施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

主厂房深基坑、地下设施及附属设备基础施工方案

主厂房深基坑、地下设施及附属设备基础施工方案

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

GB 21148-2020 足部防护 安全鞋10、《建筑施工手册》（第四版）

11、《安全质量环境管理程序文件（E版）》

二、工程概况及主要工程量

主厂房深基坑主要为循环水管坑；地下设施及附属设备基础主要为：凝结水泵坑、凝结水精处理、电动给水泵、高低加热器基础等。混凝土：换填为C15素混凝土或毛石混凝土、附属设备基础及沟道采用C25，电动给水泵基础、高低加热器基础采用C30，沟道、水泵坑混凝土的抗渗等级为P6级。主体模板系统统一采用1220mm*2440mm*15mm双面覆膜板，达到清水混凝土效果。

根据施工图，主要实物工程量如下：

9月初进行基础换填，9月底完成换填，10月完成所有基础施工。

根据施工现场实际情况，主要施工机具需用如下表：

根据施工现场实际情况，人员配置如下表：

施工顺序：基础换填→放线→（隔离层施工）→脚手架排设→钢筋绑扎→模板制安（埋盒安装）→浇筑（埋铁安装）→养护→拆模

6.2.1基础换填层模板

基础换填层模板采用915mm*1830mm*15mm红模板,模板支撑系统采用Φ48*3.5脚手架管，立杆间距500mm，横杆间距600mm，并按间距600mm加斜撑，端部支撑在四周基坑壁。

基础换填层采用毛石混凝土或素混凝土换填到基础底部。基础底板基槽开挖至设计持力层经地质、监理（或建设）单位和设计工代确认验收后，为了防止基岩风化和软化必须在24小时之内进行换填层基础的施工。基础换填层混凝土采用搅拌站拌制混凝土、罐车运输、泵车入仓的方法施工。部分位置换填层厚度较大，属大体积混凝土施工，所以要考虑大体积混凝土的温控措施：为了有利于控制大体积混凝土的温度裂缝，降低混凝土内的水化热，提高混凝土的生产质量，分层换填至设计标高，并采取以下措施：

6.2.2.1增加一定比例粉煤灰，原则上不应超过80kg/m³，为降低混凝土水灰比；水灰比严格控制在0.5以内，。

6.2.2.2改善混凝土配合比，延长混凝土的初凝时间；要求掺用2%高效减水缓凝剂，混凝土初凝时间控制在3小时以上，有效防止混凝土开裂。

6.2.2.3改善混凝土的和易性和流淌性，能较好适应混凝土泵送工艺，避免输送混凝土的管道堵塞，要求参用2%泵送剂，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。

6.2.2.4为增强大体积混凝土的抗裂性，要求参用2%抗裂剂及膨胀剂。

6.3.1循环水管坑、电动给水泵基础施工均排设双排脚手架，立杆间距1200mm*1200mm,横杆步距1700mm，其他高度超过1500mm的基础均搭设简易灯笼架，并形成作业平台。

6.4.1基础承台由于体积大，采用钢管脚手架支撑、50×50木方做背方以及对拉螺杆加固，采用直径12对拉螺杆，间距高度方向0.4米，宽度方向0.6米。基础外围采用钢管稳固撑，间距不得大于0.6米，且必须牢固支撑于基坑面。其支撑底部必须垫木板，背方间距为300㎜，水平方向放置。加固形式详见下图：

放大脚对拉螺栓验算：设计为φ12拉杆,容许拉力T=12.9KN,

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×3×1.2×1.15×31/2

=37.86KN/m2

F2=γcH=24×0.8=19.2KN/m2

则取最小值F=19.2KN/m2

荷载设计值：F=F1×分项系数×折减系数

=19.2×1.2×0.85

=19.58KN/m2

砼梭入仓倾倒时产生水平荷载为：2KN/m2

荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.38KN/m2

荷载组合F`=19.58+2.38=21.96KN/m2

N=F`×0.4×0.6=21.96×0.4×0.6=5.29kN

短柱加固采用［20槽钢和φ16对拉螺杆,纵横设置，槽钢纵向间距为350㎜，拉杆沿短柱截面长、短边方向间距不超过750mm，超过750mm均加设对拉螺杆，模板背方采用50×50木方，纵向设置，背方间距为300㎜。以高加短柱1500mm*750mm验算，具体布置见下图。

