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沈海复线仙游（福州界）至南安金淘高速公路莆田段

A6合同段（K97+480～K102+453.368）

CECS 744-2020-T 超高层建筑施工装备集成平台技术规程.pdf左洞进口大管棚施工方案

中交路桥北方工程有限公司

沈海复线高速公路莆田段A6合同段项目经理部

2.1大管棚设计要求 1

2.2大管棚工程数量 2

2.3大管棚设计图 2

3施工机械、设备和人员配置 4

5.3.1测量放样 6

5.3.2套拱施工 6

5.3.3大管棚施工 13

沈海复线仙游（福州界）至南安金淘高速公路莆田段A6合同段项目经理部进场后，根据设计院下发的两阶段施工图对整个合同段的地理环境、地质特点等情况进行了详细的调查。结合锦峰隧道左洞进口大管棚的具体特点，在业主提供招标文件、施工图纸、相关资料和吸取以往施工经验的基础上，组织项目经理部有关技术人员认真编制了锦峰隧道左洞进口大管棚施工方案。

⑴沈海复线仙游至南安金淘高速公路莆田段A6合同段两阶段施工图

⑸《福建省高速公路施工标准管理化指南（隧道）》

隧道洞口地层岩性：属中风化凝灰熔岩，ZK98+805有一破碎带，长度大于800m,宽度7～9m，为压扭性逆断层，该断层破碎带较发育，裂面有擦痕，个别挤压破碎成角砾。

⑴导管规格：采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长4m、6m；

⑵管距：环向间距中至中50cm；

⑶外插角：不包括路线纵坡，钢管轴线与衬砌外缘线1°～3°；

⑷注浆材料：水泥浆水灰比：0.5:1，可添加早强剂；注浆压力：0.5～1mpa，根据施工现场情况可调整至2mpa；

⑸钢管施工误差：径向不大于15cm；

⑹长度：斜交平均入土长度为10m；

⑺钢花管上钻注浆孔，孔径15mm，孔间距15cm×15cm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段350cm。编号为双号的钢管不开孔，共有钢管数量45根；

⑻钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm，隧道纵向同一断面处得接头数量不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m；

⑼套拱基底承载力大于0.3mpa；

Φ108×6mm热轧无缝钢管

Φ108×6mm热轧无缝钢管

Φ114×5mm热轧无缝钢管

水泥浆液（水灰比0.5:1）

Φ127×4mm热轧无缝钢管

3施工机械、设备和人员配置

根据施工进度安排及现场施工条件，按照下表进行机械设备、人员的配备，此两表为最低配置要求，项目部根据适度要求随时增加机械设备及人员。

焊接孔口管、加工止浆阀

1220*2440mm

模板、钢筋、电焊、混凝土工、架子、钻孔工、爆破工

测量组根据锦峰隧道施工图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道轴线桩、平面控制三角网基点桩及高程控制的水准基桩等，进行详细的测量检测和核对，并对隧道进出洞口联测，进行贯通测量，贯通误差符合要求后，将测量成果报送监理工程师。

洞顶沉降观测点，基点已经布设完成，并取得第一组数据。

工程技术部组织技术人员熟悉施工图纸、明白设计意图，编制隧道进洞施工方案，对作业班组进行技术交底。

C15片石混凝土、C25混凝土配合比在施工前由试验室试配完毕，并经监理工程师审批。混凝土所用原材进场后进行检验。对进场的钢筋进行试验检验。确保材料全部合格。

由于套拱基础设计要求基底地基承载力为＞0.3MPa，当套拱基础底部整平压实后，通知试验室做地基承载力试验，当地基承载力数值大于0.3MPa时，且监理工程师认可后即可进行下一道工序施工；如果地基承载小于0.3MPa，立即反馈技术部，经技术部同设计沟通后确定处理方案后进行处理，确保套拱基础的承载力满足设计要求。

将施工所需的场地提前进行规划，做好征迁工作。场地规划做好排水准备，以防雨季场地内积水。洞顶截水沟排水系统完成，洞顶上方危石全部清除。

项目经理部配备2台800KV的变压器以供隧道施工用电，并由施工协作队伍配备一台300KW以上的发电机，以备停电时保证正常施工用电。

套拱混凝土在拌和站集中拌合，施工前提前联系拌和站，确保套拱施工所需的各种标号的混凝土原材备料充足，能够满足施工需要。管棚注浆浆液（水泥浆水灰比：0.5:1）在现场根据试验室提供的配合比进行拌制。

套拱钢筋及模板支撑钢拱架在钢筋加工场统一加工，施工前提前联系钢筋场，确保施工前能够将套拱施工所需要的钢筋、模板加工成型。

施工准备→测量放样→套拱基础浇筑→套拱浇筑→搭设工作平台→钻孔、清孔、验孔→报监理验收→安装管棚→注浆→封孔。

由测量组将套拱位置放出，采用红油漆标记；将套拱基础开挖线放出、并撒上白灰线标记。

5.3.2.1套拱基础开挖

套拱基础开挖后立即做地基承载力试验，达到设计要求的地基承载力后（大于0.3MPa），方可进行基础开挖施工，套拱基坑临时开挖坡面坡度为1：0.5。

为方便后续安装套拱内模，明洞拱部土质开挖采用环形开挖，拱部核心土高度留至洞身开挖轮廓线下1.0m左右、自开挖成洞面向洞口方向8m。在套拱基础开挖过程中注意保护。

5.3.2.2套拱基础模板、预埋筋安装

套拱基础模板采用竹胶板，后背方木或是钢管背肋，安装方式为竹胶板打孔对拉Φ16拉杆，拉杆梅花形布置纵横间距采用1m即可，模板底口内侧以竖向钢筋头做限位，模板顶口设置横向支撑方木。模板安装完后，由测量组将套拱基础的顶标高放出，并在模板上弹墨线作为标记。预埋Φ25基础钢筋,钢筋长度100cm、150cm交错布置，避免钢筋接头在同一截面内，埋设在C15片石混凝土内50cm,其布设详图见图。

