施组设计下载简介：

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一、编制依据及范围 1

四、施工管理目标、施工组织机构设置 4

2、施工组织机构及人员配备 5

新广武至原平高速公路雁门关隧道工程施工组织设计 .doc五、桥梁施工方案和施工方法 8

（一）重力式U型桥台、明挖扩大基础砼施工 8

（二）重力式墩施工 11

（三）斜腿刚构、连续箱梁的施工 12

（四）桥面系施工 15

六、确保工程质量和工期的措施 19

（一）确保工程质量的措施 19

（二）工期的措施 26

七、冬季和雨季的施工安排 27

（一）冬季施工安排 27

（二）雨季施工安排 28

八、安全保证体系 28

（一）安全生产组织机构和管理 28

（二）安全保证措施 29

九、环境保护及文明施工 31

（一）环境保护措施 31

（二）做好文明施工 32

K73+778分离式立交桥专项施工方案

本施工组织设计内容仅为指导****公路X合同段K73+778分离式立交桥施工。其编制范围为：该跨线桥左幅起止桩号K78+123.049~K78+343.126，长220.077m；右幅起止桩号K78+141.384~K78+325.428，长184.044m(不包括桥台搭板长度)。

1、****公路**合同段合同文件。

2、****公**标工程两阶段施工图设计文件。

3、我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准、安全规范等

4、项目业主下发的典型示范实施细则及监理实施细则；

5、本工程所在地的社会及自然环境等条件，和现场踏勘调查所获得的有关资料

6、我公司拟投入本工程的人员及主要施工机械设备、测量仪器和检测设备等。

1、遵循规范和质量验收标准的原则。

在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准执行，正确组织施工，确保工程质量优良。

2、坚持实事求是的原则。

在制定施工方案中，充分发挥我单位施工专业化、机械化的特点，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高信誉地完成本合同段的建设任务，确保施工组织的先进性和合理性。

3、坚持项目法管理原则。

通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。

4、坚持文明施工和环境保护原则。

贯彻ISO9002质量标准，坚持对施工现场进行全程有效监控，严格按国家及省有关法律、法规及标准进行文明施工和采取环保措施，创建安全文明标准工地。

5、贯彻少占耕地、节约施工临时用地的原则。

结合现场实际情况，因地制宜合理规划施工平面布置，充分利用当地既有设施和资源，进行临时工程建设。

1、工程规模及技术标准

路基宽度:28米。（标准段）

设计洪水频率：大、中、小桥及涵洞1/100.,路基1/100

抗震措施:地震动反应谱特征周期0.35S,地震动峰值加速系数小于0.05g,属VI度。

水文条件：本桥址处在丘陵山间沟谷中,其水源有地表水与地下水；本桥址地表水量较丰富，以邕江、八尺江为主干各支流呈树枝状遍布属于西江支流水系，沿线水田、池塘星罗棋布。地下水：根据含水岩系的地层岩性、结构及其组合关系，沿线地下水可划分为两大含水岩系，即松散岩类孔隙水与裂隙水，其中松散岩类孔隙水为本区主要地下水类。

桥址位于南宁市玉洞辖区范围内，沿线主要为剥蚀丘陵地貌，地貌形态表现为山丘连绵起伏，山体大，一般高丘在100~200m左右，最高220m。自然坡度一般为15~550，冲沟较发育，多呈条带状分布。表层露出的基岩一般呈全~中风化，山坡多为厚层残坡积土，植被茂密，主要为桉树和少量灌木；山间沟谷及平地一般堆积有较厚的冲洪积土，常为水田旱地，主要种植水稻、玉米、番茄等农作物。

4、玉洞互通式立交K78+250.9跨线桥主要工程项目与数量

现浇斜腿钢构、连续箱梁

四、施工管理目标、施工组织机构设置

本工程于2012年3月10日开工，2012年8月底完成，计划工期4个月。

严格执行合同条款，按照招标文件《技术规范》、国家有关规范规程和业主以及监理工程师的指令施工，制定落实各项质量管理和保证措施，确保分项工程合格率100%，分项工程质量等级评定分值不小于93分，零质量缺陷。

严格合同管理，全面履行合同中承包人的权力和义务，精心组织，科学安排；加强成本管理及控制，合理利用资金，配合业主做好投资的成效控制。

保证安全投入，采取积极稳妥的防范措施，防患于未然，有效遏制安全事故的发生，无重大安全事故的发生，零安全责任。重视环境保护，杜绝施工造成的环境污染，不破坏工程周围自然景观。

