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1编制依据……………………………………………………………………1

2工程概况……………………………………………………………………2

GBT18250-2015 建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法3施工部署……………………………………………………………………3

4施工进度计划………………………………………………………………5

5主要分部分项施工方案……………………………………………………6

5.1工程测量放线……………………………………………………………6

5.2桩基工程…………………………………………………………………7

5.3土方施工…………………………………………………………………7

5.4钢筋工程…………………………………………………………………8

5.5模板工程…………………………………………………………………9

5.6砼工程……………………………………………………………………12

5.7防水工程…………………………………………………………………15

5.8架子工程…………………………………………………………………16

5.9砌体工程…………………………………………………………………17

5.10装饰工程………………………………………………………………18

5.11给水、排水、消防水工程……………………………………………19

5.12电气安装工程…………………………………………………………19

5.13通风安装工程…………………………………………………………20

6工程保证措施………………………………………………………………20

7保证工程质量措施…………………………………………………………21

8保证安全文明施工措施……………………………………………………22

8.1安全管理制度……………………………………………………………22

8.2安全教育…………………………………………………………………22

8.3安全措施…………………………………………………………………23

8.4“四口”防护……………………………………………………………25

8.5现场施工用电安全………………………………………………………26

8.6机械设备安全技术措施…………………………………………………26

9文明施工措施………………………………………………………………27

10工程成本降低措施………………………………………………………30

11工程资料整理……………………………………………………………32

12工程成品保护措施………………………………………………………35

13季节性施工措施…………………………………………………………40

13.1冬季施工措施…………………………………………………………40

13.2雨季施工措施…………………………………………………………41

13.3大风天气施工措施……………………………………………………44

14与建设单位及监理的配合制度…………………………………………45

结束语…………………………………………………………………………46

莆田市某中学综合楼施工组织设计

（1）招标单位提供的全套图样和有关标准图册。

（2）莆田市某中学综合楼工程招标文件。

（3）国家现行施工及验收规范、规程，建安工程质量验评标准。

（4）ISO9001:2000质量管理认证体系、ISO14001:1996环境管理认证体系、OHSAS18001:1999职业健康安全管理认证体系及本公司的《程序文件》、《一体化管理手册》。

2.1.1工程地点及建设规模

本工程位于莆田市郊区，为三层现浇钢筋混凝土框架结构综合楼。平面全长40.4m，宽14.9m，呈H形，建筑层高：底层3.9m，二层、三层3.6m，总高11.4m，室内外高差0.30m；场地地势平坦。建筑等级三级，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度七度；主体结构合理使用年限50年。

本工程建筑占地面积为456.8㎡，建筑总面积为1370.4㎡。本工程建设单位为福建省莆田市东洋初级中学，施工单位为该市建筑公司。

2.1.2建筑功能及交通设施

本工程为学校综合楼，楼梯上屋面。

本工程地下结构体系采用现浇钢筋混凝土框架结构；抗震措施设防烈度7度，框架抗震等级为二级，建筑耐火等级为二级。基础采用冲钻灌注桩基础,桩身砼等级为C30。基础（承台）采用C35砼。地下室底（顶）梁板砼均为C30，防水等级为二级，采用防水砼，防水砼掺入聚丙烯改性纤维，抗渗等级为P8。构造柱、压顶梁、过梁、栏板均为C20。底板下垫层：150厚C15素砼垫层。本工程外墙，口部防护墙、临空墙等均为现浇钢筋砼墙身。200厚隔墙用MU3.5非承重空心砖,用M5水泥砂浆砌筑。

二、三层外墙装饰局部采用黄色涂料，白色涂料勾缝；内墙采用水泥砂浆粉刷，内墙及顶棚刷乳胶漆、厨房及楼梯间所有楼地面均采用水泥砂浆面层，卫生间采用地砖面层。

3.1项目部管理机构设置

（1）建立以项目经理为主的施工管理各技术管理系统，合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料、安全的五大系统的机构管理。

