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某中学学生宿舍楼及餐厅工程施工组织设计

施工部署及施工总平面布置

第四章、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第五章、劳动力安排计划及劳务分包情况表

GM／T 0088-2020标准下载第六章、主要材料进场计划

第七章、确保工程质量的技术组织措施及质量目标

第八章、确保安全生产的技术组织措施

第九章、进度计划及确保工期的技术组织措施

第十章、确保文明施工的技术组织措施

第十一章、扬尘治理措施及其它相应技术措施

第十三章、施工进度计划表

第十四章、施工总平面图

工程名称：XXxx初级中学学生宿舍楼及餐厅工程施工

工期要求：120日历天

本工程为XXxx初级中学学生宿舍楼及餐厅工程施工，位于XXxx初级中学院内，其中学生宿舍楼砖混结构建筑面积2530㎡，学生餐厅框架结构建筑面积626㎡。

本工程现场“三通一平”已经完成，具备开工条件。

第二章、施工部署及施工总平面布置

2.1.2安全目标：无重大伤亡事故，一般事故频率控制在3‰以内。

2.1.3文明施工目标：市级文明样板工地标准。

2.1.4工期目标：按照招标文件要求，控制在120日历天内。

2.2现场组织机构设置

2.2.1该工程一旦中标即列入我公司重点工程，成立高效、精干的项目经理部完成本项工程的施工任务。

2.2.2项目经理部的管理

项目经理部严格按照ISO9001、ISO14000、ISO18000国际标准建立健全质量管理体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的施工管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。

本工程中涉及到的人员情况详见附表：项目管理机构配备情况表。

2.3.1.1在开工前由项目经理组建本工程项目经理部，并要求各部门迅速就位，建立项目部岗位责任制，并根据其对应职责与项目部成员签订管理责任状，以确保职责的严肃性。

2.3.1.2工程管理人员作好现场准备工作，针对工程现场特点和肃宁县有关文明施工管理的规定对现场进行科学合理规划，并进行分区硬化、合理绿化。

2.3.1.3设备机具管理部门作好施工机械、周转工具准备和配置，根据工程特点及施工计划除现场已有的施工机械和周转工具，对根据施工进度计划对将要使用的机械及大模板等需做好进场准备，需购买的设备等提前定好供应厂家。特别是塔吊要提前进场安装，保证在基础施工阶段即投入使用。

2.3.1.4作好充分的技术准备工作：

①工程技术人员提前对施工图纸进行详细阅读，充分准备图纸会审，争取将设计中存在的问题尽可能地在施工前解决。重点作好大体积混凝土施工及实验准备。

②根据工程特点和质量目标编制《项目质量计划》，并在各分项工程施工前要逐一对工人进行技术交底，针对重点及特殊分项工程以及本工程所采用的新技术、新工艺，提前制定好职工培训计划。

③提前了解测量放线所需要的座标点、定位桩、永久性放线控制网，并作好施工前的测量准备工作。

④预算人员提前编制好施工预算，并提出各种加工计划；特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货，按计划时间进场。

⑤及时做好各工序的穿插施工，结构封闭应在每层拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行施工。

2.3.2工期控制节点

我公司着重做好如下工作：

①做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。

②建设单位应提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。

③特殊材料、装修材料应提前选定厂家,选样定货,按时进场。

④需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。

⑤组织好穿插施工，结构封闭应在拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。

⑥特殊部分需进行分包完成的项目，应提前选好分包施工队伍，签定总分包合同，明确责任，确保工期和质量。

⑦施工进度安排详见“施工进度计划表”。

2.3.3施工总体安排

该工程一旦中标，我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目管理，在技术方面着重解决好测量、结构砼、主体模板的配置和计算的施工，在管理方面根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系，并对施工中的成品进行有效地保护。