（1）拉杆采用加厚螺帽，其验算如下：

短柱砼浇筑上升速度控制在3m/h。

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×3×1.2×1.15×31/2=37.86KN/m2

F2=γcH=24×3.0=72.0KN/m2

则取最小值F=37.86KN/m2

F=F1×分项系数×折减系数

=37.86×1.2×0.85

=38.62kN/m2。

砼梭入仓倾倒时产生水平荷载为：2kN/m2\

荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.38kN/m2

荷载组合F`：38.62+2.38=41.0kN/m2

对拉螺栓验算：设计为φ16拉杆,容许拉力T=24.5KN,

每道拉杆间距为350㎜，

N=F`×0.375×0.35=5.38kN

槽钢几何参数：[20aIx=1780cm4Wx=178cm3L2=1600mm

新浇混凝土侧压力：F=41.0KN/m2

N=41.0×0.35=14.35KN/m

Mmax=1/8NL22=1/8×14.35×7502=1.0×106N.mm

W=1.78×105mm3

σ=M/W=1.0×106/1.78×105=5.6N/mm2<215N/mm2

W=5qL24/384EI≤L2/500

=5×14.35×7504/（384×2.06×105×1780×104）

=0.01mm＜750/500=1.5mm

坑壁墙体在以后使用过程中长期处于地下水侵蚀的环境，在坑壁墙体施工过程中应按照防水混凝土施工规范进行。

6.4.1坑壁墙体与基础底板施工缝处理

施工缝采用设置凹型止水槽形式（浇筑时将木方放在中间，在混凝土初凝后取出并清理干净，见下图），在墙体支模前将施工缝内的杂物清理干净，在墙体混凝土浇筑前人工洒水润湿24小时。

6.4.2坑壁墙体模板支撑系统

防水砼对拉螺杆止水环采用钢板60×60×6，钢板止水环焊接须严密。

6.4.3对拉螺杆强度验算

1）、混凝土侧压力标准值：

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×3.0×1.2×1.15×31/2

=37.86kN/m2

F2=γcH=24×3=72kN/m2；取两者中小值，即F2=37.86kN/m2。

2）混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数

=37.86×1.2×0.85

=38.62kN/m2。

（2）倾倒混凝土产生的水平荷载

根据实际施工情况取2kN/m2。

荷载设计值为2×1.2×0.85=2.04kN/m2。

（3）荷载组合为F1=38.62+2.04=40.66kN/m2。

2、对拉螺杆验算：M12螺栓净截面面积A=76mm2。

1）对拉螺杆的拉力：N=F1×0.6×0.6=14.64kN。

σ=N/A=14.64×103/76=192N/mm2＜205N/mm2。

通过以上验算，采用M12对拉螺栓双向间距均为600mm，满足工程实际施工需要。

6．5大体积混凝土施工

6.5.1对拉螺杆计算

(1）混凝土侧压力标准值：

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×3.0×1.2×1.15×31/2

=37.86kN/m2

F2=γcH=24×3=72kN/m2；取两者中小值，即F2=37.86kN/m2。

F=F1×分项系数×折减系数

=37.86×1.2×0.85

=38.62kN/m2。

（2）倾倒混凝土产生的水平荷载

根据实际施工情况取2kN/m2。

荷载设计值为2×1.2×0.85=2.04kN/m2。

（3）荷载组合为F1=38.62+2.04=40.66kN/m2。

2、对拉螺杆验算：M16螺栓净截面面积A=144mm2。

1）对拉螺杆的拉力：N=F1×0.6×0.6=14.63kN。

σ=N/A=14.63×103/144=101N/mm2＜205N/mm2。

通过以上验算，采用M16对拉螺栓双向间距均为600mm，满足工程实际施工需要。

设备基础混凝土采用斜向分层法,一次浇筑成形，不留设施工缝，分层厚度不得超过300mm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行覆盖。见砼浇筑示意图。

混凝土振捣采用Φ50的插入式震动器，振捣应密实；振捣点布置呈梅花型，间距不得大于300mm；振捣上层混凝土时震动棒应插入下层混凝土50～100mm，严禁因任何原因产生施工缝。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。由于设备安装对设备基础的表面平整度有很高的要求，因此要求砼的表面高差控制在10mm以内。

6.5.3混凝土裂缝控制热工计算

基础混凝土C30，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为360kg/m3，砂用量为650kg/m3，碎石用量为1180kg/m3，水用量为200kg/m3（此处混凝土材料用量仅为热工计算的用量，实际浇筑用量有所调整），E0=2.8×104/mm2，混凝土浇筑时间在12月份。平均气温为20℃，养护期间月最低气温取15℃，养护时混凝土表面采用先铺一层塑料薄膜，然后再铺两层毛毡保温，然后再在上面覆盖一层塑料薄膜。

