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绿地世纪家园别墅门窗施工组织方案本施工组织设计的编制仅适用于绿地世纪家园（别墅）塑钢门窗工程。其编制目的在于：
○作为对该工程的质量、进度、技术措施和安全等方面起指导与控制作用的技术文件。
○为业主、建筑师、总包和其他人员提供一份有关本安装工程之施工方法和流程、进度计划及技术措施方面的说明，以便对本工程实施有效的监督和协调。
本编制说明基于以下技术资料：
拌合站道路钢便桥专项施工方案○现行建筑施工规范大全。
○有关国家和行业的规范、标准以及我司质量体系等相关文件。
工程管理体系及现场组织机构
四、与总包单位工作的配合、管理、协调措施
五、选用的主要制作、施工机械及调配计划
（一）、加工制作安装应遵循的标准和规范
（二）、塑钢门窗制作及安装方案
（三）、塑钢门窗制作及安装方案
八、主要原材料、半成品及标准件的质保措施及供应计划
九、施工总进度计划表及进度计划保证措施
2、加工制作质量保证体系
3、施工现场质量保证体系
4、塑钢门窗施工质量检测方法及机构组成，检测试验设备、仪器的配置
十一、（门窗）保修服务承诺及措施
十二、安全、文明施工保证措施
（二）、现场文明施工保证措施
工程名称：绿地世纪家园（别墅）塑钢门窗工程
工程地址：昆山市老城区东侧、毗邻东部新城、基地北侧为白士浦河、西侧为吴淞江路、东侧为洞庭湖路、南侧为景阳路。
建设单位：上海绿地集团（昆山）东城置业有限公司
设计单位：上海工程勘察设计有限公司
监理单位：江苏众信工程投资项目管理咨询公司
总包单位：上海绿地建筑工程有限公司
本工程包括以下几个内容：
塑钢门窗：采用88系列推拉门窗，60系列平开门窗
玻璃：采用5mm+12A+5mm中空玻璃，低窗台下固定采用中空钢化玻璃，推拉门、平开门、面积大于1.5m2的窗玻璃采用中空钢化玻璃。
GB5824建筑门窗洞口尺寸系列
GB/2002塑料门、窗用密封条
该工程按国家现行有关标准、规范进行施工，工程质量确保一次验收合格。
工期遵照总包对工期总体目标的要求，在具备施工条件情况下，施工进度根据甲方要求及总包方的土建施工进度进行配合施工。
服从业主、总包对安全的统一管理，保证安全达标，保证做到重大安全事故为零。
三、工程管理体系及现场组织机构
根据本工程特点及质量目标、进度目标和安全文明施工目标的要求，我们设立了相应的工程管理体系，按制作和安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理部由总经理办公室指派专人组成，并配备了先进的加工设备和安装设备、工程进度及安全文明施工目标的实现。现场组织机构如下图：
1．项目管理组织结构图
2．主要施工管理人员表
沪建安B(2005)2007106
沪建安C(2009)2034035
一、项目经理由本公司委派并予以一定的权力范围，其权力如下：
项目经理需解说施工技术问题及安装负责人所提出的施工流程及施工方式的可行性。
按照施工组织设计，根据工程施工进度，合理安排安装队伍进行施工作业。
3.对安装完成的项目提请现场监理进行验收。
4.配合业主、监理和总包解决对工程中的要求。
5.配合实施施工现场提出的各项规章制度。
6.协调好业主、监理、总包方及各方面的工作。
7.监督安装施工人员遵守工地各项规章制度。
8.检查产品的质量及安装方式是否符合国家或行业标准的要求。
1.根据业主、监理、总包及本公司提出需协调的内容，召集有关人员参加与讨论。
3.错误的防范，对问题的追踪及解决。
4.做好协调会议的书面文字记录。
1.材料规格、尺寸、品质问题。
3.设计图、施工图的出图时间。
5.施工放样与设计图不符。
四、与总包单位工作的配合措施
1．我公司在本工程的整个施工过程中，将严格接受总承包单位和监理单位的统一管理、协调和监管。
2．在施工现场，我公司将对工作和生活基地设施设置临时可靠的围界，进行封闭式管理。或按总包方的要求进行管理。
3．我公司将确保生活、施工场所内道路、排水畅通，设置布置有序，材料堆放整齐，水、电设施布置管理规范，消防设施齐备，安全门卫管理严格，施工人员服从总承包单位的管理。
5．我公司在项目管理班子的配备中，配有专职的安全生产、文明施工负责人，对口总承包单位的有关人员，服从总承包单位的管理，确保工程安全，做到文明施工。
6．在施工现场，材料仓库将派专人24小时守护。
7．对上墙后的产品，认真做好产品保护工作，并派专人定期巡回检查。
8．按时派员参加总承包单位召开的工程例会。
9．在进场施工前，向总承包单位提交分项工程施工进度计划，积极配合总承包单位的总体施工进度，并服从总承包单位有关交叉施工的协调。
10．在进场施工前，向总承包单位递交施工机械清单，以便其能对用电负荷等有清楚了解。
11．在使用总承包单位的脚手架、垂直升降机械、设备或其它临时设施时，应提前通知总承包单位，以便其能合理安排。