（5）环保目标——零环保问题

环境目标：最大限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故，项目整个建设期天蓝、地绿、水清、气新、噪音小的美好建设环境，打造环保零问题的优质项目。

2、施工组织机构及人员配备

开工之前，项目负责人组织本桥梁主要施工管理人员对桥梁施工的技术准备工作进行分工。技术准备工作的内容有以下几点:

1、熟悉招标文件和合同文件；

2、熟悉两阶段施工图设计图纸，进行图纸会审；

3、对桥梁施工现场的施工场地条件、施工环境、水文气象条件等进行调查和分析；

4、确定施工管理机构；

5、分析我公司的技术装备、项目的管理水平及施工水平

6、确定主要的施工工艺流程、方法、方案；

7、制定总体施工进度计划，资源配制计划

8、进行施工场地布置；

9、明确质量要求及管理方法

10、编制本桥梁施工组织设计方案。

砼浇注：12人（混凝土由搅拌站统一供应）

本桥梁建设所需的主要材料来源为：

碎石：采用武鸣金湖石场制备的各种规格碎石，武鸣金湖石场碎石产量大，碎石质量经取样试验满足规范要求。

砂子：桥梁下构及桥梁上构的混凝土全部采用河砂，河砂由钦州平吉砂场供应;运距约110公里，河砂质量经取样试验满足规范要求。

水泥：采用华润南宁有限公司生产的各标号水泥，运距约有60公里。

钢材：用于本桥的钢筋均通过监理或中试检验合格，产品质量稳定，方可进场使用。

其他材料可与专业厂家直接联系或到南宁市购买。

主要物资设备情况如下：

冲孔桩机：3台（套）；功率第台77KW。

备用发电机250KW：1台

电焊机：4台；闪光对焊机2台。

墩柱模板：φ1.520m

盖梁底模：2套，侧模：1套；

支架设计的有关资料和材料要求

1、支架搭设使用的材料：采用Q235A（3号）钢焊接钢管，外径￠48毫米，壁厚3毫米。其化学成份与机械性能符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB－700－88）中的3号镇静钢的要求。

钢管扣件主要采用直角扣件，作两垂直相交的钢管连接用；旋转扣件，用于2根任意相交钢管连接；对接扣件，供对接钢管用。扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978－67）的规定。机械性能不低于KT33－8的锻铸铁制造要求。扣件附件：T形螺栓、螺母、垫圈所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700－79）中A3的规定；螺纹要符合《普通螺纹》（GB196－81）的规定；垫圈要符合《垫圈》（GB96－76）的规定；单个可调支托设计荷载为30KN。

2、斜腿刚构采用C50砼现浇。

3、底模采用1.5×1.8m大片刚模和1.5×0.3m组合钢模，内模采用竹笼制成。

4、支架主杆纵横间距拟为700×700毫米，竖向步距1200毫米，视计算结果再行调整。

5、中跨跨中预拱度3.5cm，其余点预拱度值按y=4f拱×（L－X）/L2进行计算。边跨不设预拱值。

6、地面处理：主线地面铺装水稳层，设计强度为2.5MPa；斜坡部分7.5号砂浆砌片石台阶45cm厚。

五、桥梁施工方案和施工方法

（一）重力式U型桥台、明挖扩大基础砼施工

为避免雨水冲坏坑壁，基坑底四周应做好排水，截住地表水，防止山石滑坡，基坑下口开挖的大小应满足基础施工要求，基底平面尺寸可适当加宽50㎝～100㎝，便于设置排水沟和安装模板，其它情况可以放小加宽尺寸或按设计平面尺寸开挖即可。

模板采用钢模拼装，底部打桩定位，上部使用斜支撑加固，结合封揽对拉。模板板块间拼装平整无间隙，如有小细缝应用橡胶垫片填塞，确保密不漏浆。安装前对模板进行打磨除污，安装后对其进行均匀涂刷脱模剂，且不得使用废机油等材料。模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶部标高。接缝进行检查，如有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正，保证安装以后的模板接缝、错合、轴线及结构尺寸满足设计规范要求，并具有足够的强度、刚度、稳定性。后报监理检验签证。