本工程在水平面上划分二个流水段（Ⅰ、Ⅱ）施工，本工程的施工程序本着“先土建后安装、先围护后装修、先粗装修后精装修”的原则，总体施工顺序具体如下：

测量放线→基槽开挖→垫层及底板结构→主体结构→砌体工程→内外装修及设备安装。

即本工程按合同规定的范围，进行测量放线，在建筑物周围布设各主要轴线的控制网点；工程地基处理完成后，迅速完成基槽清理；施工垫层。以施工段进行流水作业，施工基础，校核梁、墙的位置，由此往上施工工程结构各层主体，砌体施工在砼模板拆除后及时进行，在室内砌筑外墙和内墙，以便为装饰装修和水电工程的预留预埋提供方便。主体结顶后，立即进行外装修前的各种准备工作，以便尽快为外装修创造条件。同时施工屋面保温和第一层防水，然后进行各层的墙面抹灰和贴面装饰，再进行各层的楼地面抹灰和装饰工作，同时水卫、电气、消防等工作和土建穿插配合进行。外装工作提早准备，在砌筑工程完成后尽快施工。

2.4施工现场总平面布置

工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工现场布置，结合工程特点，我们对施工现场进行科学合理安排，使其发挥最大的功效，加强总平面管理，首先要建立总平面管理责任制，其次是严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按规定的区域、地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。在基础、主体结构和装饰工程施工阶段要对总平面进行适当的调整。

根据现场场地情况，我公司拟在现场安排办公室、钢筋加工、砌筑材料的堆放等设施，具体详见“施工总平面布置图”。

测量仪器为经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识。

3.1.2建立厂区内坐标控制网

3.1.4施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可

①进场后进行地形测量，给土方平衡提供依据。

②移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。

③对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。

④工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可；

3.1.5.1根据业主提供的现场坐标控制点施测建筑物轴线控制桩作为基础施工过程中轴线控制桩。轴线控制桩用混凝土固定，并引测至周围建筑物上。

3.1.5.2主轴线传递：

首层轴线利用基坑周边控制桩控制。在浇筑首层楼板混凝土时预埋200mm×200mm×6mm的铁板，在弹首层轴线的同时，在钢板上作好“十”标志，上部各层顶板施工时，在相应位置布置180mm×180mm方洞。上层楼板混凝土浇筑完毕后用激光铅直仪把此点引测至楼层，校核后再用经纬仪施测出楼面控制轴线。

楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，其余各层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。每层设置+50CM线控制地面和楼板平整度。

3.1.7竖向垂直度的控制方法

除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。严格控制主楼垂直度，用经纬仪每层测量一次。允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时纠偏。

建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容，按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。以后每建一层观测一次，主体封顶后每日观测一次，观测中如发现异常现象，除增加观测次数外，还应及时通知有关单位采取措施。竣工前整理绘制出各点的沉降观察曲线图，并继续跟踪观测至沉降完成。在基础施工过程中可能影响附近建筑物沉降，因此在场区外引出三个水准点（距场区150m），并对附近建筑物进行观测。

进入施工现场后根据设计图纸的要求，再编制详细的测量放线的专题施工方案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行。

当基础砼浇筑并拆模，办理隐验之后进行土方回填，土方回填时应注意的施工要点如下：

⑵分层夯填：利用蛙夯夯实，虚铺厚度不大于25cm，回填土不得有大于5cm的土块，不得有草根、木柴等有机物，对管道、电缆等特殊要求部位要过筛，木夯夯实，严加保护，防止损坏。

⑶回填土运输：采用装载机装车，翻斗车运至现场，人工摊铺，蛙式打夯机夯实方式进行。

⑷回填土应在基础相对两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。每层回填土均需按规定环刀取样，进行压实系数测定，200平米一组，压实系数达到设计及规范要求。全部回填土都要按国家规定每层土（200mm厚）200m2进行一组干容重检验。

（1）条形基础混凝土施工：按照划分的施工段，在每一段浇筑施工时，选用1台混凝土输送泵浇筑，在混凝土初凝前采用木搓子搓及加盖塑料布等手段加强基础砼的养护，保证不出现任何形式的结构裂缝。