假设混凝土拌合时Ts=25℃,Tg=25℃,Te=25℃,Tw=20℃,砂含水率0.05,石子含水率0.01。

T0=[0.22（MsTs+MgTg+MeTe）+TwMw+Tsωs+Tgωg]/[0.22(Ms+Mg+Me)+Mw+ωs+ωg]

=[0.22（650×25+1180×25+360×25）+200×20+25×650×0.05+25×1180×0.01]/[0.22(650+1180+360)+200+650×0.05+1180×0.01]

(3)混凝土拌合物出机温度

(4)混凝土运输到浇筑时温度

(5)最大水化热绝热温升值计算

①、混凝土3天最大水化热绝热温升值：

mc=360kg、Q=314kJ/kg，c=0.97kJ/kg.K，ρ=2400kg/m3，m=0.375，t=3，e=2.718

②、混凝土7天最大水化热绝热温升值：

mc=360kg、Q=354kJ/kg，c=0.97kJ/kg.K，ρ=2400kg/m3，m=0.304，t=7，e=2.718

（6）混凝土中心温度计算

①、3天混凝土中心温度计算：

T1（3）=Tj+Th*ξ（t）=22.81+32.8*0.65=44.13℃

②、7天混凝土中心温度计算：

T1（7）=Tj+Th*ξ（t）=22.81+44.48*0.62=50.39℃

（7）混凝土表面温度计算：

β=1/(δi/λi+1/βg)=1/(0.15/0.14+1/23)=0.897

H=h+2h′=3+2×1.733=6.47

3天混凝土表面温度计算：

②、7天混凝土表面温度计算：

7、混凝土的测温：在基础的中间和靠两边分别设置一组测温管，每组测温管分别安装三根测温管，三根测温管的底部分别位于基础的上中下层，待基础浇筑完后，派专人将测温管内装适量水并分别放入量程为1000C的温度计进行测温，在大体积基础浇筑完的前三天内每隔三小时测一次温度并做好详细记录，测温时要严格注意基础内外温差，通过调节保温层厚度来控制基础内外温差在250C以内。

6．8预埋件、预埋盒施工

确保预埋件安装的尺寸准确和安装牢固可靠。所有预埋件集中在钳工房制作，预埋件均根据设计图纸及标准图集下料、焊接，外形尺寸及焊接强度应达到设计要求，预埋件制作完成后，及时标注其型号、规格并分类堆放。在焊接埋件的锚筋时，要注意避让结构钢筋，以免埋件无法就位，造成返工。

埋件采用自动切割机下料，埋件锚筋焊接时尽可能减少变形，可隔点焊且烧焊速度不要过快、避免温度应力过大、过快。对焊接中无法避免造成的变形，在使用前要加以校正，确保埋件表面平整。为保证所有预埋件平面位置与设计图纸相符，做到横平竖直，施工现场先用测量仪器定位轴线，然后用经校验的钢卷尺放样定位。并对所有预埋件在浇筑砼前进行重新复核埋件的数量、规格、位置，做到准确无误后方可浇砼。埋件的固定可以点焊在非承重钢筋上。

牢固树立“质量第一、用户之上”，切实贯彻执行“质量重于泰山”和“质量终身负责制”的质量管理方针。质量管理组织机构如下：

7.1施工现场所有材料应严格定置管理分类堆码整齐，并做好品种、规格、数量和使用状态标识。

7.2施工过程中应做好施工隐蔽工程验收记录、材质跟踪记录、施工验收记录、班组自检记录、施工交底记录等施工技术资料。技术负责人负责施工现场的所有技术资料的收集、汇总、整理和检查工作。

7.3所有施工用材料进场时必须具有出厂质量证明书并经试验室取样复试合格，方可用于工程施工中。

7.4施工前必须组织相关施工人员进行施工方案及安全技术交底，确保所有参加交底人员清除明白并做好交底记录；加强施工过程质量控制力度，切实贯彻落实“三级检查、四级验收制度”；严格杜绝将上道工序的质量隐患带入下道工序中，切实贯彻落实“上道工序不清、下道工序不接”的质量管理方针。