（2）提前与城建部门取得联系，办理有关市容、市貌、环保、环卫的手续。

（3）提前与相邻单位协调，妥善解决施工扰民问题。

（1）审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。（2）搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。　　（3）编制施工组织设计和施工固预算。

图3.1项目部组织结构图

为了保证工程质量及工期，结合本工程特点及我司高层施工经验，采用“先深后浅、先地下后地上”、“结构、装饰穿插流水施工”、“节约人、机、物资源，技术管理领先”的原则进行施工流程安排。

（1）先深后浅、先地下后地上

“先深后浅、先地下后地上”是建筑施工的基本原则，考虑单体工程时应基于以上的原则。

（2）结构、装饰工程穿插流水施工

本项目工程工期紧，质量要求高，充分利用时间、空间是保工期、保质量的关键，在地下室、上部结构工程施工进入到适当阶段时，可组织一次结构中间验收，尽快安排插入后续施工工序（如：砌体、装饰工程等），以合理利用时间、加快工程进度，保证后续装饰施工有足够的作业时间。

此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。

（3）节约经济资源，技术管理领先

本工程计划工期仅为720个日历天；对工期影响较大的因素有基础施工（包括土方、结构等）、内装饰等。各项目施工工期安排详见施工总进度计划网络图。

4.2分阶段施工进度安排

4.2.1基础施工阶段

本工程设有一层地下室。土方开挖至地下室封顶计划在145日历天内完成，其中安排30日历天为土方开挖；基底垫层、砖胎模、底板防水（加设保护层）、底板钢筋安装、底板砼浇捣共计划20日历天完成；地下室柱墙钢筋绑扎安装、柱墙及顶板梁板模板安装、柱墙砼浇捣、顶板梁板钢筋安装、顶板砼浇捣共计划25日历天完成。

4.2.2主体结构阶段

主体结构阶段安排300日历天时间，按我司现有施工力量测算，完全可实现10个月内完成主体结构，在实际施工阶段还可适当加大投入，力争提前封顶。

4.2.3装饰装修阶段

本工程装饰工程量相对较大，工序繁多，衔接关系复杂，技术质量要求高。装饰施工计划工期为275日历天（包括内外墙砌体、装饰装修、水电安装及室外总体施工等）。为保证装修施工工期，将采取以下措施：⑴在结构施工中后期应及时做好结构验收的内外业准备工作，保证砌体施工按计划进场；⑵在结构施工至九层时插入砖砌体及打底粉刷；⑶装修设计提早进行，提前安排物料看样定货，装修队伍进场等前期工作。

为了对工期总目标进行宏观控制，实现质量、效益、工期、安全等各项指标，项目部采取以下措施：

（1）优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。

（2）将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化。

（3）精心编制出综合网络计划

本工程综合网络计划采取二级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络，在把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了各专业工种以及各个分部分项工程的控制工期，作为施工的控制目标。各专业工种根据在一级网络中的进度控制，制定出各分部工程的网络计划即为二级网络。二级网络对各分部分项工程的施工提供具体的指导。工程能否按照一、二级网络所要求的进度进行施工，核心问题是各工序搭接与材料供应情况以及外界因素影响施工进度。因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键。

（4）施工阶段动态调控

施工进度计划动态控制的主要任务：一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。

施工阶段进度计划的动态控制首先必须不断地将工程实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，同时要注意执行过程中每周组织集体讨论落实。以最终保证项目最终按预计工期实现。

5主要分部分项施工方案

根据建设单位提供的规划红线坐标，地界线及水准点，晋严格按照设计施工图纸进行建筑物定位，控制网布设，高程引测和沉降观测。

根据本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，轴线控制精度更要引起高度重视，并且加强轴线复核工作，以减少人为绝对误差，对建筑标高的也应重视。

