施组设计下载简介：

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工程概况………………………………………………1

施工总体布置…………………………………………1

施工管理………………………………………………3

施工计划及日程安排…………………………………4

JB／T 13570-2018 灯具开关电子控制装置.pdf施工方法………………………………………………6

质量、进度、安全保证体系和措施…………………13

文明与环境保护措施…………………………………19

主要施工机械设备汇总表…………………………………23

厂房施工总体平面布置图…………………………………24

厂房施工进度计划表………………………………………25

XX市YY镇ZZ水电站厂房工程

XX市QQ水利水电工程有限公司

XX市YY镇ZZ水电站位于XX市东南部，距YY镇28公里，是松溪支流溪屯溪二期开发的一个梯级水电站。本工程主要由拦河坝、引水隧洞、厂房、升压站和35KV输电线路组成。厂房装机容量为8000（2*4000）KW，年发电量2945.3万KWh，水轮发电机组为卧式。主厂房尺寸长*宽*高（31.8*14.4*15.68m），地面高程321.82m；副厂房尺寸长*宽*高(31.8*7.1*4.7m)，地面高程为326.4m。

厂房工程位于龙爬溪与溪屯溪交汇口，地形较狭窄，厂址河床冲积层厚约2~6m，主要为大漂石堆积，其间夹杂卵砾石及砂土，基岩为粗粒花岗岩，地表岩石为强风化上限，未发现有大的断层。压力管道位于狭长山脊上，其中有方向转折，上游段地形起伏变化小，覆盖土厚约3~8m，管线沿山脊左侧布置，总高差较小；下游段沿山脊中央布置，地形起伏大，基岩裸露。

我公司投标的厂房工程的主要项目有：1、主副厂房土建；2、压力管道土建；3、升压站土建；4、进厂道路。

碎石就地取材，利用隧洞斜洞出口洞渣破碎分筛而成，己准备200m3。砂从赤坑电站拦河坝上游河中捞取，还可利用洞渣破碎人工砂补充。水泥从政和（华厦牌）水泥厂采购。钢材由业主采购及供应。火工材料按公安部门一切手续办理及采购。

场外交通条件：YY镇到厂址己有四级公路，YY到工程所在地有26.3KM。场内交通条件：26.3KM处己开通一条1.2Km 进厂道路到厂房，可方便厂房施工所需的一切载重汽车通行。

3、施工用水和生活用水

施工用水可利用潜水泵从河中抽取。生活用水从生活区附近的山沟泉水引入。

4、施工用电和生活用电

施工和生活用电从厂址对岸公路旁的变压器低压侧接入，施工电源由YY供电所供应，变压器容量满足本工程一切用电要求。

项目部设在拦河坝工程宿舍区，交通方便，便于管理和与指挥部、监理部联系。施工人员住宿区在厂址对岸变压器旁，地势平坦，占地面积500m2，便于施工人员上下班。模板、钢筋加工场布置在升压站旁空平地上，占地面积100m2。

砼搅拌系统布置在厂址下游龙爬溪右侧的空平地上。砂、碎石沿龙爬溪右岸的空平地上堆放。水泥仓库布置在升压站下游侧的平地上。

各施工场地布置详见附后的示意图。

厂房、升压站、压力管道开挖各配置一台6m3/min的空压机供风。

厂房、升压站、压力管道开挖弃渣由载重汽车运至厂址下游沿河右岸堆弃，进厂道路开挖土石方弃入溪屯溪河中。

本工程在整个施工过程中设立项目经理部，全面负责制定工程的施工生产计划，统筹安排施工顺序和施工进度，处理施工难题，协调各施工班组的关系，整理和处理相关技术资料，负责现场所有生产技术施工。

项目部设项目经理，负责主持项目工程的全部生产技术管理及涉及工作，负责现场生产管理工作；设技术负责人，负责现场施工项目的技术测量放样工作和技术处理及施工方案和进度计划的调整工作。每个分部工程设立相应的施工技术人员和施工队，并制定出各自的工作岗位职责以便监督各自的工作情况，形成一支高效、精干、文明施工队伍，公司有关部门将派人定期对工程施工进行监督检查，以确保工程质量、进度和安全。

施工管理机构详见下图：

后勤组生产技术组质安组

项目部设立经理1人，技术负责人1人；下设后勤组，配财务1人，采购1人；设生产技术组，配工程师1人，技术员3人，负责测量施工和技术指导监督工作，技术资料及其他资料档案收集、整理工作；设质安组，配质检员、安全员各1人，负责质量检查及资料整理、安全检查及资料整理等工作。

四、施工计划及日程安排

1、行政工作：办理一切应办的手续，建立各种相应制度，如：项目经理部岗位责任制；项目技术管理制度；项目质量管理制度；项目安全管理制度；项目试验管理制度；项目计量管理制度；项目仓库及采购管理制度；项目技术档案资料管理制度；项目现场保卫管理制度。