混凝土内部温度较高，为保证混凝土质量，基础施工时采取以下措施：

与混凝土搅拌站联系，做好混凝土配合比设计。选用粒径较大的石子和粗砂，尽量选用连续级配的骨料，掺加适量的粉煤灰等掺料，并经设计院许可的情况下掺加一定量的毛石。充分利用混凝土的后期强度，降低水泥的水化热。

浇筑顺序。采用分层分段法浇筑混凝土，有利于散失水化热，增加混凝土密实度，提高混凝土的抗裂能力。

养护方法。根据季节施工，采用降温法、保温法减小温差。

做好测温工作。采用电子测温仪整过程对混凝土内部温度、表面温度以及表面温度进行监控。在测温过程中发现温度差超过25℃时应及时采取措施，砼浇筑完毕后要及时保温覆盖，防止砼产生温差应力和裂缝。

混凝土柱施工：按照划分的施工段采用1台输送泵分层连续浇筑，采用一次到顶的施工方法，每层浇筑的厚度不超过600mm。在主体浇筑时，特别注意门、窗、洞口及预留、预埋处混凝土的浇筑，要设专人振捣，专人检查，保证浇筑质量，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量问题的出现。

顶板混凝土施工：严格按照变形缝的位置划分施工段，在每一段浇筑施工时，选用1台输送泵浇筑，一次浇筑完成，同时采取木搓子搓及加盖塑料布等手段加强基础砼的养护，保证不出现任何形式的结构裂缝。

本工程钢筋采用现场加工制作，为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋加工前应按设计及相应规范要求编制钢筋下料单，并征得监理工程师认可方可加工。本工程的钢筋接长采用绑扎和气压焊。

钢筋工程施工基本程序：

钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知单→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

调直钢筋应符合以下规定:采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅰ、Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于l%;冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

(3)钢筋代换应遵循规范要求并征得甲方、监理及设计院的同意。

3.4.2.2钢筋加工：

(1)为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。

(2)钢筋弯曲:Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d，Ⅱ级钢筋末端应做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。

(3)箍筋的加工:弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为lOd。

3.4.3.1绑扎前准备：绑扎前要放线，顶板筋绑扎前在顶模上弹线、拉通线控制。

各节点部位钢筋绑扎规定

外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎

梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层

应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸人柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm;顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开2omm

3.4.3.2施工工艺流程：

(1)顶板钢筋绑扎施工工艺流程:混凝土上部接搓部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

(2)柱体钢筋绑扎施工工艺流程:弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

3.4.3.3绑扎接头位置：

绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定:受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距，不应小于直径d且不应小于25mm。

3.4.4.1焊接接头：

对气压焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度(不大于4°或70/1000)和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点旁10山不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。

焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率见表

受压区和装配构件连接处不限

受拉区不宜超过25%～50%

3.4.4.2焊接检查：

3.4.5钢筋施工的质量控制

钢筋绑扎“七不准”"和“五不验”：

(1)已浇筑混凝土浮浆末清除干净不准绑扎钢筋;

(2)钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋;

(3)控制线末弹好不准绑扎钢筋;

(4)钢筋偏位末检查、校正合格不准绑扎钢筋;

(5)钢筋接头本身质量末检查合格不准绑扎钢筋;

(6)技术交底未到位不准绑扎钢筋;

(7)钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。

(1)钢筋未完成不验收;

(2)钢筋定位措施不到位不验收;

(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;

(4)钢筋纠偏不合格不验收;

(5)钢筋绑扎末严格按技术交底施工不验收。

3.4.6钢筋保护层：

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，将采取下列办法进行控制:

(1)采取塑料垫块控制保护层厚度。根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

(2)柱子钢筋定位措施一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。

(3)底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此经常采用豆石垫块或钢筋做成的马凳。

3.4.7箍筋要求及抗震要求：

注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。

3.4.8预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固：

3.4.8.1根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

3.4.8.2水电线盒的固定：

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

3.4.8.3钢筋的绑扎要求：

绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。

3.4.8.4预留钢筋：

梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。

3.4.8.5应用CAD技术，细化钢筋配筋：

3.4.9.1防止钢筋污染：

在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于5OOmm)，以防止柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

