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贵龙园住宅小区11#、13#楼施工组织设计(总公司)

第一章　工　程　概　况

第一节　工　程　概　况

建筑幕墙节能工程施工方案　　1、工程地理位置：

贵龙园住宅小区11#、13#楼工程位于浦东新区陆家嘴龙阳小区，北靠浦建路、东临杨高路。两幢房均为框剪11层，总建筑面积28795m2,其中有2#地下车库4700m2（地下一层），会所1400m2局部三层。

11#、13#楼为短肢剪力墙11层，桩承台基础，2#地下车库地下一层，会所为框架结构两层、局部三层。

由于设计图纸未出，装修情况不详，从招标文件看，外墙贴面砖，室内为一般粉刷。

　　4、安装工程概况：

　　安装工程主要有：给排水、煤气、消防、电气等。

第二节　　施工现场特征

　　1、现场施工范围内三通一平已基本完成，具备施工条件。

　　2、本工程靠近浦建路、东方路、杨高路，而且区块内的环形道路也通车，交通极为方便。

　　3、住宿、材料堆放、机械就位、施工场地都应根据施工总平面布置图进行布局，确保文明施工。

第二章　　施　工　部　署

　　根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业，本着测量放线→打桩→试桩→土壁支护→井点降水→土方开挖→桩位复测→垫层砼浇筑→桩头破碎→接长桩头锚固筋→支模→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→地下室柱、墙钢筋绑扎和支模→地下室柱墙砼浇筑→地下室顶板立模、扎筋、砼浇筑→基础土方回填→主体分层进行柱、墙、梁、板立模、扎筋、砼浇筑→墙砌体施工→水、气、电布管留洞安装→分段进行室内外装修→主体竣工后开始室内外全面装修及屋面防水层施工→细部处理、组织竣工验收。整个施工顺序是先地下，后地上，先主体，后装修，先土建，后安装的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。

第二节　施工组织管理形式与劳动力部署

　　1、派出施工队伍的特点：

为了增强与贵龙公司的合作，争创信得过工程和施工单位。我公司将派出一个工程处组成一个项目部参加本工程的施工。

　　3、劳动力的调配：

为确保本工程的质量和施工工期的实现，高峰期组织一支363人的队伍进场施工，其中管理人员19人，服务人员4人，钢筋工30人，混凝土工20人，木工80人，瓦工80人，装璜工40人，水电设备安装工30人，架子工10人，机械特殊工种10人，普工40人。

施工管理及劳动组织管理网络图如下：

第三节　施工工期计划及进度网络图

1、计划施工日历天：我公司计划工期为300日历天（不包括室外配套工程施工）。

2、开竣工日期：2000年11月8日开工，2001年9月5日竣工。

二、总进度网络控制图：

13#挖土13#基础13#主体13#装修

5d40d100d110d 细

准备工作基坑围护及降水11#挖土11#房基础11#房主体11#装修细部处理

10d25d5d40d100d110d10d转

运10d

12

　　1、质量管理目标：确保优良，争创“浦江杯”或“白玉兰”。

　　2、安全管理目标：杜绝伤亡事故发生，创上海市标化管理工地。

　　3、工期管理目标：信守合同，确保合同工期。

　　5、文明管理目标：维护场容场貌，搞好宿舍和个人卫生，创无蝇食堂和无臭味厕所，争创一流文明工地。

　　一、施工平面布置：

　　1、相应集中：无论是生活用房还是施工用房，无论是机械设置还是材料堆放，均应做到相应集中，减少材料的二次倒运。

　　2、临时设施与永久性工程相结合：为了满足施工材料的运输需要，工地需要修筑临时道路。为了减少材料的浪费，确保道路路基密实度，故开工前应结合永久道路的设计标高，提前将碎石垫层按设计要求铺平压实，表面再铺撒瓜子片或粗砂做面层压实，供施工时使用。等以后再浇筑砼路面，这样不仅确保了永久性道路的质量，又节约了人力和物力。

　　3、排水的设计：为确保工地干燥、整洁，应根据本工区的汇水面积，修筑地面排水网络，将地面雨水及时排入下水管道。

　　4、施工用水布置：施工用水应分点设置供应，如砂浆搅拌站，工地养护用水，生活区用水，消防用水进行有计划的分点供应，并在主水管上设置总的水表，以确保计量使用。水管应埋设在地下30cm处，以防车辆碾压和冬季施工防冻。