5.3.2.3套拱基础浇筑C15片石混凝土

安装固定好的模板经过报检合格后，开始浇筑C15片石混凝土，因受场地限制，混凝土的浇筑采用泵送至模板内，每浇筑50cm混凝土进行振捣一次，振捣密实的标志为：混凝土不出现气泡、不下沉、表面均匀泛浆。振捣完后由人工投放片石，片石掺入量控制20%～25%，两个套拱基础掺入总量控制在11～13.5m³，掺加时不可乱投乱放，石块分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm。按此过程循环直至浇筑到拱墙基础设计标高为止。

5.3.2.4安装套拱底模、绑扎钢筋、安装导向管、安装堵头板

套拱底模采用弧形22b工字钢做底模支持，工字钢每榀间距为50cm，工字钢之间用Ф25钢筋纵向焊接连接以保证底模的整体性，纵向连接钢筋环向间距为1.5m。

⑴偏压边墙施工完毕后，在偏压边墙内侧顺边墙基础底面设置通长22b工字钢，采用混凝土浇筑固定。工字钢长度分别为290cm和1190cm，工字钢采用Ф12锚筋固定在地底下坚硬的岩石上，然后用混凝土将工字钢浇筑固定，锚固筋间距为1.5m。

⑵在ZK98+813.5～ZK98+816段架设整榀工字钢（间距为50cm），架立的工字钢底端与预埋的工字钢焊接牢固。工字钢之间采用25的螺纹钢纵向连接。详见下图：

⑶在ZK98+816.5～ZK98+826.062段架设的工字钢（间距为50cm）,一端与预埋的工字钢焊接，一端搭设在岩面上。若岩面不便工字钢搭设，可采用风镐将岩面开一个长15cm宽25cm的槽，以便工字钢的搭设。

⑷待工字钢搭设加固好以后，将厚/宽(3cm/30cm)的木板通过钢筋固定在工字钢上作为底模；

然后再用直径为15cm的圆木，长度根据现场确定，以环间距1m支撑在工字钢与核心土之上，圆木与核心土之间用5cm的木板塞垫。

⑸底模安装完之后根据设计图纸要求绑扎钢筋，绑扎钢筋的同时注意预埋导向管，先计算好导向钢管的环向半径，由测量组对Φ127×4mm导向钢管进行定位测量。导向钢管位置及角度确定后，用Φ12钢筋焊接固定牢固。导向管两端头用泡沫制成的塞子将管口塞住防止混凝土流入管中。

⑹套拱钢筋绑扎完成后，在两层套拱钢筋之间焊接法向80cm长的Ф25的架立钢筋，架立钢筋环向间距为90cm，纵向间距为100cm。沿套拱外边缘线外侧5cm位置设置Ф25的外模外箍筋，外箍筋顺线性和架立钢筋焊接固定。外模采用厚×宽=3×30cm的木板拼装组合而成，外模模板采用铅丝同外箍筋绑扎固定。以保证套拱混凝土厚度，外模随套拱混凝土施工,由下至上逐段安装每次安装3个块段，环向长度90cm。

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

Ф127×4mm热轧无缝钢管

5.3.2.5浇筑套拱混凝土

套拱混凝土的浇筑采用地泵泵送入模，在套拱长边每隔3m设一个浇筑入口，每浇筑50cm采用插入式振捣棒振捣一次，振捣密实的标准为：混凝土不在下沉，混凝土不出现气泡。左、右对称浇筑，浇筑过程中保证左、右侧混凝土的高差不能超过60cm。

5.3.3.1搭钻孔平台安装钻机

钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，平台断面图如下图所示，平台宽度为4m。钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。

核心土为钻机基本平台，搭设脚手架。脚手架基础如是岩石可将脚手架直接搭设在上面，如是虚土需要在脚手架下铺垫长2m/宽20cm/厚5cm的木板。脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

钻孔从两侧拱脚开始由下而上间隔钻孔，首次只钻奇数孔，每钻完一个孔边顶进去一根钢花管，钢花管顶进完毕后，开始统一自下而上统一注浆。

待奇数孔注浆凝固后，再钻设偶数孔。两台钻机同时作业，每钻完一个孔边顶进去一根钢管。

钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。使用手拉葫芦、碗扣调整钻机高度。

⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ115mm。

⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生塌孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

⑶钻机开钻时，低速低压，待成孔1m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述(渝)17J06 纤维增强改性发泡水泥保温装饰板外墙外保温系统建筑构造，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

5.3.3.4安装管棚钢管

⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，管节长度为4m、6m两种，导管四周钻设孔径15mm注浆孔(靠孔口3.5m处的棚管不钻孔)，孔间距30cm。奇数号孔采用注浆钢花管，钢花管由热轧无缝钢管加工而成，即在钢花管壁上设置15mm直径的注浆孔，呈梅花形布置，孔间距为15×15cm。

⑵棚管顶进采用管棚钻机和人工相配合下顶进钢管。

⑶接长钢管应满足受力要求海南某医院防雷接地系统施工组织设计_secret，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。