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长江大桥配套工程混凝土箱梁施工方案

二、 主线上部结构施工 4

1、双层预应力混凝土梁施工 4

2、施工工艺流程图 5

DB13(J)／T 174-2014标准下载3.3支架及施工安排 7

3.4.1解放大道南侧支架结构（LZ20、LZ21、LY20、LY21） 8

3.4.2解放大道北侧支架结构（LZ17、LZ18、LY17、LY18） 9

3.5模板及支撑体系施工 10

3.6支架、模板预压 10

3.7调整底模、外侧模 11

3.8箱梁钢筋及预埋件施工 11

3.10 混凝土工程 11

3.10.1混凝土制备与运输 11

3.10.2混凝土浇筑 11

3.11 预应力施工 17

3.11.1钢绞线下料 17

3.11.2预应力张拉、压浆、封锚 17

3.12 钢筋工程 12

3.12.1钢筋原材检验 12

3.12.2钢筋加工、安装 13

3.13 混凝土工程 14

3.13.1原材料的选择 14

3.13.2混凝土配合比 15

3.13.3混凝土浇筑 15

3.13.4混凝土养护 17

3.14 施工缝处理 18

3.15 箱梁线型保证措施 18

3.16 箱梁外观保证措施 19

3.17 混凝土质量检查标准 19

3.18 支架拆除 19

3.18.1拆除时间 19

3.18.2拆除顺序 20

3.19 工期安排及材料计划 20

3.19.1工期安排 20

3.19.2主要材料计划 20

四、 安全生产组织机构和职能分工 21

4.1安全生产组织机构 21

4.2.1项目经理职责 22

4.2.2安全负责人职责 22

4.2.3专职安全员职责 24

五、 危险因素分析及对策措施 24

5.2.1安全施工临时用电 25

5.2.2高空作业 27

5.2.3钢筋制作安装 28

5.2.4模板拼装、制作 29

5.2.5支架拆除 30

六、 门架施工注意事项 32

七、 安全保证措施 32

6.1安全组织和管理 32

6.1.1施工安全保证体系 32

6.1.2安全施工的标准及依据 33

6.1.3安全施工保证体系的运作 33

6.1.4建立安全施工奖罚制度 34

6.2安全保证措施 34

6.3安全管理措施 35

6.3.1高空作业的安全措施 35

6.3.2机械操作的安全防护 35

6.3.3临时用电安全防护 36

6.4民工的安全教育和管理 37

6.4.1民工的安全教育 37

6.4.2民工的管理 37

图1主线混凝土箱梁平面布置图

图2主线混凝土箱梁标准断面结构图

本标段主线高架桥沿桩号增加的方向，从解放大道北线双层混凝土箱梁接跨解放大道钢箱梁后，右幅分出并抬高与左幅形成平行双幅箱梁。

预应力混凝土现浇箱梁自重一览表表1

1、双层预应力混凝土梁施工

根据设计图纸的要求，“主线高架桥中少于4跨（含4跨）一联的等高度预应力混凝土连续箱梁均采用现场满堂支架法整体现浇施工，多于4跨一联的等高度预应力混凝土连续箱梁需采用满堂支架逐段现浇法施工，各联分为2～3个节段，按从中间向两边的顺序分段现浇施工”，结合施工实际情况，地基进行处理后，现场拟投入6.5跨碗扣式支架、3.5跨重型门式支架及8跨箱梁外模材料进行预应力混凝土满堂支架法现浇施工，共计浇筑混凝土15次。

预应力混凝土现浇箱梁布置及重量表2

596+780+1104

778+902+1028

图3南侧混凝土箱梁施工工艺流程图

图4北侧混凝土箱梁施工工艺流程图

图5支架基础处理断面示意图

为保证支架基础在冬季及雨季不受到积水浸泡，地基处理的同时，沿主线方向在支架基础两侧各设置一条排水沟，靠基础侧砂浆抹面，每90米设置一个集水坑，及时排水。

根据本项目混凝土箱梁施工工期2011年1月9日至2011年7月15日的要求，并结合结构设计特点及现场情况，解放大道北侧按照投入6.5跨碗扣式支架材料，按先上层后下层的顺序按联施工。