（3）轴线定位及控制网布设

整个工程的纵横轴线是根据建筑总平面布置图确定的，施工进场面后，根据由设计单位，监理单位及施工单位三方认可的控制坐标进行测定。本工程用导线测量建立施工平面控制网，能根据建筑物定位需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存，导线应根据施工总平面图布置，点位应选在设计中的静空地带，所选之点要便于使用，安全和长期保存，导线点选定之后，应及时埋设标桩，各条导线应均匀分布于整个施工区域，每个环形控制面积应尽可能均匀，导线网应构成互相联系的环形，构成严密平差图形。控制点用钢钉钉入短木桩再浇素砼固定，四周以显着记警示，以防止破坏或位移。轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位、监理单位及设计单位检验及签证。

本工程桩基采用冲钻孔灌注桩,根据莆田市工程地质勘察院提供报告进行设计。（具体详见桩基专项施工方案）。

本工程地下一层，地下室层高4.6m，基底面积3990平方米，决定采用基坑喷锚支护，机械大开挖结合人工开挖、修边的流水开挖方法。

针对本工程工期短，土方量大，结合现场实际情况及施工工序要求，为保证本工程深基坑土方开挖顺利完成，经多方案比较决定采用机械与人工相结合流水方法：土方施工顺序为：第一次开挖→第二次土方开挖→第三次人工开挖及修边。

第三次采用承台单独机械开挖人工挖土及清土修整，应分块突击，并及时浇筑垫层。

挖掘机采用6台1.2m3履带式反铲挖掘机，配备10辆5t运土自卸车调运。

（1）机械开挖深度范围内，碰到未达到设计标高的工程桩时，工程桩周边的土应采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖。严禁挖掘机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。开挖过程中还应防止外荷和机械行驶时对此类桩的影响。

（2）为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，须铺设钢板（≥16mm厚），并在钢板底铺设500mm厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等）。

（3）承台边留出300mm的工作面，承台边垫层按此尺寸施工。承台与底板同时浇筑砼，为了加快施工工期及便于防水层施工保证支护稳定，承台边及底板边必须采用砖模做法。砖模外侧超挖采用砂石回填。

钢筋施工工艺流程：放线定位→承台\基础梁钢筋→底板钢筋→定柱、墙边位置→搭设操作台→柱墙筋绑扎焊接→柱墙梁板模板安装→安装梁板钢筋→安装预埋件

5.4.1承台底板钢筋安装

底板钢筋施工前，应把承台面及砼垫层面清理干净，画出第一层钢筋，而后逐层安装。要求底板钢筋顺直、间距均匀，接头使用机械连接或搭接加焊，并固定好地下室墙的插筋。

5.4.2柱墙钢筋安装

柱墙钢筋安装前，由专业放样人员定出柱墙边的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。应注意施工顺序，先使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。在柱墙的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的柱墙竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。注意柱顶、柱底箍筋的加密区，墙筋的拉结筋，及挂好保护层的预制块。柱墙钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以保证钢筋的稳定性。在浇筑柱墙砼之前，柱墙竖筋在板面处应用套箍临时固定柱墙筋位置，以免浇捣时柱墙筋移位。

5.4.3梁板钢筋安装

主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入胎模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。

箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。

板筋的施工顺序：用粉笔在垫层上划好板底筋的间距，并绑扎好→垫好保护层预制块→角钢支架布置固定→板面钢筋安装。

5.4.4楼梯钢筋安装

（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

（3）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。

本工程为框架结构体系。计划用全新的胶合板投入施工。梁板模板采用散支散拆的方法施工。支架体系采用门架和钢管相结合来满足施工要求。

本工程柱截面无变化，柱断面均为400×500。柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，拟定竖楞木选用50×100mm方木，中心间距240mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用φ14钢筋。柱模板根据施工进度配置两套模板。采取散支散拆的方法施工。

弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模

柱模施工的要点及细部要求

（1）为保证断面尺寸，在柱断面四个角（边长大于800的柱，应在每边增加一个点）用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

（2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

（3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

（5）拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

（2）洞口防护：洞口内采取加设Φ8钢筋150×150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。

立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。

本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。

本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。

5.6.1砼等级分布情况

二十一层～屋面(梯间屋面)

