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综合楼室内水泥砂浆抹灰施工方案

综合楼室内外水泥砂浆抹灰

陕建集团总公司综合楼项目部

综合楼室内外水泥砂浆抹灰工程施工工艺

（一）陕建集团综合楼地下二层、地上五层、九层、局部十层，宝鼎八层，钢筋砼框架－剪力墙结构，总建筑面积267605m2，其中地上16528m2，地下10232m2；建筑物东西向长度76.85m，南北向最大宽度49.0m；地下二层层高3.60m，主楼地下一层层高4.20m，车库地下一层高3.60m，地上一层层高5.10m，二层层高4.20m，三层至十层层高均3.60m，建筑物最大高度39.80m，八角宝鼎顶最大高度42.60m室内外高差0.30m。

1查看图纸，制定施工方案MH∕T 5050-2021 民用运输机场水泥混凝土道面沥青隔离层技术指南.pdf，确定施工顺序和施工方法。

2根据设计图纸和施工方案的要求编制材料、机械需用量计划。

3对进场材料进行检验和试验。

4组织安排样板间的施工，并组织甲方及监理人员鉴定确认。

5对操作人员进行技术、安全交底。

1水泥：宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合水泥，其强度等级不应低于32.5级，产品质量必须符合现行技术标准规定。

水泥进场时应有产品合格证和质量保证书。水泥进场后应分批对其强度、安定性进行取样复试。检验批应以同一厂家、同一编号、同一强度等级为一批。

使用中，当对水泥质量有怀疑时或水泥出厂时间超过三个月或水泥进场以后出现结块时，应重新取样进行试验，并按其实际试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2砂：中砂，平均粒径为0.3mm～0.6mm，使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂质，且含泥量不超过3%，其他要求应符合现行标准规定。

3石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

4磨细生石灰粉：其细度（通过0.125mm方孔筛的筛余量）合格品不大于15%、一等品不大于10%，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。

5混凝土界面处理剂（界面剂）：宜优先选用干粉型界面剂，优质的水剂界面胶也可使用。

界面剂进场时应有出厂合格证、出厂检验报告和相关的使用说明。材料进场后，应按批进行抽样复试，合格后方可使用。界面剂性能必须符合JC/T907标准要求。劣质的、不环保的建筑胶与界面剂严禁使用。

6其他掺合料：粉煤灰、抗裂纤维或抗裂剂等，其掺入量应由试验确定。

手推车、铁锨、筛子、水桶、灰槽、刮杠、托灰板、铁抹子、木抹子、分格条、阴阳角抹子、捋角器、软水管、钢丝刷、长毛刷、扫帚、喷壶、小线、錾子、铁锤、钳子、托线板、粉线袋。

后台配料装置或电子秤、方尺、水平尺、靠尺、线坠、钢卷尺、塞尺。

1抹灰的基体或基层的质量经验收合格。

2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框有保护措施。

3将过梁、梁垫、圈梁及混凝土柱表面凸出部分剔平。对结构一般缺陷采用界面剂或素水泥浆（内加环保类建筑胶）进行处理，然后再用1:3水泥砂浆分层补平,脚手架眼堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。

4管道穿越墙洞、楼板洞处应及时安放套管，用1:3水泥砂浆或C15细石混凝土分层填嵌密实并进行防水处理；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，将箱背明露部分安装铅丝网；接线盒堵严。

5壁柜门框及其木制配件安装完毕,窗帘钩、吊柜及其他预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200mm～250mm，以便操作。

a）砖墙面：将墙面、砖缝残留的灰浆、污垢、灰尘等杂物清理干净，用水浇墙使其湿润。

b）一般混凝土墙面（包括所有平整度、垂直度偏差较大，而需要进行抹灰找平处理的混凝土基层面）：当基层面上有严重的油污时，先用10%火碱水清洗干净，然后再用清水冲净基层面上的碱液，晾干后用1:4水灰比拌合的（干粉）混凝土界面处理剂（做结合层）涂抹一道，接着即可抹找平底灰。也可用机械喷涂界面剂一层或用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:1水泥细砂浆一道进行“毛化”处理，待界面剂或扫甩的毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，才能抹找平底灰。

c）清水混凝土面（包括基层较平整，不需要再进行找平抹灰的混凝土面）：当基层面上有严重的油污时，先用10%火碱水清洗干净，然后再用清水冲净基层面上的碱液，晾干明水后直接批抹薄层灰即可。

2吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但每层厚度不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层衬平（每层厚度宜为7mm～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状。

设计有水泥墙裙时，贴灰饼还应考虑墙裙的位置与抹灰厚度。

3墙面冲筋（不包括墙裙）：依照贴好的灰饼，可从水平或垂直方向向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为50mm。冲筋方式一般以抹灰习惯而定：可充横筋也可充立筋。

4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面浇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽一些，以80mm～100mm为宜）抹底灰，抹底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用刮杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应与墙面齐平，但有的做法是凸出墙面5mm～7mm，或凹进墙面，具体应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。

图1—1一般抹灰施工工艺流程图

5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好，并用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度大于25mm。次日，做结合层（即涂抹1:4水灰比混凝土界面处理剂）一道或刷内掺水重10%的环保类建筑界面胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层并原浆压实收光，待砂浆面层完全终凝后，根据气温情况洒水养护3d～7d。

窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

6抹底灰：一般情况下冲筋完2h左右就可以抹底灰。抹灰要根据基层偏差情况分层进行，抹灰遍数按设计要求确定：普通抹灰最少两遍成活，高级抹灰最少三遍成活。每层抹灰厚度：普通抹灰7mm～9mm较适宜，高级抹灰5mm～7mm较适宜，每层抹灰应等前一道的抹灰层初凝收浆后才能进行。

a）砖墙面：提前一天浇水湿润墙面。抹灰时应分层，按所冲的筋找平，再用刮杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子（或塑料抹子）搓毛。

当在砖墙面上抹的是石灰砂浆时，应把预留孔洞、电气箱、盒、管道等周边50mm的石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆或1:3的水泥砂浆把其周边修抹光滑、平整。

——在界面剂处理的混凝土墙面抹灰：在操作现场把干粉界面剂倒在灰斗或小水桶内，按使用说明规定的水灰比（一般是1:4）先拌成均匀的稠糊状，然后把拌好的界面剂料浆用铁抹子在混凝土基层上均匀的涂抹一道，厚度2mm～3mm，接着分层抹找平底灰并与所冲的筋抹平，用刮杠刮平、找正、木抹子搓毛。

——在“毛化”处理的混凝土墙面抹灰：在毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，根据气温情况先适当对毛化面进行洒水湿润，待毛化层吸水表干后再分层抹找平底灰并与所冲的筋抹平，然后用刮杠刮平、找正、木抹子搓毛。

抹灰结束后要全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否密实，墙与顶（板）交接是否光滑平顺。墙面的垂直与平整情况要用托线板及时检查。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

7抹面层灰（或罩面灰）：当底灰强度达到60%～70%时，即可开始抹面层灰（或罩面灰）。

a）抹面层灰：面层砂浆配合比一般为1:2.5水泥砂浆或1:1:4水泥混合砂浆，抹灰厚度宜为5mm～8mm。抹灰前先用水适量湿润底灰层，抹时先薄刮一层素水泥膏，接着抹面层砂浆并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用铁抹子压实、溜光。若设计不是光面时，在面层灰表面收浆无明水时还得用软毛刷蘸水垂直于同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致；避免和减少收缩裂缝。

b）抹罩面灰：当设计为砖墙抹石灰砂浆时，应抹罩面灰膏。

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，抹灰前，如底灰过干应洒水湿润。抹罩面灰时应按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子收压一遍，待罩面灰表面收浆、稍微变硬时再进行最后的压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

