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大场镇小学抗震加固工程

编制单位：上海仪通建设（集团）有限公司

小高层建筑施工组织设计编制时间：2010年5月1日

三、 工程工期目标 2

四、 工程质量目标 2

五、 工程安全、文明目标 2

六、 施工准备工作 2

1、 技术准备工作 2

2、 材料及半成品准备工作 3

3、 现场三类及管理准备工作 3

4、 施工用水及排水 3

第2章 主要分部分项施工方案 5

一、 拆除工程施工方案 5

1、 施工工艺标准 5

2、 安全技术措施 6

1、 场区平面控制网 6

2、 建筑物平面控制网 7

3、 墙面抗震加固施工测量 7

三、 抗震加固方案 7

1、 原墙、板裂缝处理 7

2、 板墙基础处理 9

3、 板墙加固钻孔、锚筋方法 10

5、 回填土工程 11

6、 新增框架柱、梁施工 12

1、 装饰抹灰施工 13

2、 地坪墙面处理施工 13

4、 墙面铺装工程 16

5、 涂料、油漆工程 18

1、 找坡、保温层施工 21

2、 木门安装： 23

七、 脚手架工程 23

八、 雨期施工措施 24

第3章 工期保证措施 25

一、 技术保证措施 25

二、 主要机械设备配备计划 26

第4章 质量保证措施 28

二、 质量管理措施 28

三、 技术质量保证措施 29

第5章 施工现场安全保证措施 31

第6章 环境保护及文明施工措施 34

第7章 技术节约及降低成本措施 35

第8章 成品保护措施 35

第9章 总包管理措施 37

本工程主要为教学楼、食堂、风雨操场加固及因加固产生的装修改造。该校建于1995年，教学楼（四层）、食堂（一层）为砖混结构；风雨操场（一层）为框架结构。

本次加固的主要方法为：

（1）教学楼：部分挑梁采用增加梁截面加固，沿房屋全高增设钢筋砼构造柱加固（主要为钢筋加密），墙体采用钢筋网水泥砂浆加固；

（2）食堂：降低女儿墙，增加不锈钢栏杆。沿房屋全高增设钢筋砼构造柱加固（主要为钢筋加密），墙体采用钢筋网水泥砂浆加固，屋面板预制板支承端设角钢加强。

（3）风雨操场：降低女儿墙，增加不锈钢栏杆；对原框架柱采用外粘型钢法加固，对原钢筋框架梁采用外粘型钢法加固。

１、上海宝冶建设有限公司设计的数学楼抗震加固工程设计图。

２、《建筑抗震加固技术规程》

３、《地基与基础工程施工及验收规范》

４、《混凝土结构工程施工及验收规范》

５、《建筑装饰工程施工及验收规范》

６、《建筑机械安全技术规程》

７、《建筑施工高处作业安全技术规范》

８、《施工现场临时用电安全技术规范》

10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

11、《屋面工程技术规范》

12、《建筑地面工程施工及验收规范》

14、建设工程质量管理条例。

15、建筑施工安全检查标准

16、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。

17、施工现场状况及对周围环境的调查。

根据招标文件精神，总工期为110日历天。计划开工日期：2010年4月30日，竣工日期：2010年8月17日。若由于投标人原因每延误一天以合同总造价的万分之二作违约金计罚。

根据当前建筑形势工程质量“优、劣”是社会信誉的关键，本工程的全过程以我公司的ISO9001:2000标准，按19个要素控制工程的全过程。质量目标确保一次验收合格。中标后，若因施工单位的原因造成质量达不到自报约定工程质量等级标准者，按合同总价的百分之一向招标人支付赔偿金。

（１）项目总工程师组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。

（５）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。

现场三类及管理准备工作

（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。

（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。

（２）楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。

（３）搅拌机用水从原有管线引一根DN25管线。

（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。

（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。

（３）供电方式：三相五线制。

（4）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。

（5）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R(４Ω。

（6）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36V照明。

部分天花及墙面高度部位拆除前应先搭“满堂”脚手架，设挡脚板、护拦及密目防护网。

应分层作业，禁止上下层同时作业。天花拆除作业时要防止坠落物伤人。

用镐和钎进行拆除，拆除时应戴护目镜，防止损伤眼睛。地面拆除必须彻底。除了拆除面层外，粘接层、找平层、找坡层都要清理干净，直至钢筋混凝土表面，为结构加固及以后装修创造条件。地面拆除不可损伤钢筋混凝土板结构。

门窗拆除应从上往下进行，在门窗拆除之前应首先进行门窗框的保护处理，采用蜂窝纸或者海绵对有可能受到损害的门窗框进行保护，其余的部位采用透明胶带纸进行封贴。如是经过阳极氧化的铝合金门窗框则必须全窗采用透明胶带纸进行包裹后方可进行拆除施工。

拆除作业中，先进行门窗小五金的拆除，对于老化无法拆除的小五金采用电钻将拧固螺丝打穿后拆下五金件。

门窗边框的拆除应在拆除窗台的前提下完成，应采用錾子将边框内外固定连墙件与墙体的连接断开，采用电锤清除门窗框边的粉刷嵌框层，最后清除门面框与墙体之间的塞缝泡沫，从外向内取出门窗框。