十三~屋面(梯间屋面)

5.6.2砼供应要求和质量保证

（1）搅拌站砼按实验室提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并在浇捣过程中对砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量进行检查。

（2）砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵泵送时坍落度控制在150±20mm范围内，用塔吊浇筑时，应控制在120±20mm范围内。

砼开盘鉴定：每次使用搅拌砼应做开盘鉴定，由预拌砼站，项目部、监理或建设单位三方一同实施，在砼站签字确认。

砼现场验收及不合格产品处理：

现场泥部施工员负责检测坍落度，并做好检测记录。

①浇筑柱、墙、悬挑构件等部位砼时必须车车检测砼坍落度。

②浇筑梁板大体积砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测次数。

③坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回搅拌砼站，进行处理。

④泥部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每200m3做一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足100盘时，试件取样不少于一组，不足100m3砼也应留置一组试件。

（1）必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。

（2）必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站，出料点，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。在本工程中，采用以下两种通讯联络形式：

①如出料点与砼浇筑地点之间距离较近，一次下料量多，浇筑墙体时应及时控制砼量，故使用对讲机以便及时准确地联系工作。

②搅拌站与施工现场距离近，则直接联系以保证两站间通讯联系的清晰、准确。

熟悉图纸，了解设计意图，做好隐蔽签证及会签手续，并对工人详细地做好安全技术交底，布置好砼施工操作人员，做到精心施工，保质保量完成任务。

（2）施工前劳力安排和准备工作

根据现场条件，合理安排劳力，浇筑前应浇水湿润模板，嵌补板缝，检查预留孔洞及预埋件，并对各种机械进行试运行检查。

砼振捣采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好，并要防止漏振或过振，做到快插快拔。每一插点要掌握好振动时间，过短不宜振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为20~30秒。

柱、墙浇捣时，应先在柱、墙底铺5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免产生底部蜂窝现象。柱、墙砼分四次浇捣完毕，第一次浇筑高度为50cm，剩余砼分三次浇捣。梁板砼应同时浇捣，浇捣方法按梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，浇捣中应防止砼堆集过高。

浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应停止浇捣，并在应浇筑的砼初凝前修整完好。

成型后砼表面采用二次抹面，清除泌水和浮浆。

（1）楼面平整度及干缩裂缝处理：

在已测量标高处，在板中用琴线对拉控制，再用2m刮尺刮平。在砼初凝前用木搓板压实搓平，最后用竹帚进行毛化处理。

5.6.5砼墙柱与梁板节点处的处理措施

（1）做好砼浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。

（2）柱、梁节点的浇捣方法

柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度10~15cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱节点不同砼强度等级相差>5MPa应按下图示意浇捣。

（3）墙与墙节点的浇捣方法

施工时应四周逐段逐层呈阶梯向前推进，交接缝尽量留在洞口处，每层浇捣相隔时间不超过2小时，震动棒间距不超过50cm。为防止底部漏浆，第一层浇捣时，应先填5~10cm厚与砼同标号的水泥砂浆，墙与墙节点不同标号砼浇捣方法参照柱、梁节点，但坡度改为1:4。

卫生间防水分项工程其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用功能的好坏，而且影响到业主的日常生活，进而直接影响到企业的质量信誉。所以必须绝对保证该分项工程的施工质量的优良。

（1）卫生间墙身防水施工

在卫生间墙身打底抹刷后，要进行6mm厚的防水砂浆粉刷。防水砂浆粉刷应严把砂浆掺合料这一关，当日使用的砂浆数量由负责工长和做出计划安排，拌多少浆，领多少防水粉，应按计划投料用料，防水的配合比控制应由工长负责监督完成并采取集中专门拌制砂浆的方法，来保证所拌制的砂浆中加入3%的防水粉料，避免以往工程施工中由班组自行拌制砂浆。防水剂的投放无法保证，有时有、有时无、有时多、有时少的无序混乱现象。在进行墙身防水粉刷前，应检查基层打底是否有空鼓现象存在。如有应进行处理后才能进行防水粉刷施工。待墙面粉刷层干燥后，在墙面设计高度以内加刷一道聚合物水泥基防水涂料（1.2mm厚）。该道涂料并入卫生间地面防水施工同时进行。