　　5、施工用电布置：施工用电应根据三相五线制，设置总的配电箱，而后基本做到各相用电平衡，由总配电箱输出，设置分配电箱，且在总配电箱及分配电箱上设置电表计量，为了使用安全，设置触电保安器，为了安全用电，工地全部采用绝缘电缆线施工。架线的方法可以采用埋地和立杆拉线的方法进行敷设，要求排列整齐，架空线要有一定的净空高度，一般不得低于4.5m，保证人员车辆的通行。

　　6、工地厕所的设置：工地厕所设置的位置，应兼顾到生活区与工地两处使用方便，采用自动控水器进行冲洗，确保厕所无臭味。粪水的处理应设专用化粪池或与永久性化粪池相结合将沉淀的水直接排入下水管道。

　　7、工地材料堆放整齐：现场施工的材料应分类、分规格堆放整齐，对贵重的材料应入库保存，库房应靠近生活区。对于易燃材料和有毒材料应分别单独设库保存。

　　8、消防设施：工地应在主水管上设置消防栓8只，且在木工棚，易燃物资库、生活区设置一定数量的灭火器。

　　二、临时用房计算：

（一）、施工用房计算：

　　　木工房100m2

　　钢筋工棚100m2

　　水电器材库80m2

　　职工宿舍用房363×3.5=1270.5m2

　　管理人员宿舍19×8=152m2

　　监理宿舍4×8=32m2

　　伙房餐厅0.6×264=158.4m2

　　合计1496.4m2

三、现场主要施工机械计划

293kw+191KVA

照明用电乘1.1系数，总用电计算如下：

　　P＝1.1×(＋0.6×191)＝383.9KVA

甲方供电为100kw，用电高峰期需调节使用，以确保工地正常用电。

　　四、临时施工用水计算

　　1、总用水量计算：

　　当工地面积小于25ha而且(q1＋q2＋q3＋q4)＜q5时

　　则总用水量Q＝1.1q5＝1.1×15＝16.5(L／S)

d＝√＝√＝0.092m

π.V.10003.14×2.5×1000

第三章　主要分部分项工程施工方案

本工程桩基由甲方直接分包，具体施工方法由分包单位编制。

第二节　基坑支护与井点降水

井点施工用高压水冲孔，冲孔深度应大于井管深度的0.3至0.5m，成孔直径φ300，成孔后用粗砂填至井点底深，再将井管插入孔中，继续填入粗砂至基底标高向下0.5m处，而后用粘土封死井口，粘土层厚不应小于一米，以防漏气。

　　整个降水系统安装完毕，应进行抽水作灵敏性试验，发现死井应及时进行处理，开始抽水时，为防止泥浆吸入支管，造成堵塞，应将真空泵抽吸力控制在50至60KPa，待5天后再提高到90KPa以上。

当井点抽水后，如果没有异常现象，不应停止抽水，以防井管的堵塞。整个作业阶段应由专职人员值班查巡机械和井点作业动态情况，发现问题及时处理，抽出的水，应有组织地排入排水沟，再排至场地以外。挖土前的降水时间不应少于十天。

4、在降水过程中，应对周围建筑物进行监控测量，以确保周围建筑物的安全。

第三节　基础、地下室施工

　　施工前，应根据总平面布置图和座标控制点，将地下室平面位置放线于实地，并将主轴线控制桩固定于车辆和施工人员碰不到的地方，采取砼进行固定和必要的保护措施。要进行反复测量检查无误后，以便于施工过程中进行复测和检查校对。在井点施工前,应将基础的轮廓边框线用白灰进行放线。标高应根据国家的水准点，将标高引测到施工现场，可与主轴线控制桩进行共用，土方施工中，可随时将标高引测到土壁上，让施工人员做到心中有数，以防超欠挖。

由于本工区场地较为宽敞,通过土方平衡计算,留足本工程的用土土方，将余下的土方可用10T自卸汽车运出，留用土方用10T自卸汽车短驳至第三期工程专门堆土的区域，用推土机进行堆方。

　　3、挖土放坡和工作面的留设：

　　基坑全部采取大开挖，放坡暂按1:1考虑，详见地质报告后再作最后确定。四周工作面留设50cm宽，可挖30cm宽，30cm深的排水沟，设置若干只集水井作地下水和雨水集水排出用。基坑中间每隔5m可挖200×200的盲沟,用碎石填平,将基坑内的积水排至周边排水沟和集水井中。