7.5确保基础施工质量：

（1）每次支设模板前，必须放出模板的边线和中线，轴线偏差不得大于5mm，经检查无误后，方可施工；

（2）严格控制模板的尺寸偏差，标高允许偏差为±5mm，截面内部尺寸允许偏差为±10mm，相邻两板面的高差应小于2mm，表面平整度允许偏差为5mm，模板接缝宽度应小于1.5mm，垂直度偏差应小于10mm；

（3）模板表面应光滑平整，隔离剂涂刷均匀；模板的拼缝应严密，不漏浆，模板接缝间贴10mm宽泡沫粘胶带；

（4）模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；

（5）模板安装好后，必须清理干净模板内的杂物和积水；

（6）浇筑前，必须对模板的支撑系统进行仔细的检查，确认没有问题后，方可进行浇筑；

（7）模板拆除后，应及时清理干净，并分类堆放好；

（1）脚手架搭设前，应办理脚手架搭设申请，搭设好的脚手架须经验收合格后，方可使用；搭设人员必须持证上岗；

（2）脚手架的搭设必须按照施工方案执行；

（3）变形和锈蚀严重的架管和扣件严禁使用；

（4）脚手架搭设要横平竖直，扣件要拧紧；

（5）脚手架的拆除：脚手架拆除时，应划出工作区，禁止无关人员进入，并设专人监督安全，严格遵守拆除秩序，由上而下，先搭后拆，后搭先拆，严禁上下交叉作业；

（6）下雨天气不得进行脚手架搭设与拆除作业；

（1）钢筋制作前，必须根据图纸放大样，并经检查合格后，方可大量制作；

（2）所有焊工必须持证上岗，焊接前，先进行试焊，经试验合格后，再成批焊接；

（3）箍筋的弯曲角度不得小于135°，弯钩平直长度不得小于10d；

（4）制作好的钢筋应编号，并分类堆码整齐，作好半成品的标识；

（5）钢筋绑扎要做到横平竖直，无缺扣、松扣和漏扣，相邻两个绑扎点要交叉绑扎，钢筋垫块应按设计保护层厚度制作并垫好；

（6）底板钢筋有接头的，钢筋的搭接接头百分率不得超过25%，钢筋的焊接接头百分率不得超过50%；焊接接头的错开距离为35d，且不得小于500mm，当钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的搭接长度为35d，且接头的错开距离为1.3l1（l1为搭接长度）；短柱钢筋不允许焊接；

（7）钢筋制作长度允许偏差为±10mm，绑扎时允许的高度偏差为±5mm，受力筋的间距允许偏差为±10mm，网片钢筋的长宽允许偏差为±10mm，网眼的几何尺寸允许偏差为±20mm，箍筋的间距允许偏差为±20mm，保护层允许偏差为±10mm。

（8）钢筋绑扎好后，要仔细核对钢筋的规格、数量、间距、接头及搭接长度。

（2）砼拌制时，必须严格按照配合比配料，严格控制砼的塌落度；

（3）砼供料必须满足现场的浇筑需要，以免造成停工待料，影响砼的浇筑质量；

（5）在浇筑垫层时，应将淤泥和杂物清理干净，并要随时排水；

（6）砼振捣过程中，振动棒离模板距离不大于150mm，且应避免碰撞模板、钢筋，以免引起模板、钢筋位移；

（7）浇筑采用斜向分层法，每层浇筑厚度不大于300mm，在第一层砼初凝前，第二层砼必须予以覆盖；为防止砼表面出现气孔和麻面，在第一次砼振捣后30分钟对砼进行二次复振；

（8）待砼终凝后，应立即派专人对砼进行洒水养护，养护时间7天，并做好养护记录。

（9）砼浇筑时，要随时注意观察模板和支撑系统，发现问题立即停止浇筑，处理好后，方可继续浇筑；

（11）大体积混凝土要求：

为了有利于控制大体积混凝土的温度裂缝，降低混凝土内的水化热，提高混凝土的生产质量；严格控制和保证混凝土生产用的原材料的质量。特采取以下措施：

a采用水化热较低的P.042.5普通硅酸盐水泥；充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

b粗骨料采用5～25mm的级配良好的碎石，细骨料采用混合砂，碎石含泥量控制在1%以内。

c增加一定比例粉煤灰，原则上不应超过80kg/m³，为降低混凝土水灰比；水灰比严格控制在0.5以内，。

d改善混凝土配合比，延长混凝土的初凝时间；要求掺用2%高效减水缓凝剂，混凝土初凝时间控制在3小时以上，有效防止混凝土开裂。

e改善混凝土的和易性和流淌性，能较好适应混凝土泵送工艺，避免输送混凝土的管道堵塞，要求参用2%泵送剂，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。