混凝土浇筑前要对基坑底层洒水润湿。混凝土采用集中拌和，机械运输。砼的拌和按施工配合比的要求，采用强制式拌和站集中拌和。严格控制水灰比配制，确保砼具有良好的和易性、流动性拌和均匀，无离析和沁水现象，采用砼罐车将拌和料运输到施工现场，使用滑槽入模，砼自由倾落高度不得大于2m，砼坍落度控制在5～7㎝为宜。砼浇筑采用水平分层，分层厚度30㎝为宜。采用插入式振捣棒振捣，插点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10㎝距离。插入下层砼内5～10㎝，保证上下层连接的整体性。砼浇筑期间应设专人随时检查模板稳固及变形情况，认真填写砼的施工记录。在浇筑顶部时，注意在与上部结构底平面连接面内布置接茬片石，以保证其与上部结构有良好的整体连接。

5、台帽、背墙钢筋制作及安装

钢筋在工棚内按设计图纸尺寸集中下料运至工地，按图纸设计的位置及先后顺序进行绑扎，保证钢筋绑扎及焊接长度满足设计图纸及规范内的要求。钢筋与基底及模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不低于设计的混凝土强度，垫块互相错开，分散布置，钢筋骨架绑扎完成后，保证其设计位置正确，不出现倾斜扭曲现象，钢筋安装误差符合规范要求。

6、支座垫石施工及钢板安装

用全站仪对垫石及支座位置精确定位，准确安装钢板，并用水准仪现场严格控制其高程及四角高差（≦2mm），确保其在浇注砼时不移位、不倾斜，加强支座钢板下砼振捣，并通过在钢板面上预钻小孔的方法，将钢板下空气排出，排除钢板脱空现象。

待砼强度达到2.5Mpa后拆模，注意保护砼表面不被拆模损坏，无缺陷后尽快覆盖表面洒水养生，并保证先期砼养生时间不得小于7天。且不得出现干湿交错现象。

模板采用钢模拼装，底部打桩定位，上部使用斜支撑加固，结合封揽对拉。模板板块间拼装平整无间隙，如有小细缝应用橡胶垫片填塞，确保密不漏浆。安装前对模板进行打磨除污，安装后对其进行均匀涂刷脱模剂，且不得使用废机油等材料。模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶部标高。接缝进行检查，如有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正，保证安装以后的模板接缝、错合、轴线及结构尺寸满足设计规范要求，并具有足够的强度、刚度、稳定性。后报监理检验签证。

钢筋在工棚内按设计图纸尺寸集中下料运至工地，按图纸设计的位置及先后顺序进行绑扎，保证钢筋绑扎及焊接长度满足设计图纸及规范内的要求。钢筋与基底及模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不低于设计的混凝土强度，垫块互相错开，分散布置，钢筋骨架绑扎完成后，保证其设计位置正确，不出现倾斜扭曲现象，钢筋安装误差符合规范要求。

混凝土浇筑前要对基坑底层洒水润湿。混凝土采用集中拌和，机械运输。砼的拌和按施工配合比的要求，采用强制式拌和站集中拌和。严格控制水灰比配制，确保砼具有良好的和易性、流动性拌和均匀，无离析和沁水现象，采用砼罐车将拌和料运输到施工现场，使用滑槽入模，砼自由倾落高度不得大于2m，砼坍落度控制在5～7㎝为。采用插入式振捣棒振捣，插点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10㎝距离。插入下层砼内5～10㎝，保证上下层连接的整体性。砼浇筑期间应设专人随时检查模板稳固及变形情况，认真填写砼的施工记录。在浇筑顶部时，注意在与上部结构底平面连接面内布置接茬片石，以保证其与上部结构有良好的整体连接。

待砼强度达到2.5Mpa后拆模，注意保护砼表面不被拆模损坏，无缺陷后尽快覆盖表面洒水养生，并保证先期砼养生时间不得小于7天。且不得出现干湿交错现象。

（三）斜腿刚构、连续箱梁的施工

支架采用碗扣式满堂支架，外测模、翼板模及底模采用贴塑胶合板。

首先进行支架处地基处理。先用推土机和挖掘机配合平整场地，场地平整后，用压路机压实基底，再铺上一层5％的石灰处置土，厚25㎝，再用压路机压实。地基处理完毕支架搭设前，进行静载试验，检测其承载力。地基处理的同时要做好排水工作，并在支架两侧设置排水沟，保证排水畅通。