　　4、地面雨水处理：

　　为了防止地面雨水流入基坑内，可在基坑周围筑1m宽0.2m高的防水坝，让雨水流入排水沟网，保证基础的正常施工。

　　5、挖土质量要求：

　　挖土时应严格控制标高，机械挖土可留设0.15至0.2m的预留层，机械作业后由人工随时进行清理，严防地基土的扰动。电梯井坑槽侧面砖砌体后面的空隙，应用1:1砂碎石填实填平，确保底板均匀承力。

　　在基础和地下室竣工后，经过抗浮计算和必要的措施后，可对周围进行土方回填，土的本身要求干松，无大块颗粒，无杂质，如果基坑内有水，应将水排净，而后进行分层回填，分层夯实，每层填土厚度不应超过30cm，压实厚度为20cm。对室内回填土应作密实度试验。

　　土方开挖后，要及时组织人力和空气压缩机及风铲，对高出锚固长度的桩头进行破碎。根据规范要求，桩头嵌固长度不得少于10cm，桩头以上的锚固钢筋长度不得少于35倍钢筋的直径，如钢筋的长度不足，应进行焊接、接长。破碎桩头时，应根据留设长度的标高，要基本准确，表面基本平整。

　　在桩头破碎前或桩头破碎后，根据设计图纸和打桩资料中的桩位图进行复测，并绘制出复测桩位图，作为竣工资料存档，如果测量发现桩位偏离太大，超出规范的要求时，应请设计单位和打桩单位共同商量妥善处理。

　　四、基础、地下室钢筋施工：

　　凡是采购来的钢筋，均应有出厂证明书和试验报告单。对各种规格的钢筋应分批取样(每个规格2个,长度500cm)，送试验室进行　机械性能试验。对进口钢筋还应进行化学成份试验。试验不合格的钢材，严禁上楼使用。

　　钢筋放样前，应该认真学习图纸，吃透设计意图，而后根据施工程序的先后，本着先放样、后制作的原则，进行钢筋放样，放样时，不仅做到编号统一，尺寸准确，还要对每一个型号钢筋数量、使用部位、搭接方法、位置、排列方法和间距，在放样图上标注清楚。

　　3、钢筋制作加工：

　　钢筋下料时，应根据不同的规格和数量进行统筹计划，先下长料，后下短料，或者长短结合，力求降低钢筋的消耗率。钢筋制作时，应由班组长进行技术交底，对难度较大的应做出样品，而后进行分工明确，责任到人，挂牌堆放整齐，注明钢筋的编号和制作人的名字。

　　4、钢筋接头的方法和要求。

　　钢筋接头主要有接触对焊，锥螺纹连接，套管压接，直立电渣压力焊接，绑扎连接等等。接触对焊，主要用于大梁主筋和地下室底板及顶板比较粗的钢筋。锥螺纹连接、套管压接，主要用于地梁和框架梁的通长钢筋及地下室底板钢筋，因为这些钢筋均很长，对焊后无法运输，因此在现场绑扎时可直接利用以上的方法进行连接。电渣压力焊主要是解决框架柱和剪力墙中比较粗的立筋进行现场焊接的方法。绑扎接头主要用于楼板配筋、剪力墙水平筋、大梁中的附加筋及直径φ14以下的各类钢筋的连接方法。绑扎接头的搭接长度应根据钢筋的类别和不同受力情况进行确定的，如一级钢筋受拉时，搭接长度不小于30d，受压时搭接长度不小于20d。二级钢筋受拉时搭接长度不小于35d，受压时搭接长度不小于25d。各类接头在同一截面内的允许百分率，应严格按规范规定进行，受拉区绑扎接头为25%，锥螺纹和套管压接为35%，焊接为50%。受压区各类接头均为50%。

　　5、钢筋接头的位置：

　　地基梁主筋接头的位置应放在中部两个三分之一L的区域内。底板筋的接头，底层筋应放在中部两个三分之一跨区域内，上层筋的接头可以放在地基梁支座内，对无剪力墙的上层钢筋，必须穿在地基梁上层主筋的下面，墙、柱筋的接头可以放在地面以上，按两个接头的截面长度进行计算。