f为增强大体积混凝土的抗裂性，要求参用2%抗裂剂。

g混凝土的拌制应严格按照混凝土配合比进行拌制，混凝土骨料和外加剂严格计量，混凝土的坍落度应控制在140～160mm之间。

八、安全保证、环境保护措施

牢固树立“安全第一、预防为主”的生产方针，严格贯彻执行各项施工管理规章制度，建立健全各项施工生产安全措施，明确各工种岗位操作规程，确保施工生产安全。根据本施工现场实际情况，特采用以下措施：

8.1作好各级安全培训工作

施工人员入场时必须经过施工班组、工程队和项目经理部安全部三级安全教育培训并经考试合格。

施工人员必须经过体格检查合格并办理上岗证。

8.2加强施工环境的安全防范措施

8.2.1基坑四周离坑边1m处应设置钢管围栏，并以红白油漆相间涂刷作为警示标志，同时设置安全警示牌；防止施工人员坠入深坑内。

8.2.2进入施工作业环境前（尤其是下雨后）应仔细检查深坑四周边坡是否安全，如坑壁土方出现裂缝或有孤石、悬石等不安全现象，应立即将不安全的隐患消除；确定作业环境安全后方可进入施工作业面作业。

8.2.3雨后在深坑抽排水作业中，抽水作业人员应佩戴安全防护用品，作业人员严禁挪动、检修带电电机。

8.2.4深坑施工作业时，进入坑底应设置安全通道，严禁沿坑壁攀上攀下，以免发生坠落事故。

8.2.5基础浇筑时要搭设浇筑脚手架铺跳板。

在施工用电过程中，施工操作人员必须持证上岗，严禁非本工种作业人员从事本工种作业。

所有用电机械设备必须安装漏电保护器，严禁“一闸多用”、“一漏多用”现象发生。

电工从事作业时，必须有专人进行监护。

带电盘柜应上锁，打开配电盘柜时应挂设安全警示牌，并派专人守护。

严禁操作非本工种所使用的机械，更不允许不懂机械的人员操作施工机械。

所有施工机械必须设置漏电保护器和接地装置；未采取保护措施的施工机械严禁投入使用。

施工机械应挂设施工操作规程牌，并标明施工机械的工况。

在施工过程中应严格控制施工机械的安全作业范围。

高空作业应作好安全防护设施，设置安全警戒线，挂设高空作业防坠落警示标志。

高空作业时施工人员应正确使用“三宝”；高空作业人员应佩带工具包，小型物件应放在工具包内，严禁从高空向下抛掷任何物体。

高空作业人员必须经体检合格，严禁患有国家规定不宜从事高空作业疾病人员从事高空作业；高空作业前，必须对高空作业人员进行目测观察，严禁疲劳及精神状态不稳定的人员上高空。

脚手架搭设严格按照规程规范和施工方案、作业指导书要求进行某小区基坑降水施工组织设计-secret，并经检查验收挂牌后方可投入使用。

脚手架跳板铺设应严格按照规范要求进行，不合格的脚手架跳板严禁使用；严禁探头跳、瞎子跳现象发生，并用14#镀锌铁丝将跳板固定在脚手架钢管上。

8.6认真作好安全技术交底工作

施工前应严格按照施工方案和作业指导书进行安全技术交底工作，使每位施工人员都能熟悉和掌握施工工艺流程和安全注意事项，在施工过程中怎样作好自己的工作。

8.7认真作好施工安全监督检查工作

施工过程中坚持施工安全巡检、日检、周检制度和力度。对施工环境、安全防护设施和作业人员的安全用具使用情况进行检查监督；对施工机械设备的使用、保养和运行情况进行检查。及时发现和消除安全隐患。

加强夜间施工照明管理工作，采取有效措施确保夜间施工有充足的照明，本工程施工过程中采取在固定端处设置镝灯照明DB11／T 385-2019标准下载，并辅以钠灯作为夜间施工照明设施。加强夜间施工照明线路、灯具的安全管理工作，确保施工用电线路的安全。

现场防尘措施：对易产生扬尘的地方进行用彩条布遮盖，必要时洒水降尘；现场污水处理：搅拌站的污水经澄清池处理后排入厂区主排水系统。

8.10严格遵守业主方和总包有关施工现场的各项安全和文明施工管理规章制度，并服从管理。