支架纵横桥向间距为0.9*0.9M，竖向间距1.2M。为了保证碗扣件支架的稳定性，在纵横向按设计要求加设斜撑，且用扣件连接牢固。

为了便于控制标高，立杆布置通常以设计中心线或结构物中心线为准，左右对称布置，对加宽和曲线布置段更应准确，放样时以“两线”为控制线，确定立杆纵横向位置。

根据立杆位置布设立杆垫块，注意将其放置平整、牢固，并使立杆处于垫块中心。保证地基的受压面积，垫块采用30*40*10㎝厚的20＃砼预制块。

为保证横杆水平，控制好立杆顶标高，使立杆、横杆能顺利连接，调节好方木垫块上的支架底座标高。方法是顺桥向每六根立杆（5根横杆）为一个断面，横向设作、中、右三个控制点拉线控制，调出每个底座的伸出量。

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。

为了保证碗扣件支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时尽量布置在节点上，且用扣件连接牢固。

a、为了便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。

b、根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便效验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30㎝以内为宜。

（3）安装横梁及底模标高复测

顶托标高调整完毕后，即可安装底横梁，横梁采用10*10方木，安装前为保证底模平整度及标高的准确度，先统一经过压刨处理，待横梁安装完毕，最后再测控制点标高，其余拉线效验。然后安装底模。

底模安装完毕后，按设计图的要求进行支架预压，以消除支架的弹性变形及地基的非弹性的不均匀沉降。预压重为结构重的95％。其预压材料用沙袋，预压重量不低于现浇板的重量。预压时间以支架变形稳定为止，预压之后，根据计算值进行模板标高的调整等工作，确保模板的标高、平整度。

在调好底模及侧模经监理工程师检查批准后，开始底、腹板普通钢筋绑扎，在底、腹板钢筋加工完成后，安装那内模，再绑扎顶板钢筋。

对于钢筋混凝土连续板腹板钢筋一般根据起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型。

主筋焊接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。

砼采用拌和站集中拌和，采用输送泵运输，靠输送泵将混凝土输入模内。

砼的浇筑避开日气温最高时浇筑；采用一次浇筑，连续进行。浇筑应按先跨中后支点的顺序进行，以减少由于支架下沉及砼收缩、徐变对结构在施工阶段产生的较大影响。

砼的振捣采用插入式振捣进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5—10㎝。对于每一个振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止，确保砼浇筑密实，不出现空洞、蜂窝、麻面。

5、支架现浇钢筋砼斜腿刚构施工注意事项：

（1）重视基底处理，确保地基均匀密实稳定，具有足够的承载力。

（2）支架的预压要到位，重量要足。

（3）加强对标高的控制。

（4）搭架施工时,支架应设预拱度，预拱度设置为抛物线形。跨中预拱度值为2㎝。

（5）施工时应注意各项预埋件的预埋，并保证其位置准确、牢靠。

（6）拆除支架及观测：支架的拆除在浇筑砼的强度达到设计或规范要求时方可拆除；拆除支架应按值施工规范、设计文件或标书确认的程序进行，必须遵循先拆支点，后拆跨中的顺序。

施工准备：测量放出铺装边线和标高线；凿除梁面砼残碴，用高压风吹净并用高压水冲洗；安装振动梁行走轨道和边模板。

钢筋网：按设计在桥面上绑扎钢筋网，加设砼垫块，控制好保护层，然后在梁面洒水湿润。

砼摊铺和振捣：砼运输车将砼运至桥头，输送泵泵送至摊铺位置，人工摊铺，摊铺平整并高于设计标高3～5cm；对已铺好的砼进行振捣，振捣时，先用平板捣固器初平，然后用振动梁均匀整平，重点把边角部位的砼捣固密实，平板捣固器纵横振捣时重叠10～20cm，然后开动振动梁对砼进行二次捣固。振动梁缓慢前行时，前面设专人检查其摊铺厚度情况，若厚度不足则及时添加砼；若砼过厚、阻碍振动梁前进时，则及时移除多余的砼。施工时注意摊铺均匀，控制振动梁前行速度，保证振捣后的桥面平整密实。

砼表面整修：表面整修分两次进行。第一次抹面找平，振动梁前行时，安排专人跟随其后用3m铝合金直尺逐一检查平整度，若发现有低凹处，则及时增添砼并将其抹平。第二次在砼接近终凝、表面无泌水时将砼表面抹光，并沿桥横向拖出纹路。

