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某镇中心幼儿园工程施工组织设计

1.编制依据及执行标准

1）xx中心幼儿园工程《招标文件》。

人民公园路拓宽改造工程施工组织设计方案2）xx中心幼儿园工程《施工图纸》

3）《建设工程质量管理条例》

4）《xx招标投标管理办法》

5）本企业历年施工的类似工程的施工经验。

国家现行建筑工程质量验收规范和企业施工技术工艺标准，详目如下(但不仅限于此)：

《建筑工程质量检验评定标准》

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ46－288）

《采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

建设单位招标文件关于工期条款要求，日历天数295天。

2.1工程质量管理目标

工程质量目标：在保证工期、质量的前提下，争取做到甲方认可

2.2.安全生产管理目标

1）开工前，应认真的熟悉和研究施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握设计图纸内容、技术要求及关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题及土建与专业之间存在的予盾。

2）组织编制详细而可行的施工组织设计，使施工更为先进、合理、经济，以使工期、质量、安全能得到充分的保证，并在施工过程中认真贯彻执行。

3）收集所需要的各种技术资料，包括施工现场的水文地质资料、地下管道、电缆线路、地下障碍物等，为施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依据。

4）组织有关人员编制施工预算、材料、构配件及外加工、采购计划，为组织资金的到位和材料及半成品的进场提供可靠的依据和保证。

5）做好预制构件、套管、铁件、钢筋及支模镙栓等的加工工作。

6）做好新工艺、新材料、新技术的学习、培训、试验，使用等工作。

7）做好砼的试配工作。

1）做好定位放线工作：根据规划部门给定的建筑红线、建筑物的坐标及水准点，在施工现场内设置永久性控制桩网和标高控制点，并画图归档。控制桩位置以便于放线且不易破坏为准，必须严加保护。土方开挖后，在纵横轴线两端设置控制桩，并引入坑内，定期检查，防止损坏。

2）根据设计要求，做好场地平整工作，拆除地面及地下障碍物、电线电缆、地下管道等，以确保土方开挖工作的顺利进行。

3）根据施工机具及设备配备情况和照明需要，计算出动力需用电量和照明需电量，配备所需容量的变压器。室外电缆全部暗埋。现场临时用电采用TN—S系统，照明与动力分开，选用相匹配的铝芯线通向总配电箱，由配电箱引出线路通向各用电处，线路应避开频繁作业区，并安装动力、照明电表。

4）施工用水从供水管网接入，接至现场临时用水管布网，支管采用Ф50钢管暗埋，进建筑物后采用胶皮软管。

3.3.现场劳动力准备

由于本工程工期紧，任务重，为保证本工程优质、高效的完成，需要连续不间断施工，劳动力需预备充足。各阶段的劳动力需用量计划。

3.4.机械（具）的设置准备

为加快工程进度，减轻劳动强度，本工程采用先进的施工机械，搅拌机采用2台JS500型强制搅拌机，主要大型机械设备在工程开工后陆续进场。

1）根据本工程外墙砌筑工程：水泥、砂石、等均按照施工进度的需要提出进场计划，主要材料进场前进行检验。

2)根据本工程施工的地理位置，尽早尽快办理城市交通运输、环保、消防等手续，以不影响工程材料的运输。

4.施工总平面布置（见附图）

根据施工场地具体状况，在利用现有场地的基础上，计划将职工生活区在附近另行建立，施工现场主要以满足工程施工需要为主进行布置，详细请见附图《xx镇中心幼儿园工程施工平面布置图》。

计划在布置机械将施工现场全部覆盖，充分发挥施工机械的高效率，连续不间断流水作业创造条件，保证按期交工。

1)电源由甲方提供接至现场，根据我单位施工机械投入大，施工现场用电量大，还需配置一台250KVA型变压器，并设总配电箱，施工现场采用地下暗敷并严格按照三级配电、两级保护TN—S系统接线。在总配电箱内将照明、动力线路分开。从总配电箱引至砼搅拌站等处，在这些部位设分配电箱。各种机械动力电源及施工照明由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱按一机一闸一漏装置配置。

4.4.施工用水、排水布置

施工用水由甲方提供接至现场，在混凝土搅拌场设容积为10m3水池，供搅拌砼、砂浆用水。砼养护用自来水。现场排水通过二级沉淀池沉淀后排入路边市政排水管网系统，保证排水畅通，减少环境污染。

