施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.1炉墙施工人员在施工过程中，除应满足炉墙设计图纸（包括作业指导书）中的各项要求外，尚应遵照《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中的各项要求。

1.2炉墙是锅炉设备的重要部件之一，合理的结构和良好的施工，是保证锅炉机组正常运行的必要条件，炉墙的基本作用在于对锅炉进行绝热保温，减少散热损失，在处理炉墙结构，选取炉墙材料以及炉墙施工时，应充分注意耐磨耐火、绝热、膨胀、密封以及外表保护等一系列的基本要求，对于锅炉个别部位的炉墙结构处理欠妥或有遗漏之处，现场施工人员应本着上述原则拿出合理的应变方案在征得设计部门同意的前提下予以现场完善处理。

1.3在安装锅炉的炉顶密封装置时，应仔细研究顶部炉墙图纸，因为这两部分的某些部位应交替施工。

本次工程是程项目高速公路农机天桥施工方案，具体项目如下：

2.2炉膛密相区及布风板

2.3旋风分离器区域（直段和锥段部位及靶区部位）

2.4返料系统（返料装置及回料阀全部）

2.5水平、垂直烟道部位

2.6所有穿墙管、人孔门浇注

3.炉墙结构(分项工程技术措施)

本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：

给料口炉墙施工节点示意图

门孔炉墙施工节点示意图

3.2炉顶向火工作面及炉膛出口区域采用加焊V型耐热爪钉（1Cr25Ni20），增密的爪钉焊接在水冷壁的鳍片上，然后用耐磨可塑料捣打施工，耐磨层厚度为70mm。炉顶所有密封装置内一律采用硅酸铝纤维棉浸渍高温粘结剂填塞密封。

炉顶处炉墙节点示意图如下：

3.3炉膛、炉底风室内壁的耐磨耐火衬里

3.3.2炉膛内吊挂水冷屏，采用刚玉耐磨可塑料捣打敷设，耐磨层厚度为60mm。在未施衬耐磨层前，在吊挂屏下端部工作面增密V型抓钉以及U型抓钉，并涂刷1.5mm厚的煤沥青，以防高温膨胀，损坏耐磨层。

3.3.3炉膛四周，采用高强度耐磨浇注料浇注敷设，耐磨层厚度80mm.在未施衬耐磨层前，合理布局焊接抓钉，并涂刷1.5mm厚的煤沥青，以防高温膨胀，损坏耐磨层。

3.3.4风室四周、顶部炉墙增补V型耐热爪钉1Cr18Ni9Ti，顶部还应增设耐热钢筋网，然后采用耐磨可塑料捣打施工，耐磨层厚度80mm。四周及底部采用中质保温浇注料浇注施衬，内衬层厚度为80mm。

炉膛炉内壁及炉底风室衬里施工节点示意图如下

炉膛耐磨区域上部边缘施工节点示意图如下：

炉底布风板耐磨层施工节点示意图如下：

风室内排渣处炉墙耐磨层施工节点示意图如下：

炉内水冷壁吊挂屏穿墙处及下端部工作面施工结构示意图

炉膛四角耐磨层施工节点示意图

3.4旋风分离器为绝热中置式。分离器炉墙总厚度为350mm。其中分离器的顶部炉墙为120mm厚的自流式刚玉浇注料+150mm厚轻质保温浇注料+80mm厚的硅酸铝纤维板；分离器直段部分筒壁内衬结构为：锆刚玉耐磨耐火砖120mm+轻质保温浇注料190mm+硅酸铝纤维板40mm。分离器锥段部分筒壁内衬结构为：高强度耐磨浇注料100mm+轻质保温浇注料210mm+硅酸铝纤维板40mm。

旋风分离器结构施工示意图1

3.4.1旋风分离器入口及顶部炉墙，是CFB锅炉运行的关键部位，也是施工的难点，故要认真了解这部位的砌筑结构。针对此部位烟气流速快，转向急，耐磨层施工面倒佳，易拉顶塌落的特点，故施工采用的材料要具有施工流性好，重烧线变化率小，有良好的抗磨损和抗热震性。在未施工浇注料前，分离器及转向老鹰嘴部位要适当增密Y型爪钉和钢筋网（爪钉、钢筋材质为1Cr25Ni20）,增加整体强度。施工时合理设置膨胀缝，特别是膨胀节部位，膨胀缝的留设要注意烟气导向施工面，绝不能做反。

