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宁杭客运专线3标隧道混凝土施工工艺

通过检测选定合格的混凝土原材料，包括外加剂，材料进场后做好取样检测工作并做好标识；根据理论配合比、砂石料含水量计算确定施工配合比；

模板、钢筋、预埋件等工序检查合格后，开始进行混凝土拌合。混凝土搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水量待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。

首先灌注腹板和底板倒角处混凝土钢结构舾装厂项目施工组织设计，分别从两侧对称分层依次灌注，浇注高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着灌注底板混凝土，打开内模顶板上的天窗，通过天窗灌注底板中间区域混凝土；灌注完后，再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜。

抹面。顶板混凝土灌注、振捣完毕后吊装桥面混凝土自行式提浆整平机整平桥面混凝土并进行二次人工压浆收面，待混凝土初凝后再用打磨机进行擀压和打光；

当梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以移走自动养护棚并进行拆模；

洒水自然养生到规定时间（当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d；气温低于5。C时不洒水而喷养护剂）。

2.1混凝土配合比的选定

2.1.1混凝土配合比按JGJ55－2OOO、TB10210—2001标准的要求进行设计、试配和试验，选用较为理想的满足施工要求的配合比。梁体混凝土配合比的选择，必须保证砼能达到设计强度，且施工和易性好、收缩徐变小的要求，试验应经过试拌比较，先准备若干个理论配合比，以适应各种施工条件的变化。

2.1.2混凝土配合比

混凝土的配合比必须经业主和监理审批；并经部质检中心检验耐久性指标合格后方能使用。

2.2混凝土配制和搅拌

2.2.1混凝土配制和搅拌为质量控制点，拌和站设试验室，配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，设副场长兼拌和站站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。

2.2.2混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行含水率测量，根据测定结果调整施工配料单并报现场监理工程师签认；搅拌过程中砂、石含水率如有变化及时调整配合比。

2.2.3混凝土配料必须按试验员的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。计量采用自动传感器计量，每年校检一次，如在施工中发现有异常必须及时校验。

2.2.4在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应≤±1%，粗、细骨料的计量误差≤±2%（均以质量计）。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料质量，以后每10盘检查一次。如发现有问题时，必须由试验人员查明原因后进行调整。

2.2.5混凝土搅拌前先确定砂、石料仓是否为浇筑梁标准料，如不是则必须先将料仓中的砂、清空，装入浇筑梁标准用砂、石料；并用砂浆湿润搅拌机。搅拌时投料次序为：细骨料、粗骨料、水、外加剂→水、外加剂、水泥、矿物掺合料。上述每阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水。

2.2.6施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。

2.2.7拌制混凝土的进度须与灌注进度紧密配合，拌制服从灌注。若灌注工序因故暂时停顿，则拌合机的混凝土就不能泄入输送泵中。以避免滞灰而影响灌注质量。

2.2.8经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号，签字必须齐全。

2.2.9混凝土灌注完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次再用。

2.3.1混凝土灌注为质量控制点，在灌注前，应仔细检查模型安装情况，在箱梁模型全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，须将模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。

2.3.2应仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。

2.3.3在灌注前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其坚固程度。构件侧面和底面的的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

2.3.5两台布料机分别从梁的腹板两端开始沿着腹板方向，边移动边灌注混凝土。

2.3.6底板浇筑：当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时，从内模顶的灌注混凝土孔灌注底板混凝土，底板混凝土振捣采用插入式振动和平板振动器振捣。

2.3.7腹板浇筑：从梁两端腹板开始同时对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。

2.3.8当两腹板槽灌平后，开始灌注桥面板混凝土；桥面混凝土也从一端开始，向另一端连续灌注。

2.4砼试件制作、养护

2.4.1试件模型须彻底清除灰碴，尺寸公差符合GB/T50081—2002要求；对角线尺寸为检查尺寸合格后均匀涂油，不合格试模禁止使用，试件制作养护和试验方法按GB/T50080—2002或GB/T50081—2002标准中的有关规定执行。

2.4.3试件上标明工程名称、标号、工程部位、制作日期、混凝土浇注部位及工序简写（或养护方法）。试件拆模后交专人负责保管，试件按梁号、组别存放整齐。

2.4.4标准养护试件脱模前随梁养护，脱模后放在标准养护室中养护，两阶段共养护28d。同条件养护试件随梁体一起养护，在自然养护条件下，且时间为600℃·d，且不少于14d，也不大于60d；当冬期施工采用蒸汽加热养护时，其同条件养护试件的等效龄期根据结构物的实际养护条件与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定。

2.4.5标准养护室温度20±2℃，相对湿度95%以上，试件间隔为10～20mm，并避免用水直接冲淋试件。

2.4.6首期生产头两片梁增做56d试件两组、90d底、腹、顶标养试件各两组，作为强度值参考。

初期生产第1至第10片梁按以下标准制作

同条件养护(600℃·d)

生产稳定后从第11片梁起按以下标准制作

同条件养护(600℃·d)

2.5冬季、夏季、雨季混凝土施工

2.5.2炎热季节搅拌混凝土时，要降低混凝土入模温度，保证入模温度不高于300C。浇筑混凝土选择每天早晨六点前和下午7点以后。

2.5.3当箱梁的预制施工处于雨季时，应安排人员收集天气预报信息。避开大雨施工。同时，加工制作防雨棚，在浇筑混凝土过程中若出现下雨时，及时在制梁台座上方覆盖防雨棚。

三、质量标准与检验方法

3.1.1水泥进场应附有产品合格检验单，并经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

3.1.2水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料为矿渣粉），禁止使用其它品种水泥。

每批散装水泥不大于500t、袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥

任何新选货源，同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期3个月

≤10.0%（80μm方孔筛筛余）

初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h

3.2.2首次进厂的细骨料，检查供应商出厂检验报告，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合要求后，方可使用。

连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收

对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者

试样经5次循环后的重量损失不大于8（%）

颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。颜色不深于标准色

3.3.1首次进场粗骨料时，检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收

对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者

试样经5次循环后的重量损失不大于5（%）

3.4.1混凝土外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。

3.4.2减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。

每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂

新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者

碱含量(Na2O+0.658K2O)

用于配制非抗冻混凝土时

相对耐久性指标，200次

注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。

3.4.5外加剂匀质性的检验按GB/T8077—2000标准的规定。减水率、砼凝结时间差、抗压强度比等按GB8076—1997标准的规定执行。

3.4.6外加剂的检验项目可为：减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率、Na2SO4含量和氯离子含量，生产厂家提供后两项检验值，减水率发生变化时必须复验。

3.4.7禁止使用含氯盐的外加剂和未经检验或检验不合格的减水剂。

3.4.8采用高效减水剂，其技术性能应达到下列指标：

(1)水泥浆流动度≥240mm；

(2)起泡性：起泡高度≤45mm；消泡时间<60秒；

(3)Na2SO4含量≤5%；

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次DB62／T 4108-2020 区域自动气象站建设规范，不足120t按一验收批进行检验

新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者

同厂家、同号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验

新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者

CBDA 9-2017-T标准下载400～500m2/kg

7d≥75%28d≥95%