5.施工进度计划及保证措施

为了确保工期目标的实现，我公司在保证工程质量、工程安全的前提下，根据该工程特点，现场情况，社会环境等，将本工程的施工总工期分解为以下控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。

5.2.工程进度、工期保证措施

为了确保施工工期和形象进度，加强现场管理，本工程按项目法施工进行管理，设置项目经理部管理机构，项目经理部定期召开会议，布置检查施工进度、材料及半成品供应、机械设备和大型工具配备、劳动力投入及劳动组合、资金投入、专业配合以及工程质量、安全生产、现场管理、文明施工、环境保护等一系列有关事务，以保证工期目标、质量目标和安全生产目标的实现。

进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为手段，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。

建立生产指挥制度：公司每半月召开一次现场协调会，项目部每周召开一次现场协调会。每日召开一次生产碰头会，协调质量、进度、安全，以保证施工工期的实现。

加强计划管理，采用先进的项目管理软件编制网络进度控制计划，详细合理的施工组织计划，按施工控制进度计划的要求，编制月计划、旬计划、周计划、三日计划、计算投入相适应的人力、物力、财力和机械设备、大型工具。

(1)一级计划：即我方拟定的总工期，此计划确定了主要项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。

(2)二级计划：本工程二级计划为月进度计划。该级计划由项目内专业管理人员进行编制，技术负责人协调同意后报项目经理审批。二级计划的资料，如施工段的划分、工序排列、工程量等按一级计划套用，只是各个工序的开工和完工时间应根据现场情况进行调整。

(3)三级计划：即周计划。审批签发按二周编排，一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划。周计划比月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。

(4)四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日按排，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当天的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当天晚上或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡。日计划由工长安排。

(5)四级计划的执行与控制

对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是：

2)通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实施有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的生产碰头会、现场生产协调例会的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随机的因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同（一级计划）有机地衔接、稳定、均衡地沿着计划目标轨道向前推进。

3)在施工过程中，既重视制定好计划，又着重注意组织好执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现。形成一个计划、组织、控制的计划管理系统。

7.主要分部分项工程施工方案

本工程的施工测量工作包括平面控制、高程控制、垂直度控制和变形观测等内容

(1).平面控制网的建立：根据“先整体后局部”，“先控制后细部”的原则，根据施工图尺寸定出两条建筑基线，布设成五点“十”字形，作为施工测量的基本依据。平面控制网的布设根据建筑物的形状，上部建筑物的格局变化选用控制网，控制桩定于建筑轮廓与围墙间的轴线延长线上，采用全站仪经反复闭合校验后，用木桩顶浇砼，在桩上钉小圆钉作标记，并于基坑四周固定的建筑或围墙上用红三角标志标记以确保能准确测设并不受各项施工影响和长期限保存。

(2)基础定位：根据测量控制网和基础平面布置图，放出建筑物的控制轴线。

(3)基槽开挖边线的控制：根据场地上主轴线控制点测设出建筑物外墙中心轴线，然后根据外墙中心轴线与灌注桩的设计尺寸，拉白线绳，用石灰在地上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

(4)基础中线投测：基础垫层施工完毕，根据控制桩，用经纬仪把轴线投侧到基础垫层上，经复核验收后，用墨线弹出轴线和基础边线。

(5)主体结构控制线的施测：根据建筑的外形轮廓以及建筑物的部局，采用“外控法”控制主体结构的轴线。根据控制桩或红三角标志，采用“不倒镜报点法”把控制线引测到楼层上，根据规范要求，经纬仪必须经过检验校正，整点时不倒镜取点定点，经过严格闭合校验后，用墨线弹出控制线，作为各细部尺寸及轴线等的测量依据。

(1)甲方提供的基准点，采用三等水准测量，精确引测到施工现场，布设三个施工用水准仪点，作为高程测设依据，指导工程施工。

(2)基坑开挖深度控制：为了控制基坑开挖深度，当基坑挖到接近坑底设计标高时，用水准仪在坑壁上、坑底测设一些水平的小木桩，使木桩上表面离坑底的设计标高为一固定值，沿木桩上表面拉上白线绳，作为人工清底和打基础垫层时控制高程的依据。

(3)结构高程控制：当基础施工完毕后，将高层标高引到基础柱上，标定后，以此为基准向上传递各层标高，同时该高程点要经常复核，调整各层的累计误差，根据《钢筋砼高层建筑结构设计及施工规程》（JGJ3—91）规定标高允许偏差为每层±5mm总高±30mm。