旋风分离器出口靶区部位结构施工示意图

3.5二次返料风管内衬厚度242mm。其结构为高强度耐磨浇注料厚度为100mm+轻质保温浇注料102mm+硅酸铝纤维板40mm。回料装置的运行工况一是物料颗粒粗、硬度大，高压流化风间隙操作冷热急变幅度大，二是结构复杂，施精度要求高，难度大，二次维修困难，故施工时要重视设计、制作模板，立模要牢固且便于脱模，返料腿转角转弯处热应力相对集中，施工要圆滑过渡，并应避免此部位模板接缝，转角处圆滑过渡区要增设补焊金属抓钉（1Cr25Ni20）。膨胀节的内保温应在安装前完成。

二次返料风管处炉墙施工结构示意图如下

回料阀处炉墙结构施工示意图如下

3.6旋风分离器上部出口以上烟道炉墙（包括二侧墙）厚度300mm，结构为高强耐磨浇注料100mm+轻质保温浇注料为160mm+硅酸铝纤维板40mm。水平烟道的顶部炉墙总厚度为310mm，其中：高强度耐磨浇注料100mm+硅酸铝纤维板200mm，炉墙的固定由Y型爪钉固定。

水平烟道顶部与二侧墙节点施工示意图如下：

3.7尾部烟道标高29622～32520mm区段两侧墙及后炉墙厚度均为380mm，其施工结构为耐火砖114mm+保温砖（硅藻土）125mm。12670～29622mm处炉墙总厚度为380mm厚，其结构为114mm粘土耐火砖+125硅藻土保温砖

尾部烟道顶部转角处炉墙施工节点示意图如下

拉钩砖处墙结构施工节点施工示意图

托砖架处炉墙节点施工示意图

过热器、省煤器穿墙管处节点结构施工示意图

3.8点火装置前段区域炉墙总厚度均为245mm，其结构为莫来石耐磨砖80mm+2层错缝轻质漂珠砖165mm，后段区域炉墙总厚度为155mm，其中莫来石砖80mm+保温砖75mm。施工后的内外尺寸与设计图纸尺寸应一致。

点火装置炉墙施工结构示意图如下：

4.1敷管炉墙的固定：

4.1.1保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板按图施工，支撑钉在套入弹性压板，压坚铁丝网后，弯成90℃即可，支撑钉的头部与管子间鳍片相焊接。

4.1.2在保温板+抹面料的炉墙中，采用支撑钩、铁丝网、压板、圆钢固定。压板套入支撑钩压紧铁丝网也可不铺设，由现场视具体情况确定。

4.2炉膛炉顶耐磨层的固定采用销钉，应增补耐热钢筋网。详见水冷壁有关图纸。

4.3中置水冷式旋风分离器锥段、分离器进、出口烟道、返料器炉墙是靠“V”型“Y”型爪钉固定，施工时见图纸。

4.4尾部省煤器烟道区域是钢托架、金属拉钩、以及砖的自身牵连结构固定，故在施工时要认真细致、按图施工。

4.5炉顶水平烟道区域炉墙的耐磨层是采用“V”型和“Y”型销钉固定，施工时爪钉的布置焊接详见有关图纸。

4.6所有大于Ф100mm的各类门孔，各补浇区耐火层中均配制Ф6mm耐热钢筋网或销钉予以固定，钢筋和销钉布置间距约为150×150mm。

5.炉墙施工技术条件和注意事项

补浇耐火层时要仔细填塞、捣固、防止出蜂窝、麻面现象，并按要求进行养护，补浇用的模板必须牢固严密，并应避免变形或渗浆。穿墙处的补浇应考虑受热面管子的膨胀。

5.2施工后的外观要求

钢筋在耐火材料中起着支撑和固定炉墙材料的作用。因此，对于网筋的布置固定及材质等均有一定的要求。

5.3.2纵横钢筋交点处（钢筋节点）应以1.6mm的退火铁丝扎紧，钢筋网密度应当适中，节距太大时将会影响耐火材料的强度，过密时将会产生因钢筋氧化胀粗而导致耐火材料沿钢筋网面分层而剥落等现象；因此，框架或轻型炉墙中，采用200×200（mm）的网格尺寸。各门孔、补浇区耐火层中为150×150（mm）网格尺寸。