　　6、钢筋绑扎的顺序：

　　根据本工程特点，先绑扎承台和电梯井底层钢筋，而后绑扎地基梁承台及电梯井的支撑钢筋及柱筋，支撑筋可以落脚于砼垫块上，也可焊接在底层钢筋上，柱子的主筋必须按设计图纸，将柱位准确地放线于垫层，而后将柱筋点焊于底层筋上，立牢。再绑扎底板的底层钢筋，待底层钢筋绑好，垫牢后，再支设上层筋的支架，等上层筋穿入梁下以后，做到边绑扎，边立墙的钢筋，按规定将墙筋绑牢立正，并随时将承台和电梯井的上层钢筋绑扎牢固。无论是承台还是底板的支撑，可用粗直径的钢筋和角钢、槽钢，根据上层钢筋的直径，密度，自重，施工荷载作支撑的间距，支撑架选用，进行设计计算。

　　五、基础、地下室模板工程：

　　1、模板材料的选用：模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件。因此，对模板的材料，选用也十分重要，根据本工程的特点，电梯井基坑局部用砖模，底板侧立面、墙、柱、梁选用组合钢模板，顶盖板选用18mm厚以上的九夹板或十一夹板作模板。支撑用脚手钢管和扣件组合成满堂脚手架的形式，对梁的模板和顶板模板进行支撑。楞木可选用60×120的方木或卷边轻型槽钢托撑夹板模板。柱可选用脚手钢管通过扣件组合成井箍，进行对柱模的控制。但对变形柱必须用穿墙螺栓和套管进行夹紧。墙板可以选用两根脚手钢管联用，用φ14的穿墙螺杆和3字扣件将模板和脚手钢管进行夹紧。

　　应根据设计图纸结合梁的截面、板的厚度、墙的高度，对支撑间距、支撑方法、模板强度、模板挠度、支撑的稳定、横杆的强度、螺栓的拉力进行设计计算，确保施工安全和施工质量。

　　3、加强模板保养，确保施工质量：

　　无论是木模还是钢模，每用一次都应进行全面保养，如钢模板的翘边、翘曲、不平；木模的毛边等必须进行修理整形，对模板表面局部脱皮的，应刮腻子一道，使表面达到使用要求，随时上好脱模剂，堆放整齐备用。

　　4、注意模板缝堵塞，确保砼的质量：

　　墙柱立模前，应将墙柱的边线弹出，在模板位置用1:2砂浆进行找平，以防立模后漏浆造成砼烂根。楼板绑扎钢筋前应全面对模板拼缝进行检查，如果缝隙太大，可用水泥素浆填平堵塞，防止漏浆，影响砼的浇筑质量。

　　5、建立值班制度；

　　砼施工过程中，木工应派人值班，不断检查支撑的牢固程度和模板变形情况，发现问题及时进行处理。

　　六、基础、地下室砼施工：

　　1、基础、地下室砼浇筑的程序和方法：

　　根据地下室的结构特点，基础和底板应连续施工，不留施工缝，墙、顶板可分段浇筑，浇筑的方法，主要是坡度分层法，水平分层法进行浇筑，如基础底板可按坡度分层法施工，柱为水平分层法施工，墙可以用坡度分层或水平分层法施工，梁板主要是坡度分层法施工，每层浇筑的厚度，应基本均匀一致，浇捣的厚度应在规范规定的范围内，不应超过50cm。

　　2、商品砼质量要求：

　　严格计量施工，是砼强度的保证。因此，每批进来的商品砼应出示配合比，水泥品种、强度试验报告、坍落度标准等质量证据。

　　3、砼的振捣要求：

　　砼振捣质量的好与坏，他直接影响到砼质量的好与坏。因此，砼施工前，应将所有参加施工的砼工划区到位，挂牌施工，责任到人，谁振捣出了问题，就找谁算帐，并与经济挂勾，做到奖优罚劣。由于地下室层高较高，为了防止砼的离析，浇筑墙、柱时，可将输送泵的软管插入墙柱内浇筑。

