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GB／T 4622.1-2022 管法兰用缠绕式垫片 第1部分：PN系列.pdf4.2.1垫片型式代号按表1的规定。
4.2.1垫片型式代号按表1的规定
5缠绕式垫片典型结构
本文件的使用者需考惠到不带内环的挚片，其密封元件内轻处在无约策的状下GB/T 26176-2010 豆浆机，可能会发生径间屈用而影 正常使用的风险
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4.2.2垫片常用金属材料及代号按表2的规定.填充带材料代号及推荐使用温度按表3的规定。
表2常用金属材料及代号
表3填充带材料代号及推荐使用温度
乳化采性石堂最高便用温度为650 材科 足670℃、4h试验条件下平均热失重不大于每小时4%的要求。 高温层状硅酸盐复合材料，宜用丁高温环境密封
GB/T4622.1—20225尺寸5.1样槽面法兰用基本型缠绕式垫片的尺寸样槽面法兰用基本型缩绕式垫片的尺寸应符合图1和表4的规定。表4样槽面法兰用基本型缠绕式垫片尺寸（A型）单位为毫米公称康力公称尺寸PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160,PN250密封元件厚度(DN)密封元件内径(T)密封元件外径(D2)(D.)1023.534.51528.539.52035.550.53250.565.52.5或3.24060.575.55072.587.56594.5109.580105.5120.5100128.5149.5125154.5175.5150182.5203.53.2200238.5259.5250291.5312.5300342.5363.5350394.5421.5400446.5473.5450496.5523.5500548.5575.5600648.5675.54.5700750.5777.5800855.5882.5900960.5987.51.0001060.51 093.56
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4桂槽面法用基本型缠绕式垫片尺寸（A型）
叫凹面法兰用带内环型纯绕式垫片的尺寸应符合图2和表5的规定
表5凹凸面法兰用带内环型缠绕式垫片尺
GB/T4622.12022表5凹凸面法兰用带内环型维缠绕式垫片尺寸（B型）（续）单位为毫米公称压力公称尺寸PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160,PN250内环厚度密封元件厚度(DN)(T:)内环内径密封元件内径密封元件外径(T)(D,)(D,)(D2)350360394.5421.5400410446.5473.5450471496.5523.5500510548.5575.5600610648.5675.5700710750.5777.5800810855.5882.5960.534.5900910987.51 00010101060.51 093.5120012401260.51293.51 40014301460.51493.5160016301660.51 693.5180018301860.51893.5200020302060.52 093,55.3平面和突面法兰用带定位环型缠绕式垫片尺寸平面和突面法兰用带定位环型缝绕式热片尺寸应符合图3和表6的规定。表6平面和突面法兰用带定位环型缠绕式垫片尺寸（C型）单位为毫米公称公称压力尺寸PN10PN 16PN25PN 40T.T(DN)D2DsDAD2D:D,DD:DD2D.D,102434462434462434462434461529395129395129395129395120344661344661344661344661254153714153714153714153713.04.53249618249618249618249618240566892566892566892566892507086107708610770861077086107
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6.1.1.1金属带应采用厚度为0.190mm土0.040mm的冷轧钢带，常用的材料及代号见表2。根据供 需双方协商，允许采用除表2之外的其他材料。金属带表面不应有影响性能的缺陷。 6.1.1.2不锈钢带材料的化学成分和力学性能应符合GB/T3280的规定，其他材料应符合相关标准的 规定。