5.3.3钢筋的布置高度（距向火面距离）要求考虑两方面的影响，一方面要求减少钢筋受氧化的条件，另一方面要求不影响对耐火材料的支撑和固定，一般情况下钢筋的布置高度为耐火材料厚度的1/2。

膨胀伸缩缝的作用在于预留间隙（保证锅炉部件受热后的自己膨胀）减少炉墙材料本身的热胀应力和限制耐火层中裂纹继续扩展，因此在耐火层中必须留设膨胀缝，保温层则可考虑不留膨胀缝。伸缩缝应尽量按迷宫方式留取，对于单向膨胀者，其内层之间应留成封闭的互相不贯穿的形式，对于双向或多方膨胀伸缩缝则应注意使用“压缝”而不应使用“离缝”形式。各缝的位置，尺寸均应符合原设计要求，浇灌时应防止填充物弯形移位，各接缝保持严密平直。

5.5硅酸铝纤维棉板的施工

硅酸铝纤维板与金属壁面之间用高温粘结剂粘接，制品与金属壁面粘贴之前应对金属壁面清理干净。两层制品之间应错缝压缝。在施工时，如制品与金属件相碰和遇金属壁面不规则的地方，现场切割制品，但应注意保证所有空隙处均应填塞保温材料。

5.6施工密封装置时，应先对炉墙图纸有所了解，个别特殊部位可能会出现交错施工的程序。

5.7.1.1各种耐火材料应堆入在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低。

5.7.1.2不能把材料堆放在阳光直射的地方，以免材料性能劣化。

5.7.1.3由于各种原因造成材料性能不符合要求时，应一律报废。

5.7.2.1所有施工工具使用前必须彻底清理干净，以免夹杂物影响耐火材料的凝固和粘结强度。

5.7.2.2冬季施工后的材料未完全干燥。不得有冻结现象，以免性能劣化。

5.7.3使用方法和注意事项

耐磨耐火浇注料和耐磨耐火可塑料施工时应严格按照产品使用说明书及施工工艺，以保证达到各种耐火材料的性能要求。

5.8炉墙施工中其它注意事项

5.8.1压板式检查门中活动门的四周空隙在锅炉运行前需用粘土质耐火灰浆，（稠灰浆）填满。

5.8.1.1在敷设硅酸铝板（瓦），硬质岩棉板的结构前必须对锅炉整体进行密性试验及验收。

循环流化床锅炉（以下简称ＣＦＢ）中有大量的砌筑、浇注、耐磨、耐火材料，砌筑、浇注材料中含有一定的水份。虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须进行烘炉才能达到。无焰烘炉是采取控制加热的方法，缓慢地清除耐磨耐火材料中水份的过程，若材料不经过烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨耐火材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。烘炉过程还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便耐磨耐火材料在长期高温下达到其使用性能。

二、多点无焰烘炉的忧点

1、无焰烘炉以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热，严格遵循耐磨耐火内衬材料的水分缓慢析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态的水分顺利析出。通过调节烘炉机的燃油量，控制烘烤部位的热烟气温度，使其温度符合预定烘炉曲线，增强内衬的强度。

2、无死角区域，因多点部置，使其炉膛密相区，点火燃烧器、水冷风室、回料斜腿、立腿、回斜器进、出口烟道，分离器、各部位都能受到均匀的加热，从而达到其耐磨、耐火性能。

3、节省大量的人力、物力，缩短烘炉时间，提高工作效率。

根据这台锅炉而言，1、点火燃烧器2、水冷风室3、炉膛密相区4、分离器5、返料器、返料器斜腿6、水平烟道7、空气预热器

四、烘炉机的部置和数量

1、床下水冷风室1台，用弯管进入点火燃烧器。

2、炉膛2台，左右各1台。

3、回料器2台，左右各1台。

4、分离器入口2台，左右各1台。

5、返料斜腿1台，从炉膛人孔进入。

2、启动炉膛2台烘炉机，以小油量（同上）低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，并按升温曲线保温及升温。