罩面灰压光时应掌握好时间：过早面层还没收浆，无法收压；过晚面层已变得干硬，收压起来费劲而且不易收光。

c）抹灰的施工顺序：一般应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔除返修后再抹面层灰。另外，应注意底层砂浆上尘土、污垢等杂物应先清理干净，基层干燥时必须洒水湿润后，方可进行面层抹灰。当气温干燥或现场作业条件可能会影响到抹灰质量时，在抹面层灰前应在底灰上刮一层界面剂后再抹面层灰，这样可以消除抹灰层间空鼓和面层开裂现象。

8天棚抹灰：顶棚原则不提倡抹灰，宜采用薄抹灰或局部补平。一般不得在混凝土顶棚基体表面直接进行抹灰。当顶棚表面偏差较大时可按下述方法分别进行处理：

a）现浇大模板混凝土天棚：清净顶棚表面的杂物，当有严重的油污时还需先用10%火碱水清洗干净，然后再用清水冲净基层面上的碱液，晾干明水。在操作现场把聚合物薄层抹灰砂浆（薄层灰）倒入灰桶内，按使用说明规定的水灰比（一般是1:3）先拌成均匀的稠糊状，然后把拌好的薄层灰料浆用铁抹子在混凝土顶棚基层上分层批抹缺陷处，每层批抹厚度2mm～3mm，首层表干后再批抹下一层，直至顶棚表面平顺为止，最后批刮一层腻子。当顶棚缺陷处需抹批的薄层灰总厚度可能超过10mm时，宜采用下面的“预制板混凝土顶棚的处理方法”进行抹灰处理。

b）预制板混凝土顶棚（包括各种空心板天棚和小模板现浇混凝土顶棚等）：先剔除楼板或模板接缝处凸出顶棚板面的混凝土，凹处应刷净表面，用水冲净表面的浮尘；当顶棚表面有严重的油污时还需用10%火碱水清洗干净，然后再用清水冲净基层面上的碱液，晾干水分后涂抹用1:4水灰比拌和的（干粉）混凝土界面处理剂（结合层）一道或刷内掺水重20%的环保类建筑界面胶的素水泥浆一道，再用1:3水泥砂浆进行局部补平，待修补的砂浆凝结后即可进行找平抹灰。

抹找平灰前，先用水准仪对顶棚进行测量抄平，然后在顶棚四周的墙面上弹出抹灰控制线，并在顶棚的四周找出抹灰控制点后贴灰饼，灰饼厚度最薄处有5mm即可。按界面剂使用说明拌和界面剂料浆（干粉料水灰比一般1:4），然后用铁抹子把拌好的界面剂料浆在混凝土基层上均匀的涂抹一道，厚度2mm～3mm（最薄处不得少于1.5mm），接着就抹找平底灰。底灰一般可采用1:3的水泥砂浆或1:1:6的水泥混合砂浆。

抹找平灰时，先分层抹偏差大的部位，最后再通抹一层扫尾。每层抹灰厚度5mm～7mm且应等前一层抹灰初凝收浆后才能进行。当抹灰层超过二层时，每层抹灰都应涂抹界面剂一道。每层抹灰结束后应用木抹子搓平、搓毛，最后一层抹完后应按控制线或灰饼用刮杠顺平并用铁抹子收压密实。

9特殊部位（填充砖墙与混凝土交界处）抹灰：由于施工顺序和两种材料性能的不同，基体的收缩变形也大不一样，这种情况往往会造成两种材料的交界处抹灰层出现规则的横向或竖向变形裂缝。鉴于这种情况，对这些特殊部位可按以下方法进行抹灰施工。

a）填充砖墙与清水混凝土板墙面交界处的抹灰处理（混凝土基体面不抹灰，直接批腻子）：一般在砌填充砖墙时，砖墙面较混凝土基体面低12mm～20mm不等。

抹灰时提前一天浇水湿润砖墙面，然后按填充砖墙事先预留的抹灰厚度分层抹灰、找平，用木抹子搓平后再用铁抹子收压密实，最后用特制的专用捋子（小铁抹中间顺长方向铆一个1.5mm厚，15mm宽的薄铁条）在靠近混凝土基体周边的砂浆层上抹压出一条低于抹灰层和混凝土基体面1mm多的凹槽，等涂饰施工时再用弹性腻子批嵌处理后即可预防裂缝的出现。