3.4.9.2板筋绑扎时的成品保护：

必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

模板工程是保证混凝土质量及建筑物各部位尺寸的关键工序，它直接影响到工程质量和施工进度。

宿舍楼工程为砖混结构，餐厅工程为框架结构，在选择模板时，要根据工程的特点并充分考虑了以下方面:一是选择的模板体系要先进、合理、适用;二是能有效控制工程质量，使结构达到清水混凝土的效果;三是降低成本，少投入。

3.5.1.1基础施工选用小钢模，这种模板适用于在开间不规则，变化较多的情况下采用。支设前必须整理平整方正，并做好排列图。采用小钢模应加强对拼缝处漏浆和阴阳角处拼缝的处理。

3.5.1.2柱模板采用多层板、双面覆膜竹胶板组拼，要加强背楞和对拉螺栓的设计计算，保证其刚度。

3.5.1.3梁、顶板模板采用双面覆膜竹胶板，多层板。这种模板具有很多优点，特别是对于框架结构的顶板，宜采用双面覆膜竹胶板，其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后混凝土表面光滑。梁顶模的起拱，应严格执行规范中的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。

顶板支撑体系：（1）次龙骨多采用5Omm×lOOmm木方。木方要采用变形小的木材如白松等，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。(2)主龙骨:采用方钢管及椅架式、工字形梁，当楼板较薄可采用1OOmm×1OOmm的木方。(3)支撑:采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理。

3.5.1.4门窗洞口模板：为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。如洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板阴角处用Ll5O×l50×6的角钢与木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样一来就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。窗间墙的混凝土，必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。

3.5.1.5楼梯模板由于层高固定，可采用定型模板。可每三阶设一浇筑口，中间一阶排气孔。要求认真设计，专业制作。

3.5.1.6阳台模板：阳台栏板模面板采用12厚竹编胶合板，横背楞采用50×7Omm万木，间距≤30Omm,竖背楞采用Ф48钢管，间距60Omm。距模板顶端及底端各15Omm处，共设两道Ф12对拉螺栓。模板采用顶、拉结合的方式进行加固，底部借助墙体对拉螺栓孔将8#铅丝穿入，将模板拉紧，顶部则直接拉结在脚手架上。

支模前必须搭好相关脚手架，每层施工完后，安装封堵式防护门，并且设置水平安全网(通过在墙体上预埋钢筋固定)。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

3.5.2.1立模前的准备工作:

(1)安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

(2)模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

(3)在梁端部、柱根角部留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

(4)上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕，签字齐全。

(5)按要求安装好门、窗洞口模板。

(6)防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。

(7)现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见表

3.5.2.2梁、板模板安装：

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。

3.5.2.3预埋件和预留孔洞的允许偏差：

预埋管、预留孔中心线位置

3.5.2.4模板的拆除：

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动;保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

（1）柱、梁侧模的拆除

柱体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。

主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定

按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）

3.5.3梁板模板早拆支撑体系的运用：

因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到支撑要求。

本工程全部采用商品混凝土，浇注采用输送泵输送，机械振捣。商品混凝土进场必须有厂家的质量证明书，应对品种、标号进行检查验收,并通知监理工程师报验。砂浆配合比与原材料：砼配合比均通过试验确定，严禁使用经验配合比。

3.6.1砼试验：每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测强度、抗渗标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。冬季要测量养护温度。

3.6.2砼运输：采用砼输送泵，直接送至浇筑地点，保证质量，减少浪费和体现文明施工。

本工程内餐厅部分的砼浇筑按清水砼要求进行施工，严格防止胀模、漏振，确保平整、壁厚、垂直等误差最小。

3.6.3.1板砼浇筑：

浇筑顺序：每段连续浇筑施工，不再留施工缝，确保砼整体性。

浇筑方法：在浇筑前杂物彻底清理，质检人员确认预埋件安装固定和钢筋绑扎合格，办理手续后，开始浇筑砼，砼由输送泵运至浇筑地点，沿次梁方向，往前布料，插入式或平板式机械振捣，木抹搓平直到整块浇筑完毕。砼浇筑间隔时间不大于2小时，防止出现接缝。因泵送砼坍落度大，表面砂浆层较厚，为防干裂，在表面要另撒一部分干石子，进行二次振捣，木抹搓压，当要求随打随抹时，应在二次振捣后均匀散布1：1干砂浆，铁抹压光，终凝以前再二次压光，防止产生龟裂，影响性能。