2、技术工作：做好施工现场测量控制点的交验复核工作，建立本项目工程控制网，提交书面测量放样成果资料。认真做好施工图技术交底工作，严格按照质量保证体系及技术和质量管理规定，分级做好技术交底工作，使施工人员充分掌握有关要求和施工方法，组织施工图内部预审，把预审意见汇总提交设计部门、业主单位和监理单位，以便在各单位参加图纸会审时集中处理。

3、后勤工作：及时做好临时建筑房屋，施工用水用电，区间道路，排水排污系统，材料堆放场，拌和系统安装，应急材料采购，施工用的机械进场等工作。认真做好水泥、钢筋等施工材料的化验工作，对砼和砂浆配合比试验，应取现场材料到有关质检部门化验室进行配合比试验，在砼施工前全部做好，以便施工使用。

从2003年7月1日开工至2004年3月31日完工，具体安排如下：

厂房边坡土石方开挖7月底完成；

临时房屋搭建8月底完成；

厂房基础土石方开挖计划从8月1日至8月31日；

压力管道土石方开挖计划从7月1日至9月10日；

厂房下部结构砼计划从9月1日至2月20日；

厂房上部结构砼计划从10月1日至11月30日；

厂房砖筑计划从12月25日至1月31日；

门窗安装计划从2月1日至2月28日；

厂房整体装修计划从2月1日至3月31日；

压力管道镇墩150#埋石砼计划从11月1日至1月31日；

支墩150#砼计划从12月1日至1月31日；

升压站基础结构砼计划从9月1日至10月31日；

升压站11月1日提供给业主进行电气设备安装；

厂房12月25日提供给业主进行机电设备安装；

2003年3月1日至31日工程进行扫尾施工和结算。

样模板制作模板安装浇筑

4、基岩面处理：在砼回填前，应对基础进行认真的检查和清理，清除岩面上的松动岩块和易泥化、软化的岩面，对光滑表面的岩石进行人工凿毛，基础清理完毕，经监理验收合格后，才能进行基础垫层砼的浇筑。

本工程砼浇筑施工技术和浇筑部位按设计图进行确定。砼搅拌采用400L拌和机拌料，由人工或升降机将其运入仓内，手持电动振动器振捣，浇筑顺序由下而上。

在施工过程中，应视现场具体的气候条件，控制好浇筑时间。

砼结构工程施工顺序为：放样钢筋制安验收合格后

立模验收砼浇筑拆模养护待验交付使用

砼施工工艺流程为：（水泥、砂、碎石、水、掺和料）验收合格后拌和取样运输浇筑养护待验

砼施工设备安装前应向业主和监理提交工艺流程图、安装施工图、砼各项指标及其试验成果，经审批后方能实施。

砼在拌和时，拌和设备应经常检验，包括拌和物的均匀性，适宜拌和时间，仪器的准确性及机器的磨损程度等。

应严格控制砼配料，严禁擅自更改，入机拌和量不得超过厂家规定的拌和量的10%，称量偏差不应超过：水泥±1%；骨料±2%；水、外加剂±1%。

在拌和过程中，砂的含水率应控制在6%以内。

选用砼运输设备和能力应报监理部批准，并应与拌和浇筑能力、仓面情况及模板安装相适应，以保证砼运输质量。砼在运输过程中不得出现分离、漏浆、泌水及流动性差等现象。

砼自由下落不准大于2m，否则应增设缓降设施。

砼在运输过程中应尽量缩短时间，运输时间不准超过下表：

砼停歇时间过长，造成初凝必须作废品处理，严禁中途加水拌和入仓使用。

砼拌和物的取样和试验应做到，每班至少应进行三次检查各种材料配比试验，仪器应随时校正。每班至少抽样二次检查拌和时间，每班应在出机口进行四次和在仓面进行二次塌落度检查情况。

砼在浇筑前，应检查仓面处理、模板安装、预埋件等是否完善，做好记录，征得监理同意后方可开始浇筑作业。

在砼施工中，应保持浇筑的连续性，如中止且超过允许间歇时间，且在冷缝处的砼未初凝时充分捣实，按工作缝处理，否则应清除。

在砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，严禁从模板开孔赶水，以免带走灰浆。

所有浇筑砼应大致水平分层连续浇筑，分层厚度应视拌和能力、运距、浇筑速度、气温和振捣性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

砼的捣实应达到最大密实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧粘模板和预埋件。在每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，应避免振捣过度。振捣器距模板的距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋和预埋件。浇筑的第一层砼以及在两斗砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，特别在振捣各层砼时，振捣器应保持直立位置操作，振捣上层时，应将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合，第一层砼充分捣实后，才能继续浇筑。