每层抹灰应在前道抹灰层初凝收浆后再操作，抹灰砂浆宜选用1:1:4或1:1:6的混合砂浆。

b）填充砖墙与混凝土板墙面交界处的抹灰处理（混凝土基体面上也抹灰）：在砌填充砖墙时，砖墙面与混凝土基体面齐平，也可低于混凝土基体面12mm～20mm。

当填充砖墙低于混凝土基体面时，先提前一天浇水湿润砖墙面，然后按填充砖墙事先预留的抹灰厚度分层抹灰、找平，用木抹子搓平后使其与混凝土基体面齐平，待抹灰砂浆凝结后，在混凝土与砖墙交界处用间距不大于400mm的水泥钢钉固定20mm×20mm孔径，厚度不小于0.7mm的钢板网。钢板网固定时应绷紧，与墙体的搭接长度不得小于100mm，然后在有钢板网和混凝土的其他部位涂抹1:4水灰比拌和的（干粉）界面剂一道，接着抹找平底灰。

当砖墙面与混凝土基体面齐平时，先在混凝土与砖墙交界处用水泥钉固定与墙体的搭接长度不得小于100mm钢板网，然后在有钢板网的砖墙面和混凝土的其他部位涂抹界面剂一道，接着抹找平底灰。

界面剂的涂抹厚度2mm～3mm即可，找平底灰宜选用1:3的水泥砂浆，抹面灰应按设计选用。

10养护：抹灰砂浆完工后，根据环境气温情况应及时进行洒水湿润养护，养护时间：高温、干燥季节应在抹灰24h后开始，养护7d～14d；深秋、气温较低季节应在抹灰3d～5d后开始，养护3d～7d；冬季不宜进行湿水养护。顶棚若用聚合物薄层抹灰砂浆施工时，可以不养护。

.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

检验方法：检查施工记录

2一般抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，孔鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

1抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

a）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

b）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。

2护角、洞口、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。

.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见表1—1。

（三）其他质量控制要求

1一般抹灰施工时应加强对原材料和抹灰配合比的管理；重视基层处理和门窗框塞缝工序；强调分层抹灰并对两层抹灰之间的时间间隔严格控制，防止门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰层产生空鼓、裂缝等缺陷。

表1—1一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

注：1普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查。

2顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。

2抹罩面灰时要注意留设施工缝，施工缝要尽量留置在阴角处和门窗框处；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

3踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口厚度应一致、上口无毛刺和阳角应方正等；操作要仔细，应按要求吊直、拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。

4暖气槽两侧、上下，窗口、墙垛等部位抹灰应通顺，应按要求调直、找方。

5管道后抹灰应平整、光滑，管根不应有空裂等，应按规范安装过墙套管，管后抹灰准备专用工具，仔细操作即能克服。

6水泥面层强度应满足要求、做到表面密实，施工时应加强管理、防止砂浆早期脱水或使用过夜砂浆。

1抹灰前应事先把门窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。

2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的刮杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。

5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意堵死。

6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

GB／T 4622.1-2022 管法兰用缠绕式垫片 第1部分：PN系列.pdf七、环境因素及危险源控制措施

（一）环境因素控制措施

1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（500mm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时，上面不得站人，作业人员最多不得多于两人。高度超过2m时，应有架子工搭设脚手架。

2采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护应齐全、牢固。

3夜间或阴暗面作业，应用36V以下安全电源照明。

DB37 T1810-2011 封闭场所作业安全技术规程.pdf陕西建工集团总公司综合楼项目部