（2）卫生间地面防水施工

卫生间工程因为穿过楼地面、墙体的管道比较多、面积小、变截面等特点，比较容易发生渗漏水等工程质量问题，不但影响使用功能，也影响了装饰质量。该工程设计采用了厚1.2mm水泥基防水涂料，可以使卫生间地面墙身形成一个没有接缝的封闭、严密的整体防水层，只要施工上认真操作，是可以确保防水工程质量。

5.7.2屋面防水施工

本工程屋面防水为二级，处理是在现浇板上用20厚水泥砂浆找平后再刷。防水层选用1.5㎜高分子防水卷材及2㎜合成高分子涂料。

根据现场具体情况及有关施工规范要求，本工程采用悬挑翻转式钢管外脚手架。

我们采用翻转架的方式进行搭设，即架体在建筑高度二十八层楼层的高度；整体架分3部份搭设，每8层一个整体架子。不论建筑物多高，上升翻转可以满足结构施工，下降翻转可以满足外墙装修。

5.8.2搭设基本要求

（1）采用φ48×3.5钢管（38.4N/m），每三层为一个工作层，设一标准段为五步，随结构层上升，每步为1.8m高度以便于操作。外排冲天管离外墙距离1.3m，内排冲天管离墙0.12~0.15m，架子立杆间距为1.8~1.5m。

（2）斜支撑的固定采用搭设前在结构层上从一定间距（1.8~1.5m）预埋钢管，每三层预埋一次的方法。架体的拉结点采取各楼间隔5m，预埋短钢管，作为架子的水平拉接稳固点的方法。

（3）预埋：短钢管埋入楼层框架梁内300mm，外露楼面200mm，预埋钢管后同一条线1.5m左右预埋φ10钢筋与楼板筋焊牢，预埋钢筋露出楼面60mm，预埋钢筋及钢管每间隔1.8m都要埋设。在结构施工中，主体都应预埋。

（4）悬挑杆、大横杆、斜撑搭设：3m长的钢管作挑杆，把挑杆穿进预埋钢筋内卡紧，用十字扣扣在悬挑杆上。然后6m长的钢管做斜撑，斜撑上端用方向扣扣在预埋钢管上，上端扣在悬挑杆上或外面的一条大横杆上。斜撑在中间加一道横向钢管并用扣件扣牢。

（5）立杆、小横杆搭设：立杆扣在悬挑杆上，立杆间距1.8m，立杆接头应措开，立杆横距Lb为1.05，外立杆在900mm处设一道钢管栏杆在立杆每间隔1.8m设置一道小横杆与墙距离250mm左右。

（6）剪刀撑与连墙杆：每隔九米设置一道剪刀撑，剪刀撑应与平面成450~600夹角，与剪刀撑相交的钢管都要用扣件扣牢。连墙杆用钢管二步三跨布置。

（7）围网与竹榀：围网用6×1.8m规格密目网，竹榀铺设用1.3×1m规格。在每隔三层整体架底面和上部操作层满铺竹笆。架体外侧及下部再挂密目式安全网。架体下部再挂设一道安全平网作为防护。

（8）外装修阶段由结构顶层从悬挑作为整体由顶层向下流水施工。

（9）架子拆除：在上面第二部份整体架搭设完成后，便可拆出下部整体架（根据工地要求，随主体工程同步施工）。拆架时应从上而下拆除，拆出的钢管应及时整理，运到上面结构层上，再进行整体搭设。拆架时严禁下面其它人员来往，并应专人统一指挥，地面外围设置防护拦杆和警戒标志，并应派专人看护。