南侧采用重型门式支架，按LZ21联最大变截面段投入材料量，按联施工，周转使用。

3.4.1解放大道南侧支架结构（LZ20、LZ21、LY20、LY21）

3.4.2解放大道北侧支架结构（LZ17、LZ18、LY17、LY18）

图8支架施工顺序示意图

3.5模板及支撑体系施工

混凝土箱梁底模采用竹胶板，翼缘及外侧膜板采用定型钢模，内膜采用组合钢模及木模，主横梁采用I10，分配梁采用[8，竹胶板拼缝采用□8×9cm木方。

根据实际需要，解放大道南侧施工选择MF1000×1900重型门式钢管脚手架、可调底座HR601（0.4m）以及调节杆，根据模板厚度、纵横方木的厚度以及处理后的地基表面高程确定具体的各部位搭设高度。门架的平面相对平行于连续梁纵轴线，门架与门架横向之间用交叉拉杆连续拉接。沿纵横向设置扫地杆件及水平连接杆，与门式支架采用扣件连接。门架安装时应由一端向另一端延伸，并逐层改变方向，不得相对进行。每搭设完一层门架后，应检查并调整水平度及垂直度。水平加固杆必须和门式支架同步搭设并连接牢固。项目部配备扭力扳手，对水平加固杆和每个节点的杆件进行检查，按照规范规定力矩大于5KN·M时合格。

解放大道北侧采用碗扣式脚手架，为保证支架的安全性，取得地基非弹性变形和支架的非弹性压缩值，易于桥面线形的控制，在箱梁底模安装后，钢筋安装之前，对全部支架进行预压。预压方法是在满堂支架底板上布设砂袋，通过砂袋装砂对支架进行预压，预压荷载为箱梁单位面积最大重量的120%,按最大压载重量计算需要准备3538吨沙袋。按照实际施工时的压力分布来进行预压，荷载主要集中于底板、腹板位置。预压72小时后再次测量支架顶面，测量预压前、预压后、卸载后三个阶段的地面和支架顶面高程。通过三次对支架顶面标高的测量，计算出支架的弹性变形及不可恢复变形，以此作为模板标高调整的依据。堆砂袋后与堆砂袋前两次标高的对比反映了支架的弹性形变和非弹性形变总和，堆载后与撤载后两次标高的对比反映了支架的弹性变形量，堆载前与撤载后两次标高的对比反映了支架的非弹性变形量。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。

加载时，按照预压荷载的60％、90％、120％分三级进行，每级荷载堆加完毕2小时后（以利于结构沉降稳定）对支架结构进行沉降观测并记录、整理和分析，全部荷载堆加完毕后，由测量组对支架的总体沉降稳定进行连续观测，按平均一天观测两次的几率，若在同一站点发现支架的连续3天24小时的沉降观测量小于1mm以内，表明支架在该级荷载作用下的结构总体沉降已经稳定。卸载完成后的观测成果经过整理分析后的变形值作为现浇箱梁模板标高的立模依据。

3.7调整底模、外侧模

现浇支架堆载预压完成后卸去堆载物，清理模板，重新调整和校核模板结构的平面位置。支架上的模板立模标高以加载预压后并经监理工程师批准的数据成果为依据放样，同时采取一定的措施将模板结构进行临时固定，防止滑移。

3.8箱梁钢筋及预埋件施工

①钢筋严格按配料尺寸下料，绑扎位置准确，不移位。尤其要注意外保护层间距，避免保护层间距过大或出现露筋现象；主筋接长严格按照设计和规范要求进行。钢筋骨架保护层垫块采用弧形混凝土垫块，确保在混凝土表面不留痕迹，其厚度及强度按设计要求确定。安装时，垫块按梅花型布置，垫块的固定要牢固。垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土外表一致。

钢筋采用吊车配合吊运。钢筋的绑扎顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装→腹板钢筋绑扎、预应力管道安装→顶板（含翼板）钢筋绑扎、预应力管道安装。

②埋件施工：钢筋施工时注意准确安装波纹管，以及为下道工序预埋钢筋、埋件和支架拆除下放的预留孔以及护栏、伸缩缝、支座、泄水管、通讯电缆等预埋件，并确保位置准确。

为了方便工人安装拆除内模及底板预应力张拉，在每跨箱梁顶面靠近梁端的地方设置人孔，人孔布置为0.9×0.9m的方形孔。人孔钢筋按照规范要求留设。内模拆除完毕，底板预应力张拉完成，箱梁内腔清理干净后，由监理工程师检查后，封闭人孔。