砼缺陷应在拆模后24小时内完成修补，并取得监理同意下进行。修补时，应先清除干净，再用砂浆整填，填补部分应加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。

砼质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号砼试件的数量应符合下表规定，如每一浇筑块砼方量不足以下规定数时，也应取一组试件，每3个试件应取同一斗砼，且试件必须在机口和浇筑点随机取样成型，不得任意挑选。

每500m3成型试件3个

每100m3成型试件3个

每100m3成型试件3个

每200m3成型试件3个

本工程钢筋主要用于厂房结构，由业主供应抽样化验

现场加工统一制作作业面安装验收。

钢筋制作时，表面应清洁，其油渍、漆污锈皮、鳞片等均应清理干净、整平顺直、无局部弯曲，中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘钢筋应调直后才能使用。钢筋在制作前应经化验合格后方能投入使用。

钢筋在绑扎时，其安装位置、间距、保护层及各部位的大小尺寸均应符合施工详图要求。己架立好的钢筋不得再沾泥土，有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。要达到清洁状态直到完全埋入砼中。为了保证砼保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝，以便与钢筋扎紧、垫块相互错开、分散布置，各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋一定要精确就位固定，钢筋与相邻预埋件距离不少于25mm，防止相互影响。浇筑砼前应重新检查后方能浇筑。钢筋的搭接接头应采用电弧焊，采用绑条电弧焊时的应做双面焊，Ⅰ级钢筋焊接长度不小于钢筋直径的5倍，对Ⅱ、Ⅲ能钢筋或5号钢筋，焊接长度不小于钢筋直径的5倍。其它施工方法均按有关施工规范执行。

模板的固定：基础部位采用内外支撑结合；柱身采用内钢拉条拉结，外钢拉箍紧；梁、板采用底部支撑结合侧面支撑。

模板之间接缝要求平整严密，其偏差应满足设计要求。

在模板安装时应用DJ2经纬仪定位，以减少纵向偏差，多设控制点，以便立模时使用。

砼浇筑时，应派专职人员现场观察，发现变形及时处理。

模板拆除时，应在砼强度达到设计要求后才能拆模，才能保护其表面及棱角不因拆模而遭破坏。

拆模后的模板，应及时消除表面浮渣，上好隔离剂，堆放整齐备用，严防在其上部堆放超过设计荷载的材料和设备。

8、厂房基础施工围水导流

因厂址占用溪屯溪河床，必须对基础施工进行围水。但溪屯溪河床窄，导流渠没有位置，只好根据实际地形，将厂址对岸山体沿原始边坡拓宽3m作为导流渠。导流渠断面为宽*高（3*1.5m），导流墙长度为50m，上游沿厂房上边线向上延伸15m，下游沿厂房下边线向下延伸3m。上下游横向围堰用砂袋结合毛石堆砌进行施工。又因厂房位于两溪交汇口，龙爬溪也要进行河水导流，利用挖掘机沿龙爬溪左岸开挖一条明渠，并将不通畅的孤石开炸，进行导流。

围水导流完成，利用抽水设备将厂房基础中的渗漏水抽干，保证基础处于无水状态施工，直到基础部位结构施工完成为止。

用经纬仪对各控制轴线或各控制点位座标布设控制网，绘制成图。每一个控制轴线的控制桩不少于3个，控制桩采用Φ16钢筋头（刻“+”字），埋设在坚实的岩土上（或己稳定的建筑物上），浇筑砼并砌石保护，并在收到开工通知书后报送监理审批或争取联测。

控制轴线的精度要求，轴线交点精度满足：测距离相对误差〈1/20000，测角误差〈4″；直线度限差在180度±4″以内，夹角限差在±4″以内，控制轴线均以长边为基线，两测回确定。

高程控制：利用业主提供的水准点，作为高程控制依据，用SD6水准仪引至容易进入通视的地方，并加以保护。

六、质量、进度、安全保证体系和措施

（一）确保工程质量的措施

我单位是一个重视质量的施工企业，保证工程施工质量是我单位经营的基本原则，以质量为中心，效益为目的是我单位的工作方针，确保质量是我单位每一个职工的责任。我单位将采取行之有效的质量管理措施，保证工程建筑质量。

工程质量管理目标：本项目工程各分部工程质量合格率达到100%，优良率力争达到60%以上，混凝土试块及砂浆试块强度达到100%合格，争创优良工程。

1、工程正式开工前，依据国家有关标准和我方实际能力建立项目部质量保证体系，并编制《质量计划》上报业主和监理。

4、各厂队、部门严格按设计图纸、设计文件、施工规范及施工质量保证措施施工，自觉接受并积极配合业主、监理的质量监督检查。

5、各厂队设置专职质检员，负责施工质量管理。

1、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平开工前和施工过程中，分期分批对职工进行现任教育和质量管理意识教育，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作。并要求施工负责人、质检人员和特殊工种人员持证上岗。