1、基础设计依据宁夏回族自治区综合勘察院提供的岩石工程勘察报告。并采用可靠的方法对基础工程进行无损检测工作。

3、基坑开挖深度，应考虑边坡稳定和对周邻建筑物的影响，必要时应采取可靠的支护；

4、基材开挖后应通知设计及有关人员现场验槽，物异常情况方可施工；

7.4混凝土空心砖砌筑

(1)砖应提前1—2d浇水湿润。一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,常温下不得用干砖上墙。

(2)砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满,饱满度≥85%。砌体灰缝厚度控制在8～12mm，一般为10mm。砌体时上下皮砌块应错缝搭砌,水平灰缝中墙体拉接钢筋不得遗漏。所有水平埋墙管线都要预先砌入墙内,不得用斧、凿随意砍凿。对剔槽安装的墙面，应按设计标高划出剔槽线，用手提式切割机沿剔槽线进行开槽，然后用凿子剃出安装槽。

(3)砌筑时如需要留槎应留成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。每天砌筑高度不超过1.8m为宜。

(5)砖墙上每边预埋三个带铁件的混凝土预制块(120—240×240×240)，混凝土柱上预埋三个铁件，顶埋铁件见88J3－M27/113，木砖沥青两道，铁件刷红丹两道。

(6)操作工艺：排砖撂底→挂线→砌砖。

外脚手架用双排落地钢管扣件式脚手架。脚手架立杆间距为1.5ｍ,步距为1.2ｍ,排间净距为1.1ｍ,小横杆间距为0.8ｍ,水平方向每7ｍ、垂直方向每4ｍ设刚性拉结点与建筑物连接,架体转角处与中间每隔5条立杆设一组剪刀撑,剪刀撑与地面成对45～60度角,每道跨越5条立杆,具体施工要点如下:

(1)脚手架的搭设应按下列程序进行:设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→剪刀撑→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

(2)双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。内、外排两立杆的连接线要与墙面垂直.脚手架搭设时扣件必须用扳手用力拧紧,扭力矩应为40～65N.ｍ。大横杆与立杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

(3)内立杆距墙面为200mm,小横杆伸出大横杆长度应大于150mm，立杆的垂直度误差不得越过H/400或100。柱距误差不得越过±50mm，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得越过±10mm。

(4).在脚手架两端转角处，以及每隔5～7根立杆应设剪刀撑。剪刀撑与地面的夹角不应大于60度，剪刀撑应连系3～4根杆。每片脚手架应不少于3道剪刀撑。

(5)脚手架与建筑物的拉接应使用钢性拉接点，钢性拉接点通过短钢管、扣件与框架梁或楼扳附近等具有较好抗水平力作用的结构部位连接。钢性拉接点水平面间距为4.5米，垂直间距为4.5米。在有连墙杆的步架平面设置水平斜拉杆，以加强脚手架的横向钢度。

(6)脚手架应高出工作面以上不少于1.8米,且应于中间加设一道防护拦杆。临时通道及外则斜道应设防护拦杆。

(7)外架外则从下至上满挂密目式尼龙安全网，使用的安全网应为建设行政主管部门认可的产品，首层于离地约3米处加水平安全网一道。

(8)钢管垂直连接时必须使用对接扣件，不得错开搭接；两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下要求；相邻杆件接头不得在同一平面内，其错开距离不应小于500mm，接头离主结点间距不应大于1/3跨度。

(9)脚手架每个独立系统应有防雷接地点不少于3个，采用Ф10钢筋，将脚手架钢管与建筑物的防雷接地体系焊接连通，其接地电阻不应大于6欧姆。

(10)首层隔离层及施工层脚手板应满铺，脚手板上的使用荷载不得超过3KN/㎡，严禁留探头长度大于150mm的探头扳。

(1)脚手架拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。

(2)拆除外脚手架前应进行安全技术交底。

(3)拆除脚手架，应设置警戒区，并应排专人负责警戒。

(4)拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般拆除顺序为安全网→拦杆→脚手扳→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆。

(5)不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆除两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆除最后两个扣。所有连墙杆都必须随脚手架拆除，同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

(7)拆下的杆件与另配件运到地面后，应随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

(8)拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面。

(9)每天拆架下班时，不应留有隐患部位。架体高差不应大于两步。

(1)脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业的架子工，上岗人员应定期体检，搭设前进行质量、安全技术交底，并配戴好安全帽、安全带及防滑鞋。配带好工具袋，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。