6.1.2.1填充带材料代号及推荐使用温度见表3。根据供需双方协商，可以选用具他填充材料，并满是 相关标准的规定。填充材料的厚度和密度由制造商确定，但应满足6.5性能要求。 6.1.2.2垫片用柔性石墨带的技术要求应符合JB/T7758.2的规定。 5.1.2.3 垫片用聚四氟乙烯带的技术要求应符合JB/T6618的规定。 6.1.2.4 垫片用无石棉纤维带应符合GB/T27793的规定。 6.1.2.5垫片用陶瓷基复合材料应符合GB/T3003的规定。 6.1.2.6垫片用云母基材料应符合GB/T5019.4的规定。 6.1.2.7垫片用耐高温层状硅酸盐复合材料应符合相关标准的规定
6.1.3内环和定位环
6.1.3.1除供需双方另有协议外，内环材料的耐腐蚀和耐温性能应等于或优于金属带。 6.1.3.2用于平面（FF）或突面（RF）型法兰，填充带为聚四氟乙烯的垫片应带有内环和定位环。 6.1.3.3用于平面（FF）或突面（RF）型法兰，公称压力为PN63及以上的垫片应带有内环和定位环。 6.1.3.4内环、定位环材料应符合GB/T3274、GB/T3280、GB/T2054或相关标准的规定，如使用碳钢 材料，应采取防腐蚀处理
6.2.1热片山预制金属带和非金属填充带交替绕而成，金属带和填充带应紧密贴合，层次均匀纹理 青晰，无折皱和空原。填充带应均勺匀高出金属带约0.2mm且不应显露金属带。 6.2.2初绕时至少应有三层无填充物的预制金属带。初绕开始的两圈应沿圆周最少点焊三处，最大间 矩为75mm。终绕亦最少应有三层没有填充物的预制金属带。沿圆周最少点焊处，最后点焊为终端 焊点。 6.2.3终端焊点到前一个焊点的距离不应大于35mm，带定位环型的垫片终端点焊后再加绕不多于 圈预制金属带，用于调整定位环与密封元件的装配间隙，保证定位环不脱落。 6.2.4内环、定位环可由整板加工，亦可出拼接加工，但应保证接口质量。环面应平整，其平面度允差 应小于1%，定位环内侧应有深度约1.5mm的凹槽以装配密封元件，凹槽或倒角应与内外圆同心，与两 精面应对称。 6.2.5带内环的垫片可直接在内环外圆上缩绕制成，亦可用专用设备将内环和密封元件紧密固定，
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3.2密封元件和内环定位环的内外径尺寸偏关应符合表8的规定，厚度偏差应符合表9的规定
表8密封元件和内环定位环的内外径尺寸偏差
表9密封元件和内环、定位环的厚度偏差
6.4.2密封元件表面的填充带应均勾高出金属带，不应显露金属带。 6.4.3焊点应在金属带“V”形截面的对称面上，焊点间距离应符合6.2.2和6.2.3的要求，不应有未熔合 和过熔等缺陷。 6.4.4内环和定位环表面不应有毛刺、凹凸不平、锈斑等缺陷；密封元件的上下密封面应在内环和/或 定位环上下表面的居中位置：内环与密封元件间应紧密固定：定位环与密封元件允许在圆周方向相对滑 动，但不应脱落
垫片的压缩性能和试验条件应符合表10的规定
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表10垫片压缩性能试验条件和指标
6.5.2垫片密封性能和试验条件应符合表11
垫片密封性能和试验条件应符合表11的规定
表1垫片密封性能试验条件和指标
垫片的外观质量用目视检验。
息灯量时不 量结果。 7.2.2垫片直径（D、D2、D3、D）用精度不低于0.10mm的量具测量，以两处相互垂直或两处以上等 抓测量值的算术平均值为测量结果；垫片直径实际尺寸大于1000mm时，可用精度不低于1.0mm的 量具测量。 7.2.3带基本型和带内环型垫片在密封元件直径测量时应避开焊点 注：山于定位环装配工艺的不同，密封元件的最外层允许不多手4周固的预制金属带用手调整定位环与密封元件的
注：山定位环装配工艺的不同，密封元件的最外层充许不多4周的预制金属带用手调整定位环与密封元件 装配问原，其間数多少和装配松紧度所形成的问原天小是不确定的，以使定位环不脱落（见6.2.3）并满足性能 求（见6.5），C型、D型垫片D，尺寸在制造工艺上与密封元件外径一致，故C型、D型挚片D测量以定位环 径为基准.或直接测量密封元件外径（见图3图4图5）
垫片的用缩性能试验条件按表10.试验装置按GB/T12622一2008甲试验方法B的规定。用 度按式（1）计算，精确到0.01mm
式中： T 压缩后厚度，单位为毫米（mm）； T 密封元件厚度，单位为毫米（mm）； AT 试样在规定预紧应力下的压缩量，单位为毫米（mm） 7.3.2垫片的密封性能试验按GB/T12385—2008和表11的规定。 7.3.3热片的接触面积按表7所示的密封元件内外径计算
垫片检验分山厂检验和型式检验
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8.2.1垫片需经制造商质量检验部门按本文件检验合格，并签发质量合格证后方可交付 8.2.2垫片出厂检验项目为尺寸偏差（6.3）、外观质量（6.4）。 8.2.3出厂检验时，外观质量应按6.4的要求全检。同一材料组合、同一结构型式的垫片，以100片为 批，每一批任意抽取5片按7.2进行尺寸检验；每一批垫片不足100片时抽取3片，不足抽样数量需 全检。任何一项如有1片不符合本文件的规定，则取加倍数量的垫片对该项进行复检，如仍有1片不符 合本文件的规定，则该批产品需全检