2、认真做好施工准备工作

施工准备阶段认真完成各项准备工作，包括做好施工机械设备的检修，对测量、试验等精密仪器、仪表进行检测、鉴定，确保其精度和灵敏度。

3、抓好材料、半成品的质量管理工作

严格按质量标准订货、包装和运输，选用合格的供货方，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检验，不合格的材料不准进场，符合质量标准方可使用，对所用材料分类管理妥善贮存，作好标识，以防误用。坚决把好物资进场有检查验收制度和半成品的工序取样检测关，杜绝不合格材料和半成品进入工地。

4、抓好施工过程的质量控制

按照我单位程序管理文件中《建筑施工过程控制程序》对施工过程的质量进行控制，施工过程中，对隐蔽工程和每道工序严格执行施工控制，施工过程中，对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“四不准”，坚持自检、复检、终检检查制度，做到：①人力、材料、机械设备准备不足，不准开工；②未经检查认可的材料，不准使用；③未经批准的施工工艺在施工中不准采用；④每一道工序或分部工程未经监理工程师验收，下一道工序或分部工程不准施工。

5、实行工种质量岗位责任制，严格执行质量奖罚制度。

6、加强对施工机械设备的检验、试验、测量设备的管理。

本工程整个施工作业过程贯穿于施工前交底，施工中检查，施工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新方法运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

8、开展全面质量管理活动

认真做好工程的施工过程记录、资料收集，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。

（二）确保施工进度措施

为了确保施工进度目标，我们将采取以下主要几项措施：

1、配备足够的劳力和施工机械设备，提高机械化施工的比重，保证施工进度。首先应配备有足够的辅助企业人员和设备，保证各种工序的正常运作，其次还应配有足够的劳力、土石方施工机械设备和其它设备等。

2、建立现场指挥系统。负责现场生产统一指挥，统一调度，以保证各个部门、各个班组和各个施工工序的灵活高效交接与运转，不做无用功，不互相干扰，施工总体安排要合理协调。

3、组织制定切实可行的施工进度计划。制定相应的季度施工进度计划和月进度施工计划，严格按计划进行进度考核。保证工程按期或提前完成。建立目标考核管理制度，做到目标到人，责任到人。

4、建立和健全各种经济承包责任制，且奖罚分明。设立超产奖，超产的及时给以奖励，提高职工和机械的工作效率。

5、加强施工机械维修人员和设备的配制和管理，保证各种机械的正常运行。

（三）确保施工安全措施

1、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和坚持“抓生产必须管安全”的原则，建立“安全重于泰山”的安全意识。结合实际情况，制定各项安全规章制度，逐级成立安全生产组织，促进和保证项目施工的顺利实施。

2、严格按照国家及各部门颁布的有关安全生产的法规、法令，执行业主和地方政府的安全指令。

3、凡特殊工种，如电工、电焊工、机械操作工等，都应培训合格，持证上岗，严禁无证操作。

4、现场工作人员必须配备相应的劳保用品，包括安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、防尘面具、安全带等。并享受劳动津贴及相应的营养补助。

施工区必须设立相应的照明设施，以保证施工安全。

凡可能漏电或可易受雷击的电器设备、建筑物均应设置接地或避雷装置，并对接地或避雷装置有专人维护、检查。

7、易燃、易爆物品的管理使用严格按有关规程执行。做好预防措施和安全警卫工作。

8、做好消防工作，配备灭火设备器材。加强教育，提高消防意识。

9、工程机械、设备认真按照有关的安全操作规程进行，施工中设立专门机构指挥调度，机具设备要有足够强度并要求连接牢固，以防有伤人。

11、加强施工现场的安全保卫工作

我单位根据现场施工特点，根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践经验，编制通俗易懂适合本工程使用的安全防护规程手册。

墙面贴陶瓷锦砖装饰施工工艺七、文明施工和环境保护措施

文明施工是施工企业管理水平的综合反映，是现代化施工本身的客观要求，同时文明施工又是企业管理的对外窗口，有利于培养一支懂科学、善管理、讲文明的施工队伍。为此，我单位将在施工现场建立文明施工机构，并采取以下措施进行文明施工：

1、采取封闭式管理，在施工现场进出口设立检查制度，所有施工人员必须佩戴工作卡，卡上标明佩戴带者所属部门、姓名和职务等内容。]

2、在进入施工现场大门口处挂五牌一图场地平整工程施工方案，即工程概况牌、管理人员名单牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。并充分选用宣传栏、黑板报、宣传标语等形式进行安全生产、环境保护和文明施工的宣传。

3、施工作业的办公、生活区的有明显划分，宿舍周围环境保持卫生、安全。

4、各类建筑材料、构件、料具必须按总平面布局堆放整齐，各类堆料上挂名称、品种、规格等标牌，并做到工完场地清。