3、启动回料器2台烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按升温曲线升温及保温。

4、启动分离器入口2台炉烘机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉升温曲线升温及保温。

5、启动返料斜腿1台。以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉升温曲线升温及保温。

1、给水系统供水稳定，保证锅炉汽包正常水位，保证排气阀开关灵活，不泄漏。

2、保证烟道系统畅通，挡板调整灵活。

3、清除烘炉机附近无用的易燃易、易爆物品，无法移动的设备及物品需有关人员妥善保管。

4、在烘炉期间，其它施工单位不得在油系统及烘炉机旁进行电焊、气割等操作。

5、每台烘炉机旁应配备灭火器（电厂备用）。

6、油系统应设专人看管，与烘炉无关人员不得操作烘炉设备。

7、烘炉期间，尽量避免施工单位交叉作业，烘炉机与锅炉连接烟道附近不得有人员流动，防止烫伤。

8、保证夜间照明，锅炉照明系统调试完毕并能满足烘炉条件，保证道路畅通。烘炉机运行区域内设警示绳牌。

9、烘炉过程中，注意检查锅炉本体的安全性。息火立即关断油阀门，不准有漏油现象。

10、如在锅炉烘炉过程中危及人身及设备安全时，应及时消除，必要时停止烘炉。

11、如在烘炉过程中，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

12、烘炉过程中应严格控制温度，根据注炉材料厂家提供的烘炉曲线进行烘炉。

七、烘炉前应具备的条件

1、甲方应具备的条件。

锅炉本体水压试验结束。

回料系统及烟、风、煤系统的安装结束且试验合格。

炉本体耐磨耐火材料施工完毕，打开各处人孔门自然干燥7天以上。

所有水和蒸气管道己正确吊装完毕。炉体各处及所有管路的保温工作己完毕。

进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置等内部检查并清除杂物。

锅炉有关的热工仪表，DCS烟温测量系统具备投运条件，温度控制点侧量仪表必须准确可靠。

⑦锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除。

⑧引风机档板门调整灵活，指示正确。排污系统可根据烘炉期间需要随时投用。

⑨向锅炉上合格水质的水至正常水位。

烘炉期间，给水系统必须运行可靠，并保证有足够数量的合格水。

厂用压缩空气系统能正常投入使用。

为防止烟气及热量的散失，除烘炉机用孔外，其余门孔均应关闭或堵死，以防止烟气及热量散失。具体应关闭的烟道及人孔门等：

1）防止烟气从灰斗孔逸出，其插板门必须关闭严密。

2）防止烟气从吹灰器管孔逸出。

3）炉膛和旋风分离器上的门孔关闭严密，以防止热量从门孔逸出而影响烘炉效果。

临时排烟：利用锅炉的排烟系统排烟。

临时电源、电路系统：烘炉机电源电压为380V（三相四线制），每台电功率为18.5KW，共计8台烘炉机。总容量148kw

烘炉机自重160kg/台、输风机自重186kg/台。

烘炉机与输热管与锅炉人孔连接板采取全口焊接方式。连接板与人孔加压石棉绳密封。烘炉机可根据现场情况（炉体构造、场地空间等）利用能力2吨的手动葫芦、吊盘、升降机（起重机）等设备工具采取平装、仰装。侧装、吊装、支架等多种安装方式，安装过程中要避免烘炉机的摔碰，尤其调风、配气端。安装时观察镜要先行拆下，安装完毕后再另行装配。安装过程中涉及到围栏、扶梯等处的拆割。

烘炉机输热连接管道规格为Ф273mm或Ф325mm的碳钢管，长度及形状。安装、支撑按烘炉机布置位置和实际情况确定。连接管道在连接的时候不宜采用直角弯的形式和管道入口向下布置（火焰向下）的形式，采用以上形式容易造成烘炉升温的时候烧穿连接管道。在热烟气连接管道和烘炉机出口相连的时候，热烟气连接管道一般留有0.5～1m左右的直段，以便均匀混合烟气。

烘炉机与锅炉连接管道连接处密封。

烘炉机的拆卸可采用气割或其它等拆卸方法，按安装反向顺序拆卸。

临时排湿、排汽孔切割：在旋风分离器锥体部分、回料阀及回料阀下部、床下点火燃烧器等部位，开足够的烘炉泄水孔和排湿孔。排湿孔的开孔根据实际情况可按注炉厂家的要求开排气口。每平方米5个10毫米的圆孔或50毫米长孔。