养护：待砼终凝并具有一定强度后，及时覆盖麻袋、洒水养护，养护时间大于7d。

模型采用定型钢模。施工前，划出护墙及护栏座边线，对砼结合面进行凿毛处理，调整预埋钢筋和栏杆底座钢板，绑扎护墙及护栏座钢筋并与预埋钢筋进行连接、安装预埋件后立模，调整并固定位置。利用前倾车运输砼进行浇筑、插入式捣固器捣实、塑料薄膜养生，最后安装底座和栏杆。

模板的制作→支模板的试装→钢筋加工及安装→砼的浇筑配合比

模板制作：模板是保证防撞护栏个部尺寸和外观质量的基础。从模板制作开始就要高标准、严要求。防撞护栏模板一般均采用钢模，外包镀锌铁皮或冷轧黑铁皮。由于木材为弹性材料，做出的模板整体刚度差，所以浇注混凝土以后护栏顺直度、平整度不易保证。钢模板在使用过程中不易产生变形，保证了混凝土表面平整光洁，线条顺直，其次钢模板周转次数多，长期效益好。钢模板在加工制作时，要考虑工程本身的特点和周转使用情况决定取材。做法是模板正面用3mm厚普通新钢板，根据护栏尺寸和形状决定用整板加工还是碎板拼接，无论用何种方法，都要保证钢模板的各部尺寸绝对准确，其边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。

支模板的试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面关节和混凝土不沾模板。测量放样：首先用经纬仪在桥梁边板上准确放样，用墨线将防撞护栏内边缘弹好。每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，安装模板的人员要熟悉本工作项目的质量要求，有必要时工区主管技术人员要向施工人员详细解答，做到心中有数，模板固定一般下部使用拉杆螺栓固定，上部用花杆螺栓配合支杆固定，还可用其它方法固定，无论使用何种方法，要能达到简单易行，既能固定模板，又不至于漏浆跑模。检查：模板安装完成后，施工班要进行自检，自检合格后，方能报请有关部门检查。自检和质检人员检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，施工班还要随时检查，发现变形，要随时调整，并将混凝土重新振捣。

清除缝内杂物，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝不符合要求时，画线凿剔平整，预埋件数量及位置符合设计。安装橡胶伸缩缝顶面与桥面保持同一平面或略低，伸缩装置定位值根据设计的纵向伸缩值，结合工地安装时的平均温度、梁体收缩等因素，按工程师同意的办法计算确定后，浇筑接头砼并捣实整平。

根据施工条件，纵缝设在主车道两侧，楔口缝、凹榫先期施工。桥面砼养生达到一定强度后放线，用切缝机切缝，缝深3cm，切缝用设计规定的胶质填料及时填塞，缩缝根据设计布置，用切缝机切割，缩缝深度3～4cm，用设计规定的胶质填料填塞。

安装伸缩缝时注意以下事项：

规范伸缩装置的锚固宽度：按50cm进行设置为宜，桥台采用背墙宽度进行设置，保障伸缩装置的稳定性。

伸缩装置的锚固钢筋：必须在预制梁（板）时，在梁（板）的中心对称进行预埋，不能在浇注桥面砼时才进行预埋或在梁板、桥台背墙上钻孔埋置，因为这样没有让伸缩装置与梁（板）或背墙砼联结成整体，形成不稳定的隐患。

伸缩装置的定位角钢：必须根据安装时测定的气温、计算伸缩缝的伸缩量来调整两块定位角钢之间的距离，按桥面高度将定位角钢焊接到预埋钢筋上，便严格控制了缝距。

锚固区砼的浇注：与桥面砼铺装同时进行，不允许在该部位留有施工缝。

桥面泄水管安装：泄水管按设计位置在桥面砼施工时安装，管口比桥面砼面略低。

桥梁附属工程主要包括防撞墙、桥头搭板、锥坡、桥面排水等，严格按照设计及施工规范有关要求施工，保证施工质量。

六、确保工程质量和工期的措施

（一）确保工程质量的措施

1、质量目标和质量管理重点

严格执行合同条款，按照招标文件《技术规范》、国家有关规范规程和业主以及监理工程师的指令施工，制定落实各项质量管理和保证措施，确保分项工程合格率100%，分项工程质量等级评定分值不小于93分，零质量缺陷，努力实现业主提出的实施精品工程战略。确保工程的内在和外观质量，构造物表面平整光洁，线条顺滑美观。