8.3.1垫片型式检验项目为外观质量（6.4）、尺寸偏差（6.3）、性能要求（6.5）。 8.3.2型式检验时，同一材料组合的垫片为一批，按表10、表11规定的试样规格各取3片，没有试样规 格的应按同一工艺制造足够数量的试样，按8.3.1进行检验。任何一项如有1片不符合本文件的规 定，则取加倍数量的垫片对该项进行复检。如仍有1片不符合本文件的规定，则判定该批产品为不合格 或型式检验不合格
8.2型式检验时，同一材料组合的垫片为一批，按表10、表11规定的试样规格各取3片，没有试样规 的应按同一工艺制造足够数量的试样，按8.3.1进行检验。任何一项如有1片不符合本文件的规 则取加倍数量的垫片对该项进行复检。如仍有1片不符合本文件的规定，则判定该批产品为不合格 型式检验不合格。 3.3有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品或转厂生产时的试制、定型和鉴定。 b）正式生产后，垫片的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能。 c）正常生满1年。 停产3个月以上恢复生产 ） 国家质量监督机构或用户提出型式试验要求
8.3.3有下列情况之一时，应进行型式检验。
a）新产品或转厂生产时的试制、定型和鉴定。 b 正式生产后，垫片的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能。 正常生满1年。 d) 停产3个月以上恢复生产。 国家质量监督机构或用户提出型式试验要求
9标记、标志、订货信息、包装和购运
垫片应对以下要素进行标记。
DCRS304/FG304DN100PN40GB/T4622.1
9.2.1除基本型热片置用标签标志外，具他型式垫片应在定位环（或内环）上做永久性标志，标志的高 度尺寸应根据环的大小调节，最小高度2.5mm且清晰可见。 9.2.2当用户有要求时，垫片还应标以可识别金属带和填充带材料的颜色标志，部分材料的颜色标志 见表12，具体方法如下。 a）金属带材料以定位环外周缘的连续颜色带表示。 b）填充带材料以定位环外周缘的间隔色条表示： 1）公称尺寸不小于DN40的缩绕用四条间隔90的色条； 2）公称尺寸小于DN40的缅绕用对称两条色条。 所用颜色可按表12的规定或按用户要求。 9.2.3 产品出厂时应有合格证，其上注明： a 制造商名称或商标； b） 垫片名称； 垫片型号（表1）； d 垫片规格； e 垫片材料代号（表2和表3）； 生产日期； g） 本文件编号
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表12颜色标志（线）
订货时，宜与垫片供应商协商选择垫片类型，订货
WB/T 1116-2021 阁楼式货架9.4.1垫片包装应保证其在购存和运输过程中不致损坏或遗失
a）产品名称； b）制造商名称和/或商标； c）产品标记； d）产品数量； e）生产日期； 产品批号。
9.5.1垫片应水平放置购存在通风 混放。 9.5.2热片在送运输过程中应避免冲击完 保证包装箱完整
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1.1垫片类型的选择考虑因素为介质物理化学特性、工况条件、垫片材料特性、法兰面类型及密封面的 表面粗糙度、垫片在使用中的螺栓法兰连接系统载荷变化等。 .2订购势片时，用户可向供应商提供以下信息： a产品执行标准编号： b） 垫片类型（表1）； c 垫片材料（表2和表3）及特定材料要求； d 垫片规格（DN/PN，表4表7）及特定尺寸要求： e 垫片的预期使用工况条件（例如，最高和最低使用温度、介质、工作压力等）
垫片类型的选择考因素为介质物理化学特性、工况条件、热片材料特性、法兰 粗糙度、垫片在使用中的螺栓法兰连接系统载荷变化等。 订购垫片时，用户可向供应商提供以下信息： a）产品执行标准编号： b）垫片类型（表1）； c）垫片材料（表2和表3）及特定材料要求； d）垫片规格（DN/PN，表4～表7）及特定尺寸要求； e）垫片的预期使用工况条件（例如，最高和最低使用温度、介质、工作压力等）
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［IJGB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列 「21GB/T9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列
DB52 455-2004 辣椒素晶体［I]GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列 [2IGB/T9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列