(2)参加外架施工的人员必须经过体检，应无高血压、心脏病和其他不容许高空作业疾病等的人员。严禁酒后、带病作业。雷雨天气和六级以上大风应停止作业，大风过后要对脚手扳、安全网、钢丝绳等认真检查一次。

(3)搭设时应使用符合质量要求的材料，按一定的搭设程序进行，各构件尺寸连接位置符合规范要求。传递物料时严禁抛掷，并应统一口令，施工面下边不得有人员，拆下的另件要装入容器，用吊拦吊下。搭设完后应按要求进行检收，符合要求方能投入使用。并应派专人对脚手架经常进行检查和保修。

(4)脚手架安全网应严密，并绑扎牢固，脚手扳与小横杆连结牢固，不得有探头现象，斜道及平台两则应有护拦，架体底层设水平网。脚手架使用期间，严禁任意拆除主要受力杆件。

(5)脚手架搭设和拆除时，地面应设围拦和警示标志，并派专人看守，严禁闲杂人员进入施工作业区。

(6)六级及六级以上大风，大雾和雨天应停止脚手架上的作业。

(7)如遇下列情况之一，脚手架须全面检查，确认合格后方可使用，并做日常检查：

①在遭受暴雨、大风、地震等强力因素后；

②使用过程中，发现有显著变形、沉降及安全隐患存在。

(8)脚手架使用过程中，严格控制施工荷载，材料堆入整齐稳固，不影响施工操作人员通行。

(9)施工通道出入口的地方应设有防护棚。施工临时用电线路架设于架体上时，应使用绝缘端子。钢管脚手架均装防雷避雷措施，每隔30米设一处接地，接地电阻在6欧姆以下。

(10)严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆。

(11)下步脚手架搭设和拆除时，应在适当位置搭临时抛撑加固。

(12)严禁控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，确保脚手架畅通和安全。

(1)抹灰前必须找好规矩，既四角规方；横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般大小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定；然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在踢脚线上口）。厚度以垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近墙缝固定好，栓上小线锤，并根据小线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。

(2)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

1)审查图纸和制定施工方案，进行材料试验和试配工作，确定花饰和复杂线角和模型，做好样板。

2)组织结构以及其它工种对以下主要项目进行检查：

3)门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。

4)顶棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏，偏移。

5)水暖电管线、配电箱、消火栓箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道做完压力试验等。

6)对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护措施。

7)组织施工现场班组进行技术交底。

五、抹灰工程的质量要求：

1)检查所用材料的品种、抹灰的颜色、花纹是否符合要求。

2)抹灰工程的面层不得有裂缝，各抹灰层之间及抹灰面层与基层之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象，抹灰的分格条不得有错缝，掉角和掉陵，其缝宽和深浅应一致。

3)高级抹灰表面应光滑，洁净、颜色均匀、清晰美观、无抹纹；中级抹灰表面洁净、线条顺直、清晰、接槎平整；普通抹灰接槎应平整。

颜色一致、无明显刷纹，安装玻璃前，应沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，油灰要均匀一致，收刮成斜型，做到表面光滑，棱角整齐。

8.给排水、消防、采暖工程

进入施工现场的主要材料、配件、器具必须具有出厂合格证，规

格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应进行核对、检查检查验收，并经监理工程师核查确认。严把质量关，坚决禁止不合格材料进入现场，对于合格材料分规格、型号整齐堆放到指定地方，并做好标识。

根据施工总平面布置在施工现场设置必要的施工作业棚和料具

库。认真熟悉图纸，编制材料计划和半成品加工计划，绘制半成品加工图。配备施工所需的机具和工具。施工前应根据管道组装长度，重量，确定吊装方法。管道安装前，应根据设计规定核对阀门型号，规格并进行试压，如有渗漏应进行研磨、修理或更换阀门。