3.6.3.2柱体砼浇筑：

分段连续浇筑，浇筑前应清理模板内杂物，核对模板尺寸、垂直度、埋件、保护层厚度和各种支撑是否正确、稳固，严防跑模等事故发生。浇筑前，应先铺一层同配比的水泥砂浆5～10cm，补偿钢筋粘结的砂浆，增加新旧砼的联结，避免根部烂根的发生。砼浇筑：插入式机械振捣，浇筑高度控制在50cm左右；分层浇筑、振捣，震捣时插棒间距1.5倍作用半径，并插入下层砼5cm以便上下层砼连接，要求必须连续施工不得停歇，上层与下层砼浇筑间歇时间不大于2h，直至该段施工完毕，当落差高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。

3.6.4混凝土养护：

混凝土的养护直接影响砼强度增长和表面质量，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水份蒸发，而出现干缩裂缝。当平均气温高于5度时，混凝土终凝后，浇水养护不得少于14天，顶板混凝土可采用四周堆沙垠中间灌水防湿养护，每天浇水养护，始终保持湿润状态，防止水份蒸发、温度收缩，出现裂缝。

3.6.5预埋件制作安装：

①预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。

②设专人根据施工图纸统计预埋件，并在加工厂进行制作，派专人负责。现场设专人负责安装。

③预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。

④为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。

⑤浇筑混凝土前，要先派专人检查预埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。

3.6.6几个关键部位的处理：

①柱顶砂浆层：柱砼浇筑振捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。

②柱根新旧砼联结处：支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇柱砼时，首先加入5～10cm与砼同配比的砂浆，以利新旧砼联结，避免出现烂根。模板底要求用砂浆找平或垫以海绵条，减小缝隙。

③楼板砼振捣完毕，在终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响砼质量。

④设专人浇水养护不少于14d始终保持湿润状态，便于强度增长，并由试验室留足同条件试块。

外脚手架体系外的脚手架均采用Φ48的钢管、扣件、脚手板，按标准进行搭设，绑扎墙体钢筋时，采用单面双排脚手架，支模时采用双面双排脚手架，切割墙体对拉螺栓钢筋、修补凹槽时，采用双面简易脚手架。

浇筑砼顶板时搭设宽度不小于2米的通长平台和马道，架设泵管和进行维修操作。

施工前编制详细的脚手架施工方案，由主任工程师审批后执行。

3.8.1砌筑工艺流程：

砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。

砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排，内隔墙用单排。

立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割加气块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

3.8.2几个特殊部位的处理：

门窗洞口和墙体底部以上200mm高的处理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与加气块咬茬砌筑，咬茬长度120~180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置2φ6钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖50#砂浆砌筑。

需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。

工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行国家质量标准以及相关标准，工艺流程、质量控制及质量检查均执行相应标准。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。

装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：墙面、顶棚、楼地面、粉刷、油漆工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。

装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。

装修施工前，经营核算部门要对装修材料如：墙面涂料、腻子、油漆、面砖、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督，机械设备部门负责安装装修用电梯，并进行验收。

装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。

本工程楼地面部分主要包括水泥砂浆地面、地砖楼面等施工做法GBT 37655-2019标准下载，主要施工工艺如下：

3.9.1.1水泥砂浆地面

找标高、弹面层水平线基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→

a．找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

b．基层处理：先将灰尘清扫干净，再将浆皮铲掉，用10%碱水将油污刷掉，最后用清水冲洗干净。

c．洒水润湿：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。

d．抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺.doc，抹灰饼。