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钢结构厂房车间施工组织设计(含照明标准)

钢结构车间（厂房）

保证施工质量、进度和施工安全的技术措施

第六节附汽车吊吊装路线图

HG∕T 20637.8-2017 化工装置自控专业工程设计文件的编制规范 仪表辅助设备及电缆的编号2、建筑面积：平方米。

9、技术要求：按规范及操作规程施工

10、图纸说明：本厂房工程建筑物长120m，宽90m，建筑面积为10901m2。纵向开间12个7.5m；横向跨度5个24m，屋面坡度6%，屋面Z型钢XZ160*60*20*2、墙面C型钢C180*70*20*2，屋面为760型0.5mm厚蓝灰色暗扣单层彩钢板+50厚保温棉+阻燃型PV革+钢丝网，屋面设1.2厚乳白色FRP采光带（型号同屋面彩钢板）和无动力通风器；墙面：厂房1.2m以下为240mm多孔砖，外墙面20mm厚1:3水泥砂浆抹面外贴防石面砖，1.2m以上为900型0.426mm灰白色单层彩钢板；门为平开门；窗为塑钢推拉窗和塑钢固定窗。

1、工期目标：钢结构工程制作安装工期为90天，在确保工程质量前提下尽量缩短工期。

2、质量目标：确保达到合格工程，严格按施工图纸并根据现行施工规范、规程施工。

3、安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在0.3％内，争创《安全施工标准化现场》。

1)、施工过程中，必须建立工程的质量保证体系，与业主密切配合，一切以工程质量、安全、工期为主。

2)、严格按照国家有关的施工验收规范、质量评定标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行施工。

5、施工阶段划分：为确保工程工期，保证资源均衡投入，降低工程成本，将整个工程划分为五个施工阶段。

第一阶段：施工准备，配合土建安装预埋件;

第四阶段：维护系统安装

第五阶段：竣工、收尾工作

6、现场施工组织管理措施

程人员配备：现场设项目经理1人，技术负责人1人，钳工4人，安全员1人，质检员1人，起重工2人，焊工4人，普工多名。

施工组织管理机构网络图：

（1）结合工程特点和施工工艺，作好采取特殊施工方法和特定措施的准备。

（2）组织有关人员认真学习规范，规程和技术标准，并分级做好技术交底。

（3）做好图纸会审等工作，考虑好各工序之间的交叉衔接作业并提出详细的材料和周转材料、成品、半成品、机具需用量等计划。

（4）组织现场各级管理人员熟悉图纸，进行图纸会审。

（1）明确场地特点及道路布置，利于管理及车辆出入。

（2）布置好水、电及生产设施，做到材料堆放有序，场地整洁文明。

（3）钢结构制作安装前应根据现场实际尺寸放样，找出安装基准线及标高位置。

根据各施工段工程量确定各工种人员数量

根据工程进度和工作面情况分别组织各工种的施工班组进场施工。

根据工程进度组织构（配）件、制品及安装辅助材料进场。

拟用于本工程的主要施工设备

5、施工现场内、外协调

作好各班组作业前的协调工作。

组织施工机具租赁或订购。

作好对外界各相关部门的协调工作。

在开工前，测量人员和工程技术人员要充分熟悉图纸，熟悉施工组织设计的各安装环节、施工顺序、步骤及安装方法。

调配具有丰富经验的专职测量员负责该工程的轴线标高测量工作，同时由项目现工长、质检员进行复检。

轴线控制：根据放到基础上的轴线测量混凝土基础的轴线偏差尺寸。并对基础轴线进行复核，测量其偏差。作为以后指导钢结构制作安装施工的依据。

对现场轴线的每个控制点均要设置在稳妥的区域内，并标有明显的测量控制标志。

对总长度为120m的本厂房工程测量分轴线工作，应减少一端向另一端测量造成的测量累计误差，从厂房中间轴线开始，分别向厂房两端测量分轴线，确定柱脚预埋螺栓的位置。

1、厂房平面控制网的测设

（1）、定位依据：甲方已经交接的桩点

（2）、平面控制网的测设方法

由于本工程的特殊性，设置5个连续的矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：

测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行：

（1）、距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺、丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

（2）、钢柱锚栓的测设

1）、独立基础的混凝土凝结后，在垫层或独立基础的短柱表面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层或独立基础短柱表面，以便于固定架的安装。

2）、根据垫层或独立基础上的中心线位置，将固定架放置在垫层或独立基础的短柱上，根据垫层或独立基础短柱上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差±5mm。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架的横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为±1—±2mm。