三、主要施工方法及施工措施

1）各系统安装前，应先对进场材料的型号、规格、质量进行核

对、检查，不允许有不合格品进场。

2）各系统安装按先地下、后地上；先大管、后小管；先干管、

后立管最后支管的原则进行施工。施工中断或完毕的敞口处应临时将管口封闭，防止进去杂物堵塞管路，并将管口加以保护，以防损坏。

3）阀门强度和严密性试验：阀门安装前，应按同批数量抽查10%

作强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试压时应将阀芯提起，当压力升到额定值后，水槽中无水泡泛起为合格，然后关闭阀芯，拆作另端压盖进行气密试验。如槽仍无气泡泛出为合格，试压合格的阀门，应将内部积水排尽，密封口应涂防锈油，阀门两端应封闭，试压不合格的阀门应进行研磨，研磨前，应将闭门拆开，用煤油清洗阀芯和阀座上用震动或往复运转，研磨并用红丹检验，其接触面均匀，无间断为合格，组装阀门时，压盖压力料槽的深度必须保证再次压紧填料，其阀杆的行程应灵活，并应再次进行严密性试验，无渗漏为合格。

4）散热器组对：应先编制组片统计表，除锈、刷油后按统计表

进行组对。散热器组对前应除锈，刷防锈漆，组对试压后刷银粉，在刷防锈漆或银粉时，散热器密封面应保持清洁。散热器组对前，应将其中砂粒杂物清出。组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm，垫片应采用耐热橡胶。14片以内组对时为两边带腿，15片至25片中间加一带腿片支撑，散热器试压后，应将积水倒出，分规格堆放整齐。

5）支、吊架安装:用钢卷尺或钢尺按设计标高及坡度在管道两端

引出基准点，弹线或挂通线（挂线长度一般以20米为宜）超过20m时中间应增设支架防止塌腰，支架埋入深度不应小于150mm，支架埋入必须将孔洞内砖屑清理干净并浇水湿润，再用C20细石砼填塞，找平、稳固支架，不得用砖头或木块填，表面应抹光。支架栽好后，在正常养护条件下，不应小于2－3天，管道托架的托板应焊在管子上，不得焊在支架上，支架如需焊在建筑物或设备的金属结构上时，应征得监理工程师的同意，支架在钢筋砼柱上安装时，可选用膨胀螺栓稳固支架，在砼预埋钢钢板上设置支架时，应将钢板表面砂浆用扁铲或钢丝刷除净，弹上标高线后，再进行焊接。支、吊架安装位置应正确，标高和坡度符合设计要求。埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固且不得影响结构的安全，UPVC管道与钢支架之间应垫橡胶垫片，支架的间距应符合验收规范要求,偏差不超过5mm。填塞灰浆泡满但不得突出墙面。支、吊架平面中心偏差不得超过10mm。

6）钢管丝扣连接:螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹

全扣数的10％，安装后的螺纹根部应有2～3口的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。

7）钢管焊接:钢管焊接时,管道对口的错口偏差应不超过管壁厚

的20%且不超过2mm。焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。

8）镀锌钢管沟槽式卡箍连接:所用管件必须与管道配套。安装前

应将沟槽清理干净，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致，安装后管件应与管道垂直。

9）铝塑管和钢管法兰连接:连接衬垫不得凸入管内，其外边缘

接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，螺母应在同一侧，拧紧后，螺杆突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰安装后应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。

10）套管安装:管道穿越建筑物基础或伸缩缝时，应设置较管道

直径大80MM的套管，两端以油麻堵塞。通过墙或楼板的管道，应设置金属或塑料套管，间隙一般以5mm为宜。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

11）阀门安装:阀门安装前应将阀芯关闭，阀门应装在便于操作、

容易检修的位置，水平安装的各种阀门的手轮和阀杆；一般应放在上方或与垂线成450～900角的范围内，不得倒置。阀门安装后应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。

12）采暖干管安装:应先把地沟内杂物清理干净，安装好托、吊

架，在未盖沟盖板前安装干管，施工中按设计要求做好管道的坡度。

13）采暖立管安装:应先核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、

剔眼、栽卡子，再将预制好的管道按顺序安装。

14）散热器安装：安装前先画好安装中心线，按中心线位置安装

散热器。散热器安装后应平直，在同一房间有多组散热器时，高低应一致。顶层散热器每组均装一个手动跑风门。散热器支腿不得用木片，铁皮找平。散热器背面距墙面的距离为30mm，允许偏差3mm。

15）采暖支管安装:先核对散热器位置及立管预留口标高是否准

确，量出支管和灯叉弯的尺寸。集中加工灯叉弯和支管，再按顺序安装支管。支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。

16）排水塑料管安装:安装前先用棉布将承插口需粘接部位擦

净，粘接前应对承插口进行试插，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,然后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。排水塑料管必须安装伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。