本工程外墙及分户墙：采用190厚加气砼内隔墙：除注明外均采用100厚加气砼,地面防潮层以下采用MU10实心砖。M5水泥砂浆砌筑。

　　（1）砂用中砂并应选筛，不得含有有机物；石灰必须充分熟化。

　　（2）皮数杆，拉结筋等按规定备好。

　　（3）根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。

　　（4）砖应提前隔夜浇水湿润。

　　（5）试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。

5.9.2施工工艺流程

清理砌筑部分→放出墙身中心线及边线→地面找平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→安放锚固筋或拉结筋→水电等配合留设→工完场清

5.9.3砌筑施工要点

（1）砌体工程开始前必须经过结构验收，放好墙边线并作好砂浆配合比。

（2）砌块宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆落入孔内。

（3）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（4）灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝不得出现透明缝。

（5）砌块中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍砖打断，补砌时灰缝砂浆应饱满。

（6）砖墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。

（7）依设计要求，墙体沿框架柱每隔600mm配2Φ6拉结筋伸入填充墙。

（8）墙上门洞、窗洞应依规范要求预埋砼预制或木预制块。

（9）顶上斜砌封顶砖应留待下部墙体砌筑3天后，由专人砌筑以确保质量。

（10）严禁在空心砖墙上打通长缝埋设管线。

5.10.1楼地面装饰工程

基层清理→洒水湿润→素水泥浆结合层→铺水泥砂浆压光→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚板→验收

5.10.2墙面装饰工程

基层处理抹底灰→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝→验收

（2）防污涂料墙面（天棚）

水泥砂浆打底→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→打砂纸磨平→腻子嵌补→上第一遍涂料→上第二遍涂料→验收

基层处理→水泥砂浆打底粉刷→镶嵌铝合金分格条→分格条砂浆补缝→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→砂纸打磨→腻子嵌补→刷底漆一道→刷面漆→刷第二遍面漆→验收

5.11给水、排水、消防水工程

（1）施工工艺流程：施工准备→材料检验→孔洞预留及预埋件的制作安装→支吊架制安→管道预制及安装→管道试压及排水通灌水试验→管道防腐及保温→卫生洁具、设备、消防栓及喷头等安装→配合系统调试及验收。

（2）建筑给水排水、消防水工程使用的主要材料、成品、半成品、配件器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应作检查验收，并经监理工程师核查确认方可使用。

安装准备→管路敷设→预制→稳住箱盒→管路连接→地线焊接

焊接钢管敷设时首先应检查材料是否符合设计要求，管路敷设沿最近路线敷设，进出箱盒应平整，管与管、管与盒（箱）等器件用焊接法连接。难燃PVC管采用专用胶水粘接连接，要求管入盒应用专用锁母连接。

新建贵阳至广州铁路GGTJ-9-3-2标冬季施工方案安装准备→穿引线→扫管→穿插线→编号→接焊包头

穿线前根据施工图纸以及产品要求对各种导线规格进行检查，穿插线前首先检查各管口护口配备，并清除箱盒内的渣物及清洗管子，穿线中选择导线要根据标准，把相线、零线及保护地线颜色加以区分，淡蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地线，进入盒箱垂直，管子上口穿线后做密封处理，线路装好后即对线路进行绝缘摇测，并作记录。绝缘电阻测试值达到规范要求。

5.12.3配电箱（柜）安装

安装前准备→开箱检查→安装→接线→接地

（1）主要施工工艺流程：

预埋、预留孔洞→支吊架制作刷油→主风管制安→设备安装→支风管安装→风管与设备连接→风管刷油→风口安装→单机试运转、调试→资料汇编→竣工交验。

（2）孔洞的预埋、预留工作由专业施工员根据相应的施工图纸及其他技术资料进行复核；并应密切配合土建主体结构工程的施工进行，尤其是地下室人防套管预埋，严格按照图纸做到位置准确，大小适宜混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺.doc，且不影响结构安全。

（3）风管支吊架根据土建结构及风管大小情况参照中国建筑科学研究院建筑标准设计所《采暖通风设计选用手册》中T607选用。支吊架位置不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，不得直接固定在法兰上或其他工种支架和管道上。