在拆除门窗活动扇的过程中应注意动作小心，不得碰撞。拆卸下来的门窗扇应分类堆放。

拆除工程在施工前，应对建筑物的现状进行详细调查，并且编制施工组织设计，经总工程师批准后，才可以动工。

拆除工程在施工前，要组织技术人员和工人学习施工组织设计和安全操作规程。

拆除工程在施工前，应该将电线、水道、供热设备等干线通过该建筑物的支线切断或迁移。

工人从事拆除工作的时候，应该站在脚手架或者其他稳固的结构部分上操作。

拆除建筑物，应该自上而下顺序进行，禁止数层或上下分项工程同时拆除，当拆除某一部分的时候，应采取切实可靠的防护措施防止其他部分发生坍塌等事故的发生。

拆除旧建筑物或装饰物时，作业区面上不许有多人聚集和堆放材料，以免发生危险。

在高处进行拆除工程时，要设置流放槽，以便散碎废料顺槽流下，拆下较大的或者沉重的材料，要用吊绳或者起重机械及时吊下或者运走，禁止向下抛掷，拆卸下来的各种材料要及时清理，分别堆放于一定处所。

严格配备和检查拆除工人的安全防护设备、用具、用品；凡配备不齐或存在不安全因素的一律拒绝上岗和操作。

在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5cm。

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。

建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。

（１）外墙面垂直控制测量

根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2mm。

（２）内墙墙面垂直测量

以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3mm

在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。

１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。

３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：

②凿槽法。对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。

５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

②根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

④灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

⑤灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

９）灌浆必须遵守以下安全规定：

①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

②在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

③工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。

②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

③灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

工艺流程：测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔植筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。

板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。

土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

板墙加固钻孔、锚筋方法

单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm，锚入混凝土面层250mm，锚孔孔径20mm，锚筋纵横向间距物理楼为600mm，数学楼为750mm，呈梅花形布置。

数学楼新增框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。

板墙两端沿墙高每450mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm；

穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800mm，间距为600mm，孔径Ф35mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50mm。

采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。

新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。

（1）框架柱基础与原外墙垫层、基础大放脚分别采用Φ12＠600、Φ8＠600×600mm锚筋用结构胶进行拉锚。

（2）框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。

基础斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5m处，第二步留在距框架梁底部600mm处（即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度）。

（3）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%。

（4）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。

（5）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。

（6）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

（１）框架梁截面尺寸为240×400mm，框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。

（2）框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。

（3）框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。

（4）框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。

（5）当框架梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。

一般情况下应遵循先室内后室外、先上面后下面的原则展开施工，如确实不能做到时应有相应保护措施。基层光洁的先行斩毛，表面凹陷的先行补平。一次上料厚不得超过7mm。

按功能分割小空间均须先做好样板间，现场讲评交底后同工种定人定点施工，以便质量责任落实到人。

所有墙、顶间的贴饼、冲筋均要求平则水平、直则垂直。大空间抹灰前统长弹线，顶棚阴角弹出抹灰准线后先做出，墙、顶面均要求用勒尺勒平，并逐层用靠尺检查。

墙、柱、门窗洞口的阴角均需做1：2水泥砂浆护角。撸角器撸出小圆角，其圆弧度必须保持一致，不得此大彼小。

墙裙、踢脚线等要控制为凸出墙面厚度并保持一致好保护措施以免污染。

地坪进行凿毛处理，清理干净表面后，达到毛面为止，结合层界面剂涂刷一遍。找平层采用1：3水泥砂浆，砂浆的干润度，现场测定标准为抓起能握成团，落地能散开为宜，然后铺贴地砖。

卫生间墙面原磁砖墙面凿除至基层，清理干净，用界面剂普刷一遍后，用1:2.5水泥砂浆一底一面粉刷压实，表面成毛面，然后铺贴面砖。

瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸白色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。

杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。

木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。

吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。

重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风日篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。

吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。

搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。

胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。

(1)龙骨的安装应符合下列要求

应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。

主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间的短向跨度的1％～3％起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻螺钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。

暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。

(2)暗龙骨饰面板的安装应符合下列规定

以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻螺钉固定。

以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。

金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。

采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。

(3)纸面石膏板安装应符合下列规定

板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周围定。

安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

螺钉头宜埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。

石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。

当采用连接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。

墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙面有防水要求时应防水工程进行验收。

采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。

在防水层上粘贴湿面砖时粘结材料应与防水材料的性能相容。

墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。

湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上；裱糊时空气相对湿度不得大于85％，应防止湿度及温度剧烈变化。

石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。

墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。

木材的品种质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准的有关要求。

织物、壁纸、胶粘剂等应符合设计要求，并应有性能检测报告和产品合格证书。

(1)墙面砖铺贴应符合下列规定

墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，凉干表面水分。铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不应有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45度角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。

当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的涂抹在基层和砖背面，砖就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶卡固定。液出胶液应随时清除。

(2)墙面石材铺装应符合下列规定

墙面石材铺贴前应进行挑选宝汉高速公路某标段某特大桥连续箱梁施工方案_secret，并应按设计要求进行预拼。

强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维纲布。

(3)木装饰装修墙制作安装应符合下列规定

制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。

按设计要求弹出标高竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木契应做防腐处理。

龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木契连接牢固。龙骨、木质基层板应进行防火处理。

饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。

饰面板固定应采用射钉或胶粘接长兴回龙山新区安置房工程A标居住房建筑工程施工组织设计，接缝应在龙骨上，接缝应平整。