17）室内消火栓安装:消火栓箱体的规格、型号应符合设计要

18）小便器安装：先在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高

度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼，用膨胀螺栓加垫圈轻轻将小便器固定在墙上。小便器存水弯方向应一致，进水口护罩与存水弯上下接头应用油腻子封闭。小便器连接角型阀出口中心应对准小便口进水口中心，角型阀进水口与墙面接触处应用瓦线封闭。

19）蹲式大便器安装：大便器安装前，应根据房间设计位置，划

出安装十字线，如设计无规定时，蹲式大便器下水口中心线距后墙面最小为630mm，左右居中，冲洗管应用胶皮碗连接并用16＃铜丝扎3－4圈捆牢。大便器四周在施工混凝土地面前，应抹一圈厚度为3～5mm麻丝灰，两侧用砖稳牢固，大便器存水弯上下口与大便器或管道连接处均应填塞麻两圈，外部用油腻子或纸筋白灰填实密封，蹲便器安装应用水平尺找平找整，安装完毕，应用木匣罩上保护。

20）洗脸盆安装：安装前，根据洗脸盆中心线和安装高度划出十

字线，用膨胀螺栓将台面支架固定牢，待台面安装后再安装洗脸盆。洗脸盆排水栓与存水弯连接处用浸油石棉橡胶密封，存水弯下端插入下水管用腻子填实密封。

21）排水栓、地漏，检查口安装：安装应平整、牢固，低于排水

表面5～10毫米，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检查口中心距地面高度为1000mm。

22）室外地下消防水泵接合器安装:接合器顶部进水口与消防井

盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。井应加一层木盖板，并放锯木屑防冻，水龙带应用16＃铜丝或镀锌铁丝与接头绑扎均匀牢固。

23）给、排水水平管道坡度应符合设计要求或验收规范的规定。

给水管坡向泄水装置；排水管坡向立管或检查井。

24）明装钢管成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当

管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

25）排水管道水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应

采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头。

26）管道及散热器刷油:在刷油漆前，必须将表面污物和铁锈除

净。油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求。油漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

27）地沟内采暖管道岩棉瓦保温:岩棉瓦纵缝搭接应错开，压茬

要平整，粗细要一致，封口严密、无空鼓及松动。外缠玻璃丝布要将毛边摺叠，不得外露。

28）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水和通球试验，灌

水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

29）给水、采暖、消防管在隐蔽前应先分段试压，在系统安装完

毕后，进行系统试压，试验压力为0.6MPa。在使用前进行冲洗，采暖系统还应进行试运行和调试。

30）排水管在交工前，应做系统通水试验，卫生器具应做满水和

31）消火栓系统安装完成后应按验收规范规定取顶层一处和首层

二处消火栓做试射试验，流量和压力及射程应满足设计要求。

四、与土建工程的穿插和协调

在土建施工过程中，根据土建的施工进度，安排专人及时配合土建，对穿过基础、墙体和楼板的给排水、采暖管道要按标高和位置预留孔洞或预埋套管。墙体砌筑时配合土建预留消火栓墙洞。在土建主体和装饰施工过程中及时穿插进行施工，确保本工程的总体形象进度。

一、施工顺序：电气配管→预留配电箱洞→防雷接地→管内穿线

→配电箱安装→线路测绝缘→灯具、开关插座安装→通电试运行→交竣工资料整理。

1）在配管前，应充分理解设计意图，按线路的使用情况，结合

土建布局及结构情况，及其他专业管道位置，根据电气安装规范的基本要求，经过综合考虑确定箱盒的准确位置，再确定较合理的线路布局。配管要随土建工程逐层配合施工，应根据土建施工的先后顺序，确定每段管路的长度网络布局。

2）钢管暗敷设应与土建密切配合，在砼浇筑楼板及柱子时，进

行暗配的预埋和预留工作，埋于楼板内的暗配电线管，必须在土建绑扎钢筋时同时进行施工，电线管敷设时应尽量与主筋平行，若重叠，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，予埋管口应用木塞或塑料堵头密封，以防其他杂物掉进管内。接线盒应绑扎牢固，穿越基础和伸缩缝的电线管，应改为明配，并以金属软管或接线箱做为补偿装置。钢管连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

