施工期间突然停电，在现场备用一台柴油发电机，为振动棒及照明供电。

8.5为防止施工期间下雨，开盘前材料部门备雨披、雨鞋各40个，彩条布1000㎡，保证下雨时仍能正常工作。

8.6控制砼的浇注温度不超过29.5℃，在砼泵管的出口处，实测砼的入模温度，如入模温度大于29.5℃时应及时采取对拌合水加冰降温的措施。

9.1大体积砼施工前，对施工人员进行一次专门的安全交底，提高操作人员的安全意识。

9.2施工期间如遇大风，大雨天气应及时对坑壁进行检查，确保施工安全。

9.3开盘前对施工用电做一次仔细的检查，重点检查接头线的防水，电机防水，配电箱的防雨措施是否可靠。并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。

9.4施工现场的特殊工种必须持证上岗。如电工、焊工、起重工等。

9.5施工期间，各工种每班均安排一名班组安全员，加强班组内施工安全管理，发现问题应及时与现场安全员联系。

十、大体积砼施工组织准备

10.2建立各级碰头会制度，加强分包单位之间协作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。

10.3为确保大体积砼施工，施工采用三班制，每班8小时，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。

10.4加强计划的平衡安排，排出计划，特别是用料（包括设备、周转料）计划，力求详尽、准确，杜绝因待料而影响施工。

10.5密切与兄弟单位的联系协作，砼浇注前，要与气象、供电、供水等部门取得联系，了解浇注期间的天气变化和水电供应情况，为砼的顺利施工创造条件。

10.6建立可靠的后勤保障体系，保证开水供应、做好防暑降温随要随送，保证供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。

10.7大体积砼泵送施工，用料集中，机械化程度高，机械的顺利运行对砼的连续施工起着极其重要的作用。为此，施工前，各有关单位要对各自的设备进行一次检修，以保证施工时机械设备连续运转。施工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证设备的顺利运行，以确保砼的浇注质量。

10.8保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。

10.9做好砼试块的制作及坍落度检查工作

十一、大体积砼热工计算

Th=（mc＋K×F）Q／C×Ρ

式中Th—砼最大绝热温升（0C）

Th=(310＋0.3×80)×375/0.97×2400=53.80C

T1（t）=Tj＋Th×ξ（t）

式中T1（t）—t龄期砼中心计算温度（0C）

Tj—同浇筑温度（0C）

ξ（t）—t龄期降温系数

T1（3）=25＋53.8×0.65(浇筑厚度2500㎜)

③砼表层（表层下50～100mm处）温度

δ=0.5hλx(T2——Tq)kb/λ(Tmax—T2)式中δ—保温材料厚度(m)

λx—所选保温材料导热系数［w/(m.k)

T2—砼表面温度（0C）

Tq—施工期大气平均温度（0C）

λ—砼导热系数，取2.33w/(m.k)

Tmax—计算得砼最高温度（0C）

计算时可取T2—Tq=15～200C

Tmax—T2=20～250C

Kb—传热系数修正值，取1.3～2.0

λx=0.035（塑料、棉毡）

δ=0.5×2.5×0.035×20×2/2.33×20

b.砼表面保温层的传热系数

β=1/[Σδi/δi+1/βq]

式中：β—砼表面保温层的传热系数[w/(m2.k)]

δi—各保温材料厚度（m）

λi—各保温材料导热系数[w/(m.k)]

βq—空气层的传热系数，取23[w/(m2.k)]

β=1/[0.038/0.035+1/23]

=0.886[w/(m2.k)]

式中h1—砼虚厚度（m）

K—折减系数，取2/3

λ—砼导热系数，取2.33[w/(m.k)]

h′=2/3×2.33/0.886

H=2.5+2×1.753

1.5第五篇 结构设计.pdf式中T2（t）—砼表面温度（0C）

Tq—施工期大气平均温度（0C）按200C

T1（t）—砼中心温度（0C）

JTG D50-2017 公路沥青路面设计规范-清晰Tm（t）=[T1（t）＋T2（t）]/2

Tm(3)=[59.97＋54.70]/2

和黄二期4#楼承台砼测温记录表