烘炉后耐磨材料表面平整、无麻面、、无扒缝。用手锤轻敲衬里，

发出清脆的回声，衬里无松动情况，取出预设试块进行含水率测试，其含水率小于2.5％。

为校验烘炉效果，在炉墙施工的同时制作模拟炉墙的试块。具体数量如下：

1、炉膛底部布风板2块；

4、床下点火燃烧器2块。

第三章：施工管理组织机构

1、施工组织机构框架图

2.1.1项目经理是企业法人在项目的委托代理人，全权负责履行合同，指挥施工，接受业主及其委托的监理工程师的监督指导。

2.1.2参加业主及监理工程师召开的有关会议，汇报本工程的进展情况，反映存在问题，及时传达和执行会议的决定和指令。

2.1.3指挥项目施工的生产经营活动，调度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明施工，努力提高效益。

2.1.4执行项目承包合同中由公司经理委托的各项条款。

2.1.5及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要公司解决的问题，以取得公司本部及时有力的支持。

2.2.2项目副经理全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度的有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。协调各相关单位的衔接配合，使施工和协有节奏的顺利推进。做好安全文明施工管理，贯彻“预防为主的方针”杜绝大小工伤事故。

2.2.3项目副经理全面负责本项目的经营计划的制定与实施，负责本项目的成本控制。

2.3.3深入施工现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写种类施工技术资料将有关记录（隐蔽记录）送交业主方单位代表签证确认。并做到及时汇总签字确认。

2.3.4负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更，如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。

2.4.1在项目总工指导下，全面监督施工作业人员按技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。

2.4.2监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，确认后在记录上签字。

2.5.2进行全天候、全线路的安全巡回检查，并向项目经理及时反应情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或超级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向施工项目经理汇报。

2.6.1按物资供应计划办理向建设单位领料、进行检查验收，并送至指定的施工点。

2.6.2按工程进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主方办理对供货商的确认手续。

2.6.3实施对施工设备、工具和手段用料的调配，并负责对施工设备、工具的维修、保养。

2.7.1认真贯彻项目部制订的安全、文明施工、现场保卫实施办法。

2.7.3指导和监督现场值班、巡视人员履行职责。

2.7.4组织对职工进行法制、法纪宣传教育。

2.7.5审查现场临时务工人员的“三证”情况，向当地公安部门行政管理部门办理有关手续，接受管理监督。

本工程施工采取项目管理法施工，选派有资质、善管理、懂技术、能协调的管理人员组建筑炉保温工程项目部。设贰级项目经理1人，项目副经理和项目技术负责人各1人。并配备砌筑、保温、架子、电焊专业责任工程师并担任施工负责人，其他还配备质量员、安全员、材料机械员、各班班长若干名。全面负责该工程安装施工的组织和管理。

实行项目经理负责制、专工责任制、以项目经理为指挥控制主体的链式等级结构。纵向上下关联，逐级控制，逐级负责；横向左右协调，互相渗透，互相融合。事事有人管，管理人员设置遵循少而精的原则。

本工程施工计划安排按业主要求：暂定在锅炉水压验收合格后第50天之前完成单台炉的全部施工，两台锅炉可交叉施工。施工高峰期计划投入人力65人。本工程施工总体分5个施工班组。

1.4设备、材料供应方式：

根据施工总体部署制定详细的保温材料的供应计划，经与业主方磋商审核同意后确定为共同保证材料供应的统一文件；严格执行。

前期准备开工准备施工过程管理竣工验收质量回访(保修)

第五章：工期进度计划及保证措施

1.1根据招标文件要求结合我公司所能提供的各种资源及参加类似工程的施工管理经验，按电力建设的有关规范要求进行编制。

1.2我公司承诺：工期按业主要求，暂定在锅炉水压验收合格后的第50天之前完成单台炉的全部施工，二台炉可交叉施工，并设置多个工期控制点，详细编排各分项的施工网络计划，合理调配人力、物力、财力、安排好交叉施工等来保证按期完成施工任务。