3）配管时应注意的主要问题：管口不齐，出现马蹄口；管子的

弯曲半径小，出现弯扁、凹穴、裂缝等现象；暗配时保护层不够；连接处无接地跨接线；管内不进行刷油、防腐处理；以上问题在施工过程中应尽量避免。

4）阻燃PVC管垂直或水平敷设时，连接应采用套箍连接，每隔

1米距离应有一个固定点，管进盒、箱，一管一孔，先接端头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫堵好盒子。

5）阻燃PVC管加工管弯，可用冷煨法和热煨法。

6）管内穿线时，应对钢管内壁进行吹扫工作，管内不允许有水

汽、石子、砂粒等杂物，穿线前先将电线放直，排列好，邦扎好，穿入管内，穿管电线不允许有死弯、破损处。

1）管内穿线应在建筑物抹灰及地坪工程结束后进行。

2）管内穿线前应确定每根管穿几根导线，各自功能不同应使用

不同颜色的导线来进行区分。

3）管内穿线前必须清除管内积水和残留的杂物，并清扫盒（箱）

4)管内穿线时，管子较长而且弯曲处较多，都需用钢丝做引线。

先将引线穿入管内，再把导线带入管内。

5)导线穿入钢管时，管口处应装设护线口保护导线；在不进入线

盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。剪断导线时应在箱盒处留有相应长度，以备接线使用。

6)管内穿线应注意的主要问题：穿线程序不符，先穿线后带护口；

穿线方法不当，使导线出现死结，损伤绝缘层，严重时出现断裂。

1）剥削绝缘层应根据导线连接方法及线径的的不同，削剥的线

芯长度也不一样，必须依接头的方式和线径来决定剥出线芯的长度。

2）铜芯导线的连接分为单芯铜导线的直接连接、单芯铜导线的

分支连接、多心铜导线的直接连接及分支连接。连接方法有绞绕法、缠卷法、单卷法、复卷法、压接管连接等多种方法。

3）铜导线在连接好后，应使用锡焊法加焊。锡焊应均匀饱满、

表面有光泽、无尖刺。焊接方法主要用电烙铁锡焊、自制锡锅沾焊、喷灯或浇焊法进行锡焊。可根据线径的不同可采用不同的施焊方法。最终确保连接处的机械性能和良好的导电性，并避免锈蚀和松动。

4）连接好后的接头处要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。

5）导线连接应注意的问题：在剥绝缘层时损伤线芯；焊接时焊

料不饱满；绝缘带包扎松散、不严密，造成漏电和发生触电事故。

五、灯具、开关、插座的安装：

1）在框架结构中安装电气照明装置时，应采用予埋吊沟、螺栓、

螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞和塑料塞固定。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

2）插座的安装位置在土建施工时配合确定，插座安装前应对电

气管盒进行清理工作。在插座芯的接线桩接线，再安装固定插座芯，然后将盖板拧牢在插座的支持件上。插座接线一般要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔；插座的接地端子不应与零线端子直接连接；同一场所的三相插座，其接线的相位应一致。

3）开关安装需考虑好控制顺序，使其位置相互对应方便。安装

在同一建筑物、构筑物内的开关，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。安装好的开关面板，紧贴建筑物装饰面。安装时不得弄脏和碰坏墙面，保持墙面的清洁。

1）室内电气照明器具安装完成后，即可以进行配电箱盘面的安

装。安装之前应对箱体的预埋质量、线管配置情况进行检验，确定符合要求再进行安装。

2）安装盘面时应清理箱内杂物，并检查盘面安装的各种元件是

否齐全、牢固，整理好管内返出的电源线及负荷导线。盘后导线整理整齐清楚，以便检修，多回路之间的导线不能有交叉错乱的现象。

3）导线整理好后，先进行线路连接，将电源与负荷导线一一对

应与开关（或端子）等器件连接中建XX局施工组织设计（112P）-.doc，盘面上的接线应整齐美观和安全可靠。并应标明用电回路名称。

4）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，箱门

应能向外开启180度。

5）配电箱安装完成后，应采取成品保护措施，避免损坏。

针转动摇表的发电机摇把，发电机达到额定输出电压。表盘上的指针稳定下来某大厦基坑围护工程水泥搅拌桩施工组织设计-secret，这时的数值为线路的绝缘电阻。测量时线路应无人工作，并卸下电路里所有用电器，用兆欧表两根测试棒，分别测出相线间的绝缘电阻。测量出的电阻值不得底于0.5MΩ。做到防患于未然。

7）配电箱安装应注意的主要问题：箱体不方正；预埋后顶部受