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110KV桐琴变电所施工组织设计

工程名称：110KV桐琴变电所

工程地点：武义县桐琴开发区

工程建设规模：控制开关楼长39.1米，宽12米；事故油池一个；消防间一个；110KV配电装置、道路、独立避雷针、消防栓、围墙等。

设计单位：国家电力公司华东勘测设计研究所

外墙做法：12厚1:3水泥砂浆底扫毛或划出纹道，刷素水泥浆一道德昌县香城大道园林绿化工程施工组织设计，6厚1：2.5水泥砂浆抹光，弹性外墙乳胶漆2mm厚，一底二面（银灰色）。

控制开关楼基础为筏板基础，上部结构为现浇框架结构，梁柱、板砼均为C25，基础砼C25，+0.3以下砌体采用Mu10机制粘土砖，+0.3以上均用MU7.5烧结多孔砖M5水泥砂浆砌筑，防潮层以下采用M7.5水泥砂浆，以上采用M5.0混合砂浆。

事故油池采用埋地式钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，抗渗标号为S6；±0.000以下砌体采用Mu10机制粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上均用MU7.5烧结多孔砖M5混合砂浆砌筑。

室外消防间采用砖混结构，砖砌条形基础；混凝土强度等级为C25。

独立避雷针基础采用现浇C15少筋混凝土基础。

第二章施工部署与协调管理

组织施工的指导思想：精心组织、科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段。

集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕工程质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速的完成本工程施工任务。

本工程将作为我公司的重点工程，实行项目法管理，成立工程项目经理部负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织指挥、管理和协调工作。

整个工程的施工对合理的安排好施工总顺序，穿插施工，处理好施工衔接，组织好基础与主体，结构与装饰，主要与次要工序是加快施工进度完成本工程施工的关键。实行合理穿插，提前插入，加强协调，科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划，有步骤的顺利进行。

三、质量、工期、安全和文明施工目标

工期目标：本工程投标工期为144日历天。

安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

文明施工：创金华市级安全、文明施工标化工地。

1、根据工程建设的规模，质量及工期要求，我们把施工现场的人员分为四条线。

生产线：设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度。专抓本工程的施工进度，生产线人员的安排调度，安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作。

技术线：专门负责本工程的施工技术，管理好工地内的关砌，技术上的难点，同建设单位、建立部门及设计院做好技术问题上的探讨，同时及时解决施工现场所发生的一切技术问题。

质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好生产线、技术线人员的协调，是工地创标化的现场指挥者。

详见劳动力投入计划表。

1、与设计单位间的工作协调

⑴如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图与工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

⑵主持施工图审查，对施工中遇到的实际问题提出建议，完善设计内容。

⑶组织地方专业主管部门沟通与建设单位的联系，向设计单位提供需主管部门协助的专项工程，外配电、水、通讯、污水处理、环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保使用动能的兑现。

⑷对施工中出现的情况，除按驻场建设单位、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位、施工单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

2、与专业分公司间的协调

⑴各施工单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制的实施进度计划和施工方案，建立质量保证体系，确保本工程的总目标的实现。

⑵安装工程中所需的设备、材料必须事先征得建设单位的审定，严格擅自代用材料和使用劣质材料。

⑶专业分公司严格按照施工总平面图“按图就位”且按照现场标化施工的文明管理规定，做好现场标准化工作。

⑷要在安装单位加强施工教育，要增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。

⑴按总进度计划制订的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正，调整下一级点的实施要求。

⑵由项目管理部经理负责支持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

⑶项目经理部定期（半月）或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制订必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

⑷项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期的召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

六、建立生产管理指挥机构

为了切实保证工程质量确保合格是我们的总目标，为了实现这一目标，组成一个最佳的生产管理指挥机构提供组织保证。根据工程管理的需要及我们的经验，拟配备由经验丰富的技术骨干组成项目经理部。

七、驻项目现场的工程技术、管理人员

为实现预定的目标，我公司决定按一级项目经理部的标准组建项目经理部，各部室相互分工明确，统一协调工作，直接对项目经理负责，组织机构，人员配备及职责见第二章有关内容。

2、劳动组织：详见第二章有关内容。

1、熟悉施工图纸，积极筹备图纸会审事宜。

2、对进场工人进行安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。

3、收集技术资料，对原材料进行检（试）验，试配混凝土配合比。

4、优化施工方案，对施工中易碰到的技术问题有详细的针对性措施，按施工设计大纲，编制详细切实可行的施工作业方案。

5、成立TQC小组，确立实行全面质量管理的目标。

⑴对测量器具进行校核、计量检验。

⑵将有关重要的控制点控制投入到永久性建筑物上或作永久性的控制点。

主要周转用料一次置备量

本工程施工平面以办公、生活操作全部设在场内。施工用料，半成品的运输距离最短，考虑施工过程中安全防火，文明标化的需要原则进行布置，详见附图。场内搭设木工操作棚一个，钢筋加工棚一个，搅拌机站一个，搭设一座井架，作为垂直上下运输之用。场内临时设施均以砖砌墙，石棉瓦为顶做法，搅拌棚和卷扬棚计划以钢管为架，上盖石棉瓦，顶上铺盖脚手竹片，二层保护。