1.3工期控制点计划如下表：（交叉施工）

炉膛密相区炉膛出口区域

旋风分离器过热区域点火装置

2.施工总进度网络计划

2.1本工程施工工期单台炉暂定从开工时间至完工时间为50天。

2.2在确保关键路径工序的前提下，非关键路径工序应力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用都能均衡合理，从而降低工程成本提高经济效益。

2.3施工总进度计划按现场实际情况。

3.材料供应计划应满足施工要求

3.1图纸、资料供应计划满足施工要求

4.施工工期保证组织措施

4.2配备足够的施工机具，充分发挥施工机具优势，大幅度提高施工效率。

4.3按照设备、材料供应计划积极组织，及时保证施工需要，做到不因物资供应影响施工进度。

4.4本工程施工工期的重点是炉膛密相区，炉膛出口区域；旋风分离器筒体（锥体以上），旋风分离器出口，点火装置；旋风分离器下部（锥体部位），回料区；过热区域，省煤器区域，烟道出口；炉本体外墙保温及各类门孔等部位，施工工法采用先进的施工工艺，大幅度提高施工效率缩短工期。

4.5充分利用施工现场可利用的场地展开施工作业面、充分利用空间和施工时间展开立体作业面与作业时间合理交叉施工，为施工的全面开展创造宽松的条件，采取切实有效的防护措施保证施工不受天气变化影响。

4.6根据公司管理程序文件实行项目经理负责制和专工负责制。项目经理部将对工程进度作业指挥实行全权负责，调配人员、机具、设备、材料确保施工进度的需要。确保各施工控制点准点或提前到达，缩短施工周期，尽快使建设单位发挥效益。

4.7实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

4.7.1掌握和控制施工进度，及时进行人力物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。

4.7.2及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

4.7.3及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。

4.8提前做好每项工程开工前的准备工作，对每项工程开工必须的每一个要素进行充分准备，保证每项工程准时开工。

4.9及时组织每项工程的施工验收，完成一项及时验收一项，为施工的后续工序的开展创造良好条件。

5.施工工期保证技术措施

5.1施工工法采用大面积多点同时施工法，即：砌筑一班、砌筑二班、架子电焊班、保温班、材料运输班，根据现场施工特点可同时分组展开施工；科学合理地安排交叉作业。实践证明，运用本法，较其它方法即可大幅度提高施工效率缩短工期，又可确保工程质量。本工法已应用于多项电力安装和检修工程，收到良好效果，我们有本法的成熟经验。

5.2加强施工技术准备，这是保证施工顺利进行的前提；认真熟悉施工资料、文件，掌握工艺流程，设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络计划，关键节点要准时到位。

5.3加强施工中的技术支持，把问题解决在每项工程开工前，编制施工方案和施工图预算、材料计划、进行技术交底，使参加施工的每一位人员都能了解施工的重点、难点，及时解决施工中发现的技术难题，保证施工正常开展。

6.施工工期保证经济措施

6.1保证在合同工期内完成各项施工任务，如由于我公司的原因而使工期延误，每天将按业主要求赔偿。

6.2工期按节点考核，如拖延节点工期1天，处罚500元，如在下个节点抢回进度则不罚款。

6.3施工队伍内部工期保证经济措施：公司与项目经理、专工、专业施工负责人、班组长层层签定保证工期责任状，明确工期目标和奖罚责。

第六章：质量目标、质量保证体系

本着“百年大计，质量第一”和“精心施工，规范管理，工艺创新，用户至上”的质量方针，工程施工质量执行国家现行规范及标准，以创一流的管理水平，一流的施工质量，一流的安装工程为目标，建立卓有成效的质量保证和质量控制体系GB 50423-2013 油气输送管道穿越工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，推行ISO9000标准。

确保优良工程（一次性验收合格）。

砌筑、保温工程质量目标汇总表

保温支撑件、钩钉、钢筋安装

不超温、美观、整齐、优良

根除保温、外装等工艺质量通病、及时做好防范措施

称交生产后5天内完整、及时、正确称移给业主。

2.1组织优秀的质量管理人员《GBT_50502-2009建筑施工组织设计规范》，组建该工程施工项目部质检系统，确保满足工程施工质检的需要。质量保证体系组织机构图（见下图）：