3.10.1混凝土制备与运输

混凝土制备同墩身混凝土。混凝土采取购买商品混凝土，10台8m3混凝土罐车运输混凝土，现场1台泵车泵送入模。

3.10.2混凝土浇筑

3.10.2.1浇筑前准备工作

浇筑前进行模板内部清理、干净湿润后方可开始浇筑混凝土；混凝土浇筑前，检查设置护栏、伸缩缝的预埋件和预留孔道。

3.10.2.2混凝土布料

底板混凝土采用串筒下料，保证混凝土自由下落高不超过2m。顶板和腹板直接泵送到位。

3.10.2.3混凝土坍落度控制

箱梁混凝土坍落度按照12～14cm控制；为了防止箱梁侧模底不翻浆，浇筑底层混凝土时，混凝土坍落度可以适当减小。

采用插入式振捣棒，插点均匀，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离；振捣时要快插慢拔，尽量将混凝土中气泡带出；振捣充分，采用自然流淌，按“同一坡度，薄层覆盖，顺序推进，一次到顶”浇筑方法，确保混凝土浇筑质量；振动棒要尽可能地避开预应力波纹管，防止对波纹管造成伤害；箱梁倒角部位最易发生漏振现象，派专人负责检查振捣情况。

3.10.2.5注意要点

1）混凝土布料与振捣时，不得将水泥浆溅到未浇段的模板上。

2）箱梁顶面平整度应满足规范要求，并在顶面进行拉毛处理，以保证箱梁与桥面铺装层结合良好；箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染。

3）施工缝处理及混凝土养护：采用人工方法凿毛，凿毛清理至露出粗骨料，用高压水冲洗或空压机清理，同时在混凝土浇筑前充分润湿混凝土结合面。混凝土浇筑完初凝后，及时进行养护，采用洒水覆盖养护。养护方法要适应施工季节的变化：一般情况下采用土工布覆盖洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在5～7天。冬期施工期间，气温较低，混凝土必须进行防冻处理，在混凝土表面进行覆盖保温。

箱梁浇筑完毕后要求及时进行检测与评估，验收标准采用相关规范的规定。

3.11.1钢筋原材检验

3.11.2钢筋加工、安装

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，加工成半成品的钢筋用平板车转运至现场，利用25t汽车吊吊至作业面，人工进行安装绑扎。主筋按12ｍ定尺长度下料，等强度镦粗直螺纹接头，现场对接，箍筋等钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头应错开布置，安装时控制好间距、位置及数量。钢筋要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，焊缝长度、饱满度等方面要满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：1、钢筋在场内必须按不同种类、等级、规格、型号分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮锈蚀。

2、在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。3、钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲掉。

4、钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。

5、钢筋焊接时应避免钢绞线和波纹管被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。

6、箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装→腹板及横隔板钢筋绑扎→顶板(含翼板)钢筋绑扎、预应力管道安装。

7、钢筋骨架保护层（混凝土垫块）的厚度及强度按设计要求确定，安装时，垫块按梅花型布置，间距不超过1m，底板和顶板适当加密；垫块要固定牢固。垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土保持一致。

钢筋加工安装检查标准表3

规定值或允许偏差（mm）

3.12.1原材料的选择

3.12.1.1原材料选用原则

根据箱梁内在质量、外观质量及温度控制要求，混凝土原材料须选择级配良好的砂、石料、性能优良的缓凝高效减水剂，并掺加高品质的粉煤灰。

1、水泥：水泥进场应分批检验，质量应稳定。

2、粉煤灰：在满足规范要求和保证强度的前提下掺入适量粉煤灰，以推迟水化热温峰的出现，降低混凝土绝热温升。粉煤灰入场后应分批检验，各项指标应符合规范规定。

3、细骨料：宜采用中粗砂。细度模数在2.7左右，含泥量必须小于2%，并且无泥团，其它指标应符合规范规定。

4、粗骨料：石子级配应优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1%，若含泥量达不到要求，必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。

5、外加剂采用缓凝高效减水剂，降低水泥用量，推迟水化热温峰的出现。外加剂入场后应分批堆放，分批检验，如发现异常情况应及时报告。外加剂在使用前配成溶液，拌和均匀后方可使用，配制由有专人负责，做好配制记录；外加剂的减水率应大于20％，其缓凝成分禁止使用糖类化合物。

钢筋气压焊施工工艺3.12.1.2原材料的确定

根据以上原则，通过几种试验比选，箱梁混凝土原材料初步定为：华新PO425水泥，采用阳逻电厂一级粉煤灰，巴河的砂（细度模数2.8），湖北阳新碎石。

3.12.2混凝土配合比

箱梁混凝土采用中建和明华商品混凝土，设计配合比见下表：

SY／T 6519-2017标准下载明华商品混凝土配合比表4

1:0.34:1.47:2.40:0.067:0.011

中建商品混凝土配合比表5