12．对于需要总承包单位配合进行的工作，如与其他施工分包单位交叉施工、隐蔽工程验收等，均需提前以书面工程联系单的形式通知。
五、选用的主要制作、施工机械及调配计划
1．我司计划为该工程投入足够的进口精密机械设备，机械设备分为工程加工和现场施工两部分，所有机械设备均为我司自有。
2．工厂加工用机械设备在我司工厂内，包括各式冲床、折弯机、折边机、型材加工机、注胶机等，其实际生产能力只达到额定生产能力的60%，能随时为该工程提供全过程的高质量的加工制作服务。
3．工地现场的施工机械设备，我司将根据工程进度需要分阶段分批供应，保证能满足施工要求，如施工准备阶段提供水准仪、经纬仪等。之后便陆续提供电焊机、冲击钻、手电钻等相关机械，如短时赶工，则可从公司总仓库临时补充。
主要制作、施工机械配备见附表。 计划投入的主要制作、施工机械设备表
隔热型材组角机(重型)
根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司加工厂内作业，安装部分在工地作业。
1．制作部分劳动力投入计划
2．安装作业队劳动力投入计划
工程开工后根据施工进度陆续进场
工程开工后根据施工进度陆续进场
（一）塑钢门窗制作施工方案
1．塑钢门窗加工制作阶段
(1)塑钢门窗设计依据
塑钢门窗的设计依据为：
1．塑钢工艺员应按照生产计划部门的合同设计塑钢门窗，并绘制相应的加工图，同时列出所需附件清单。
2．加工图上的图形和尺寸必须结合现场保温及墙面砖的分格线,按照甲方及设计院确认的窗型分格进行准确设计，并注明相应的技术要求。加工图要有专人复核。
3．当同一型材的用量较大，尺寸较多时，塑钢工艺员应根据节省优化的原则，进行科学套料，套料方法和尺寸可在加工图中标明，也可另列图表注明。
1.塑钢车间应按照加工图进行铝合金型材断料。断料应做到准确、优质、少废料。
2.塑钢专用切割设备进行切割，如双头切割机、单头切割机等。操作工应严格按照这些设备的操作规程正确、安全地使用设备，并使设备始终处于良好状态。
3.断料的长度允许偏差为±0.5mm，加工图上注明的除外。断下的型材断面不得出现毛刺。
4．在断有角度的塑钢型材时，应事先调节好刀片的角度，用废料作必要的试验，经检验角度正确后，再进行批量断料。角度允许偏差为±1°。
5．在批量断料过程中，要经常对断下的料型、长度和数量进行复核，以免出错。并检查断面的质量是否达到要求，检查设备的刀具是否磨损过大，如发现刀具磨损过大，应及时调换刀具，以保证断面的质量。
应在塑钢型材的外露表面及加工中容易划伤的表面贴上保护纸，以防止在塑钢门窗的加工、搬运和安装过程中划伤或弄坏塑钢型材的外表氧化膜，影响其实用性与美观性。
1．塑钢车间应按照加工图的要求，对铝塑钢门窗的型材进行钻孔、攻丝、铣孔、冲孔、切槽等工序的加工。
2．用钻床在型材上钻孔时，应首先在钻孔的位置划线定位，然后校准定位装置，在检查确认钻头直径与要钻的孔的直径相匹配及钻头安装牢固后，再开动钻床钻孔。
3．攻丝之前，应首先在攻丝的孔位上加润滑油，攻丝时应均衡用力，正确操作，尽量避免弄断丝攻。丝攻一旦断在型材内，要及时取出。攻丝时应注意攻透和防止漏攻。
4．在用仿形铣床铣孔时，应先安装好靠模，调整好仿形铣的走刀范围，并使夹紧装置装夹准确可靠。铣刀安装牢固，然后再进行加工。
5．用冲床冲孔或切槽，应首先按照技术要求正确选用模具和相应的冲床。要按照规定的程序安装好模具，调整好定位位置，然后再进行冲孔或切槽。
6．在用钻床、仿形铣床、冲床等设备对塑钢型材进行加工时，应严格按照设备操作保养规程进行操作使用和维护保养。严禁机床设备的超荷负运转。
7．在进行塑钢型材加工时，一定要进行首件检验。在大批量加工时，要经常抽查检验，确保定位装置不松动，以防止加工件出错。
8．在一般情况下，塑钢型材上孔的直径偏差为±0.1mm，孔的位置偏差为±0.5mm。应保证加工孔的质量，不允许出现毛刺。
9．当某一铝合金型材需要进行多道工序加工时，应根据互不影响干扰的原则，合理安排好各工序的先后次序。
1．在拼装塑钢门窗的扇、框之前，应先对相应的铝合金型材进行检验。在确认铝合金型材加工合格后，再进行拼装。为了保证拼接质量，拼装应在平整的专用工作台上进行。
2．扇、框的45°拼接和平榫头拼接，相邻型材的高低差应小于0.3mm，拼接缝隙应小于0.2mm。
3．在拼接塑钢门窗之前，必须先装好橡胶条和毛刷条，不得遗漏，以保证门
中关村青年小区10号、11号楼底板大体积混凝土施工方案.doc窗的气密性、水密性及保温性等性能达到有关标准规定的要求。
4．拼接塑钢门窗时，必须按图纸规定安装五金配件。注意合理安排好各五金配件的安装次序，以保证塑钢门窗启闭灵活、无噪声，满足使用要求。
5．塑钢门窗的各拼接处及容易渗水漏水的地方，必须打上密封胶，以防雨水渗漏。
(7)塑钢门窗的质量检验
1．塑钢门窗拼接好以后JT／T 536-2018标准下载，其外形尺寸和启闭性能必须符合以下表格的规定：
同樘门窗相邻横端角高度差