根据业主提供的供水水源，计划采用总管管径为φ100的镀锌钢管，支管为φ25mm，沿场布以枝状分布，施工用水管线埋地敷设。

根据本工程需要计划报入的施工机械，计算出电动机功率

Σp1=70.5KW，电焊机功率Σp2=75KW，总用电量按下式计算：

p=1.05×（K1+K2Σp2）

K1—取0.6K2—取0.6COSφ—取0.75

p=1.05×（0.6×+0.6×75）=106.47

照明用电按10%P动考虑，则工地计算用电量为1.1×106.47=117.1（KVA）。

建设单位提供施工变压器为150KVA，能满足要求。

本工程施工用电主线路截面，均按照业主提供的变压器容量进行匹配，截面尺寸应略有富裕，设专人管理，以保证安全用电。

第五章施工进度计划及确保工期措施

本工程施工总工期定为144天（计划2003年4月20日开工，2003年9月10日竣工）。

二、施工进度计划编制原则

本工程施工进度计划编制依据是根据设计图纸，招标文件，施工工期定额，施工方案，施工预算和定额，资源供应状况，建设单位对工期的要求，以及本公司的实力和经验而编制的。

本工程施工进度计划的编制是本着先地下后地上，先主体后装饰，安装工程穿插进行的原则编制的，具体分层、分工序逐一编制。

三、施工进度计划网络图（附见附表）

本工程将按公司较成熟的项目法管理体制，实施项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的、并有施工过创优建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

建立生产例会制度，每周至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

建立与业主、设计、监理、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的各种问题及听取各单位对项目部的工作意见和建议。

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制速度计划的实现。

倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划、月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必需24号内完成，以确保计划落实。

编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每一个小的层、段为单位进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单位计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作。

整个工程层层实行分项承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，以经济手段保工期。

发扬我公司保持历年来在重点工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感，责任感，发挥职工最大潜在能力，不分节假日、不设星期天、加班加点连续施工，以优良的作风确保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做以一次检查达到优良，减少返工造成的工期损失。

最大限度的提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。

施工前，充分做好冬季、雨季、风期、高温期的施工准备工作，调度劳动力及机械设备，以确保工程顺利进行。

采用步步紧跟组织平面流水，立体交叉作业的方法进行施工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。

第六章主要分部分项工程施工方案

本工程定位、放线工作根据规划部门测设的建筑红线、甲方自定高程点和设计图纸采用测设轴线控制桩的方法进行。

本工程标准标高由甲方自定标准高程点用水准仪引测到场内标准点，至少不少于三点，且视线良好。基础和主体施工时标高控制均从该三个固定标准高点从下往上引测。

定位、放线工作完成后，应即填写《建筑物测量复核单》作为技术资料收集保存。

本工程由于土方开挖深度较深，基坑土方开挖采用机械挖土，土方开挖宜从上到下分层分段依次开挖。挖出的土方，除预留部分土方作回填外，其余全部外运。

根据地质勘察情况报告，本工程基坑围护，采用边坡放坡法，边坡放坡系数根据土方开挖情况现场确定。

基坑开挖完成后，要邀请勘察、设计和建设单位共同进行验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进行下一道工序的施工。

基坑验槽完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计、建设和施工单位三方签字盖章，作为技术资料收集保存。

本工程土方回填采用场内预留土方。

1、观测点和水准点的布设

水准点从甲方自定水准点高程引到场地周围固定的建筑物外墙，离观测点不超过100米，数量为4个。

观测的时间和次数，待观测点埋设稳固后，即进行首次观测。回填土完成后观测一次，然后结构每完成一层观测一次（春节放假后也应观测一次），装饰完成后观测一次，竣工后再观测一次移交建设单位进行观测。

观测视线长度不超过50米，前后视距要用钢尺丈量，尽量相等。前、后视观测用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，必须再次后视水准点，先后两次后视读数之差，不应超过±1毫米。水准点及临时水准点环线闭合差为±1n毫米（n为测站数）。

每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，再进行平差，然后将历次各观测点的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量和累计沉降量，作为技术资料收集完整。

本工程控制开关楼结构施工时垂直运输采用搭设一座型钢井架作为运输之用。水平运输采用手推车。装饰施工时垂直运输同于结构施工。井架搭设在建筑物的南侧，详见施工总平面布置图。

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±5mm。

4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿。

5、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定。

6、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

7、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开。

8、冬期、雨季钢筋焊接接头在同一构件上应按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。

9、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。

10、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。

模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案选择，考虑的出发战略是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，选用多层胶合板作为模板体系。

对平台模板和柱子模板均应编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

2、模板支撑系统选用及施工

考虑到各层层高不是很高，为保证模板支撑架牢固可靠采用φ48扣件式钢管立柱，立柱间距600~1000mm，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1700mm。