根据垫层或独立基础短柱上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后再角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安装好后，测出螺栓第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高±5—±25mm。

3、±0.00以上施工测量

（1）、根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距±0.00处50cm高标高点。

（2）、在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。安装时柱底面的十字轴线对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。

（3）当施工到±0.00时，应经整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。

（4）钢柱立稳厚应观测±0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。

（5）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安置一次仪器，校正几根钢柱。

测量内容允许误差（mm）

钢柱±0.00标高±2

（6）、在进行网架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：

1）、柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；

2）、柱的日照温差变形的测定；

3）、柱身受风力影响的测定。

（7）、标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3mm。

各工种人员必须具有本专业丰富的专业知识和实际操作技能。

根据工程量的多少及实际工期来安排各工种人员数量，保证充分满足钢结构所要求的质量和交货日期。

2、制造设备准备：本工程使用的机具设备如下表所示

根据施工图、零件分解图及制造工艺作出合理的材料计划。

材料的质量保证书或复检报告必须符合设计要求和国家有关规定。

材料必须按种类、材质、规格等分类堆放，并作好标识。

钢结构制造前必须根据设计文件资料、加工制造图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。

根据钢结构制作详图进一步细化作业指导。

钢结构制造前各有关人员必须进行技术交底。

（1）、钢结构制作框图

材料准备、补订货、复验

钢材预处理（矫正、除锈、涂装）

（2）、钢结构制作工程主要分为以下阶段：

A、首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。

B，、放样以1：1的比例在样板台上弹出，或在电脑上按一比一的比例放样。

C、先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。

D、尺寸的变更，材料的代用，如产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。

E、放样结束后对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报专职检验人员检验。

A、由于运输或堆放不当造成的材料变形，采用冷矫正或加热矫正。

B、加热矫正冷却后选用自然冷却或快速冷却两种方法。

A、号料前了解原材料的钢号和规格，检验原材料的质量。

B、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。

C、不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

D、需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。

E、号料过程中发现材料有较大幅度弯曲，要先矫正平直后再号料。

F、矩形样板号料要检查原材料两边是否垂直，如不垂直要画好垂直线后再号料。

G、钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。

A、切割前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。

B、为了防止切割变形，操作中应遵循以下程序

·大型工件的切割应先从短边开始

·在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。

·在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

锈：在抛丸除锈机中完成。

A、构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装允许偏差应符合下表的规定。

L/1500且不大于5.0

H/200且不大于5.0

跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离

B、预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，

（1）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。

（２）刷涂法施工要点：

A、刷涂顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。

B、刷涂的走向：垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。

C、对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。

（３）压缩空气喷涂法施工要点

A、要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm范围内，以及有碍超声波探伤的部位。

B、埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。

A、涂装地点相对湿度在85%以上。

B、钢材表面温度在50度以上。

8）构件编号：根据梁的种类规格进行编号，编号要简单明了，易于识别，清楚醒目，不易丢失。超过5吨重量的单件构件应标明重量及重心位置。

9）钢构件制作注意事项

（1）所有构配件必须放样后方可制作。

（3）除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：

A、钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。

B、梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为三级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按JGJ81—91检验。

所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证，并报监理工程师确认后方可使用。

（1）所有构配件必须放样后方可制作。

（2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。

（3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。

（4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。

（5）根据本工程特点，编制“质量检验计划”。

（6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。

（7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。

11）构件出厂应提交的资料

（3）制作中对技术问题处理的协议文件

（4）钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告

构配件运输应在涂层干燥后进，保证构配件不变形、不损坏、不散失，并填写发运清单，还应根据安装顺序，成套供应，根据构配件长度、重量选用车辆。

发运钢构制品清单必须准确标出构件尺寸、总量及数量。

JTS／T 108-3-2019 危险货物港口建设项目安全设施设计专篇编制规范全部小件应适当包装并填写包装清单。

4）构件运输应按施工顺序进行，力求构件到场后立即拼装就位。

钢结构的安装应保证结构的稳定性和不会导致永久变形，构配件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类型号安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够的支承面，防止下沉。相同型号钢构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止变形。

a根据本工程特点编写“质量检查计划”

b根据设计图及本工程特点编制构配件供货顺序并标明各构配件存放存场地。

a、做好场地及道路布置，便于管理、构配件存放及车辆出入。

b、做好所需机具及水电设施等。

水厂三期工程吸水井基坑围护专项施工方案根据原有建筑的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线。

①预埋螺栓的安装，按照图中的尺寸在混凝土中安装螺栓，与混凝土中的钢筋相焊接，应保证预埋件的正确位置。