　　4、施工缝的接槎处理：

　　地下室施工缝的接槎应按设计要求进行施工，接槎的要求是外低，内高，最低处高出底板不小于15cm，高差为二分之一墙厚，等底槎砼浇筑终凝后，用钢丝刷子对底槎表面进行拉毛，而后清去表面的浮砂，浮石，支墙模板前应用水冲洗干净，浇筑砼前，应随着浇筑的速度，用与砼同等比例的砂浆进行接浆20～30mm厚。墙、柱与顶板和梁的接槎，可留设平缝施工，要求同前，一般柱的施工缝留于梁底，墙留于板底。内墙、柱与底板接槎可与底板平齐。

　　5、地下室温差应力的控制：

　　砼的特点是在砼浇筑后，会放出大量的水化热，水泥用量越大，放出的热量也越多，热量的高峰期是在砼浇筑后的第三天，而后随着时间的推移，逐渐使其水化热温度慢慢下降，为了确保砼表面温度与内部温度的温差，不超过25摄氏度的规定，表面应采取保温蓄热的措施，以防止砼表面裂缝。根据本工程的实际情况，底板可覆盖草帘二层，基础处可以覆盖草帘一层进行浇水养护7至15天即可。砼浇水养护必须派认真负责的工人进行专门养护，冬季可覆盖塑料膜蓄水，保温，不要浇水养护。为了严格控制砼的温差，应对底板砼按四分之三深、二分之一深、四分之一深，表面用薄壁DN20的钢管留设测温孔，7天内每6小时测温一次，7天以上每12小时测温一次，并将测温记录归档。

　　6、砼试块的留设：

　　为了严格控制砼的质量，对商品砼应经常作坍落度测试，每个工班或浇筑100m3砼，应留设抗压、抗渗试块各一组，试块制作时，应有监督监理见证，制作的试块应放在养护室养护，养护室应加两把锁，必须做到监理与试验员同时开关门，同时送试块去试验站试验，以防做假，只有这样才能将试验的结果，代表真正的工程质量。

　　7、地下室的防水处理：

　　为了确保地下室不渗漏，除了砼浇筑密实，达到抗渗级别要求外，还必须进行必要的处理。如按设计图纸有关规定进行处理外，还应作如下的处理：

　　①外墙穿墙螺栓的处理：在穿墙螺栓的中部应设置40×40×3的止水片中边各三只。在墙的两侧表面，设40×40×20带孔木块，穿在螺杆上，安置在两侧的止水片上，待砼折模后，将木块凿去，将螺栓割除，用1:2的防水砂浆将洞补平。

②进户管道的留洞处理：进户管道的留洞应采取管道套管，中部焊上止水片埋在墙内，为了防止二次凿洞，安装人员必须与土建队共同负责将洞留设准确。

表面防水处理：底板处的施工缝50cm范围内应刷851防水涂料两至叁道，筑200厚粘土墙进行保护，螺栓孔处也应刷851防水涂料两道。

围护墙最好用微膨胀砼施工，以补偿砼收缩裂缝，防止地下室渗漏。

　　为了确保砼的质量，砼拆模必须遵守下列规定进行施工。

　　②现浇承重梁拆模时间规定：梁跨为8m或小于8m者，砼强度达到75%拆模，梁跨大于8m者，砼强度达100%拆模。

　　③悬臂板梁拆模规定：悬臂板梁挑出的跨度为2m或者小于2m者，砼强度达75%拆模，大于2m者砼强度达100%拆模。

　　④侧模拆模规定：侧面模板砼强度达到30%可拆模，主要保证砼构件不变形，棱角完整，无裂缝等现象出现。

9、砼养护：砼浇筑后在常温下，必须按规范要求进行7天至15天的浇水养护，每天浇水不得少于4次，对顶板和底板必须用草袋覆盖。冬季施工的砼表面必须采取塑料膜覆盖保水，草袋覆盖保温，养护时要派责任性强的职工进行专职养护。

　　主体工程中的钢筋工程、模板工程，砼工程的施工方法，大体与地下室施工差不多，这儿略去不再作阐述了，主要将主体施工中的有关几个问题加以说明：

　　一、施工测量：平面位置的测量已在基础施工前就测量好了，只不过在主体施工前将各条轴线的中心线弹出，并将剪力墙和柱的边线弹出，而后进行标高复核测量。本工程的小高层房，用垂球进行竖轴线的控制，开间和层高用钢尺进行测量确定，砌体用皮数杆进行标高控制。凡是高层房可以采取垂直激光仪进行内控测量。所谓内控测量，就是根据本工程的构造特点，将主楼设若干个点，沿外轴线的一米处，每个转角处设一个直径φ200大小的圆形孔洞，用垂直激光焦点由底层反射到以上各层的靶纸上，而后将各点的连线作基线，用钢尺定出各条轴线的位置，此法称其内控法。各层的层高也可用钢尺量定，用水准仪操平。