3、柱、墙、梁模板施工

当柱钢筋绑扎完经隐蔽收通过后，即进行竖向模板施工。首先在柱、墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验支模板，柱模实行散装拼合。

柱模板就位后，背衬7.5×10木档，φ48钢管采用轻型槽钢柱箍进行加固，并用穿对位螺栓的方式进一步加固。柱的垂直定位依靠楼层内满堂脚手架和连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和牢固。遇大截面梁时则先绑扎梁钢筋，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，最后封闭梁侧模。

楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及档板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的压力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆入，以便周转使用。

对有预应力要求的楼层，必须待预应力钢筋张拉完毕后才能拆除。

6、质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载。

⑴模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸标高、垂直度进行复核验收。

⑵模板施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全。

⑶浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

⑷由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大在增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

1、砼输送管采用φ150管。

2、浇捣砼时，在楼面按方案布置水平管路，在竖向结构上布置立管，由于立管高度较高，为防止因此产生逆流压力而影响砼泵的排量，所以在垂直配管时，其下端与砼泵之间设置一定长度的水平管，垂直管与水平长工比宜在3:1~4:1之间。

3、水平管与垂直管之间的弯管需要有牢固的基础，尽量不使砼泵的振动传递给垂直管，垂直管亦需牢固，以免产生振动。当垂直向上泵送高度较高时，应把新的无磨损的管或管壁厚的管子配在管路的开始处，以防管内压力过高而发生事故。

4、在浇筑砼前，必须清理模板内的碎屑和杂物，检查械板支架、钢筋和预埋件，对浇筑用的脚手板等须进行安全检查。振动器的数量要备足，对于损坏的要进行检修，待上述各项符合要求后方可浇捣砼。

5、砼柱、墙要分层浇捣，每层不大于50cm，砼墙要呈梯状推进。

6、门窗洞口、过梁、节点等钢筋密集处，砼浇捣时用撬棍把钢筋扒开，以保证砼顺利下料，而后把钢筋复位固定。

7、严格控制砼的坍落度，发现问题及时与搅拌站联系，不得擅自在砼中加水。

8、砼质量保证措施及注意事项

⑴所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

⑵混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

⑶严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检验各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和应技术措施准备等等、经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣。

⑷浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

⑸冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。

⑹混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量。

⑺按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测度。

±0.000以下采用Mu10机制砖，其余采用烧结多孔砖。砌筑砂浆±0.000以下用M7.5水泥砂浆，其余均采用M5.0混合砂浆。

2、砌体工程基本施工程序

抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙。

3、砌筑工艺与具体要求

砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。

①砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面。

②砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

③灰缝应横平竖直水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。

④水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

⑤多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。

⑥多孔砖墙留脚手眼的同普通砖墙。

⑦多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

⑧门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

⑨多孔砖砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的多孔砖填补。

①在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙体的连接。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：

㈠浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

㈡在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴械侧，易于拉出调直，对拉结筋设计不明确的，设2φ500，伸入砌体不小于1000mm。

㈢预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应的隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。

②对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45度斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。

对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在结构砼浇筑时预先向上翻起200mm高素砼墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。

4、砖砌体质量保证措施

⑴砖的品种、强度必须符合设计要求。

⑵砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

⑶砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

⑷外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

⑸砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。

⑹预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。

⑺留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

⑻墙体表面不得留置水平沟槽。

⑼工程质量通病的防治：

墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画不平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧。

停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。

砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。

工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。

必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。

出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应小于10m。禁止并行或超车，所载材料不许超出车箱之上。

车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。

禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。

在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松动崩裂的地方。

当放在楼面板或斜道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。

安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应有无变动。

脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬壁；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。

两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。

脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。

脚手架的高度（站脚处）底低于砌砖高度。

不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。

砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

1、找平层施工前，基底表面应清扫干净并洒水湿润。

2、油毡铺设应与檐口平行，自下而上进行，其搭接宽度为100mm。

3、面层分仓缝应留置正确，缝宽约20mm左右，并用胶泥嵌缝。

4、保温层施工应铺设平整。

5、屋面严禁在雨天、雪天施工。

6、穿过屋面的钢管不得撞碰、损坏和位移。

7、屋面面层做好后，应用草包覆盖，并及时洒水养护。

本工程外墙脚手架，采用落地式双排钢管脚手架，钢管均采用φ48×3.5的焊接钢管。

落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大槽杆、小横杆、剪刀撑、脚手片及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5m，横向1.0m，步高1.8m，每一步高内设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立面人侧。

①搭设脚手架应仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要法庭工度选用，以保证外架完整、美观。

某工程脚手架工程专项施工方案②立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。

③大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

④小横杆：贴近立杆位置，搭于大横杆之上并用直角扣件加紧。

⑤剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45°角满面。

摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安装水平斜杆→连墙随着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手架（竹篱笆片）→张挂安全网。

脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除多步脚手架。

①搭拆架子的工人必须佩带安全带。

②搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志成都ZZ高层住宅安置房A2标段施工组织设计，禁止行人进入。