（1）技术标准、质量验收标准

承包人是工程质量责任的主体，我项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。

我项目经理部全面开展贯彻ISO9001标准，根据合同文件的要求和工程施工及管理的需要，按照ISO9001标准和公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》的要求对本合同实施管理。

本合同实行承包人自检，社会监理，社会业主管理和政府监督的多级管理体系。项目经理为工程质量的第一责任人，合同段的质量工作由项目总工具体主管，直接对项目经理负责。项目经理部质检部全面负责本合同段工程施工检测和质量监督管理工作；工区设置质检组，负责工区工程质量的日常检测工作。项目经理部成立试验室和测量组，试验室负责各种标准试验、工艺试验、工程材料的材质检验和试验，施工过程的工程质量检验和试验；测量组负责施工测量放样复核工作，为工程施工和质量检验评定提供科学依据。

项目经理部制定明确的岗位职责，将质量责任和对质量要素的管理要求落实到每个岗位及个人。同时，根据质量管理的需要，制定图纸审核、技术交底、施工日志和原始记录、工地会议、工程材料控制和质量检验、质量奖罚等制度，通过有效的实施这些管理制度，规范项目的管理行为，提高项目的质量保证能力。

②加强试验室的建设与管理

试验室是控制工程施工质量的关键部门，本合同段中心试验室根据合同文件的要求和工程施工质量检验的需要配置试验室试验检测人员和检测设备，报相关部门对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后开始进行试验检测工作。试验室管理和工程试验检测工作的实施措施如下：

⑴建立健全试验室的工作制度和管理制度，根据合同条款的要求开展试验检测工作。

⑵按规定要求定期对检测设备进行检定或校准，严格按操作规程操作，保证试验检测数据的准确可靠。

⑶加强检测设备的维护保养工作，保持试验室的整洁和检测设备完好的工作状态。

⑷工地试验室检测项目。

试验室人员组织机构名单：

GB 50497-2019 建筑基坑工程监测技术标准(完整正版、清晰无水印)实验员：********************************

技术管理和质量管理最终落实到现场，现场管理是确保工程质量的关键。项目经理部将加大现场管理力度，发现有违规行为，立即发出限期纠正措施通知。根据合同要求做好施工员登记制度，每个施工点派驻经登记的施工员进行现场施工管理，严格按操作规程施工，对工艺精益求精。要求相关人员持证上岗，做好施工日志和各种施工原始记录，项目经理部定期组织对本合同段的实体工程质量和质量管理工作进行检查，根据质量的优劣进行奖罚，不断激励员工的质量意识和创优意识。

执行工地会议制度，定期召开工地会议，交流、联络工地现场信息，协调解决施工和管理中出现的问题，总结经验教训，促进质量体系的有效运行和工程施工的正常开展。

施工中严格执行质量检验制度，工地试验室按质量标准对各种工程材料进行检验和试验，确保工程材料质量；按技术规范要求，及时完成各种标准试验，为工程施工提供科学依据。项目经理部质检部组织对施工工序、过程及分项工程的质量进行检验，每道工序经检验合格后，方进行下道工序施工，检验发现的不合格品及时进行评审和处置。分部工程完工不，按工程质量检验评定标准的要求进行自检评定，合格后才向业主和监理工程师提出检验和计量申请，同时积极配合工程师对工程质量进行的抽检和联检，完善各工序和分项工程的开工申请和检查验收等手续。

施工中形成的各种施工记录，试验检测资料、工程技术文件和质量管理资料，客观反映了工程施工和管理的过程及工程的实体质量，也是工程质量评定和竣工验收的主要依据。现场质量检查、质量验收按分项、分部和单位工程归纳收集，项目经理部指定专人负责工程文件和资料的管理，认真及时的收集整理，分类归档管理。同时根据有关规定和业主的要求，及时整理和编制竣工资料和文件。

⑥开展QC活动，加强质量预控

QC小组活动是推行全面质量管理，实现全员参与质量改进，增强职工质量意识的有效形式，它把质量管理从传统的事后检验为主转变为以事前预防、控制为主。运用科学的理论和方法，把影响质量的因素找出来07援萨摩亚游泳馆工程施工组织设计下（第七章至第十二章），采取相应对策、不断改进质量、解决技术难题，提高管理水平。本合同段将根据现场施工和管理的实际，大力开展群众性的QC小组活动，提高全员质量意识，有效解决各种技术、质量和管理难题。

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，施工中我们将严格按照《招标文件》、设计和规范的要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。

2、健全质量检查机构，加强质量监督检查