　　二、剪力墙的模板：

一层层高不定，支模的方法同地下室。标准层可用大模板组织施工。

三、梁、板、柱的接槎处理：

　　梁、板、柱接槎处的模板往往产生跑模、漏浆、线角不整的情况，为了防止以上的情况发生，在柱模拆除后，应按主次梁的截面大小和楼面底标高及轴线进行控制，用组合钢模和同等厚的木模板结合成整体，用两道井箍或螺栓夹牢，确保柱角方正，梁截面整齐，板底平整，这是我公司多年来对梁，柱、板接槎控制经验。

脚手架工程是主体施工中的桥梁，是装饰工程中的云梯，是安全施工的保证，大小工程都离不开它。小高层采用悬挑式脚手施工。

五、沉降观测点的设置：

　　填充墙大都用轻质块体进行施工的，如多孔砖加气砼块等等。为了防止墙根和梁下渗水，每层地面向上应砌三皮机制标准砖，上塞口应用机制标准砖进行斜砌塞口，将砂浆填实，砖的斜度为60度左右。尤其是外墙，上塞口必须将砂浆挤实、挤满，防止下雨渗漏，内墙主要是防抹灰裂缝。为了将砌体与柱体连接的更好，提高抗震能力，柱体砼浇筑时，必须根据设计图纸和规范的要求留好拉结钢筋。为了提高门窗框的牢固程度，轻质墙门窗框施工前，必须制作砼预制块，砌筑在门窗框固定的位置，以便固定门窗框。对石板装饰施工处，必须按设计图纸要求在砼结构和砌体中埋设好拉结钢筋。所有砌体必须粘灰面饱满严格控制十皮砖厚度，水平灰缝水平，墙面垂直、平整，质量优良。

　　七、塔吊基础的处理：

本工程采用固定塔吊，在地下室施工前应安装好，保证地下室施工的材料运输，为了防止塔吊基础变形，先应将塔吊基础下的地基用钢筋混凝土桩进行加固处理，确保塔吊安全运行。

第五节主体工程质量通病的防治措施

本工程是框剪结构体系，为了确保结构质量，模板是关键因素，所以，我们公司在此项工程中全部采用新的九夹板，当九夹板使用次数过多而达不到质量要求时，我们将及时更换。

一、模板轴线偏位预防措施：

1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5、混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

二、模板变形预防措施：

1、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

2、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。

4、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

6、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。

三、模板接缝不严预防措施：

1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

3、模板变形特别是边框，要及时修整平直。

4、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

四、模内清理不符合要求预防措施：

五、绑扎不符合要求预防措施：

3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4、矫正主筋严格按1∶6坡度进行。

5、设定位箍筋，防止主筋弯曲。

6、根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。

六、蜂窝麻面预防措施：

控制拆模强度，不宜提早拆模。

模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。

混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

混凝土自由倾落高度超过2m,要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。

钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。

浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。

钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。

模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

八、砂浆饱满度差预防措施：

改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。

不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。

不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4h内用完，气温较高时可控制在2～3h,防止沉底结硬。

推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。

严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。

每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

九、门窗框松动预防措施：

锚固铁脚间距不得大于500mmJCT2429-2017 蒸压加气混凝土设备 摆渡车.pdf，铁脚必须经防腐处理。

锚固铁脚采用的材料厚度不得低于1.5mm，宽度不得小于25mm。

根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。

十、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：

墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用ф6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90°弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1∶2水泥浆嵌平墙面。

混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应在拆模后砼强调还不高时，用斩斧密斩（谷称剥皮斩毛）。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3～５mm。或用１∶１水泥砂浆掺10％的107胶先薄薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰（在实践中我们觉得斩毛的效果比较好）。

对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加φ4mm钢筋网片，并用φ6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用φ6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“П”形短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1∶3水泥砂浆嵌塞密实平整。

木基层与混凝土、砖墙面交接处22206_11649_地下车库施工组织设计，应铺钉两边各不小于110mm的金属网。