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某软件园高层办公楼门窗幕墙施工组织设计

XX“YY”软件园高层办公楼

门窗、幕墙、铝单板外装饰工程

XXX装饰工程有限公司

SY／T 7499-2020标准下载本施工组织设计编制仅适用于XX“YY”软件园高层办公楼（工程名称）装饰工程。其编制目的在于：

作为对该工程的质量、进度、技术措施和安全等方面起指导与控制作用的技术文件。

为业主、建筑师、总包和其他人员提供一份有关本安装工程的施工方法、流程、进度计划及技术措施方面的说明，以便对本工程实施有效的监督和协调。

本编制说明基于以下技术资料：

《XX“YY”软件园高层办公楼建筑平面图》。

《XX“YY”软件园高层办公楼建筑立面图》。

《XX“YY”软件园高层办公楼门窗表》

《XX“YY”软件园高层办公楼建筑设计目录及说明》

现行建筑施工规范大全。

我司质量体系等相关文件。

项目名称：江苏XX“YY”软件园高层办公楼

工程范围：江苏XX“YY”软件园高层办公楼门窗幕墙工程。

门窗类型：鑫宏G63断桥隔热上悬开窗（主材壁厚1.4mm）、鑫宏G63系列断桥隔热平开门(主材壁厚2.0mm)

幕墙类型：鑫宏150系列隐框幕墙

铝板类型：3mm氟碳喷涂铝单板（灰色）

1．质量：该工程按国家现行有关标准、规范进行施工，并结合该工程的具体要求，确保该工程达到优良等级标准。

2．工期：工期遵照总包对工期总体目标的要求，在合同规定日历天内完成承包范围内的全部工程。

3．安全：服从业主、总包对安全的统一管理，保证安全达标，确保做到重大安全事故为零。

工程名称：XX“YY”软件园高层办公楼

一、施工准备及施工部署

1.技术设计图纸的准备

1.1.根据业主所提供的建筑施工图中标明的门窗洞口尺寸及数量绘制门窗立面型式图和安装节点图，并经业主或设计院同意生效后，进行产品的加工、安装。

1.2.工程项目开工前，由技术科主持召开工程技术交底会，向各生产车间、现场施工负责人和施工人员以及质检员讲解该工程的技术要求，门窗结构及安装施工特殊处理方式等。

2.材料的准备：材料的准备分型材、五金配件及辅料，由技术科出单。采购单位依据调度室的生产计划要求提前准备。

3.熟悉现场：项目经理与甲方、总包方、监理见面沟通，确定初期计划及配合事宜，包括住宿、用电、水、仓库等，实地勘察现场，初步了解施工现场情况。

4.现场复核：项目经理依据技术要求，会同甲方或总包方人员组织核实现场洞口尺寸、门窗数量及分布状况，充分掌握现场情况。（注意：所有复核数据，应经甲方或总包方签字认可。当洞口尺寸偏差50mm以上时，必须采用技术核定单或技术图纸核定）。洞口复核方法由技术科确定，实际数据由技术负责人审核。

5.其它准备工作：进场安装前还应与甲方、总包方等相关单位协调基准线、用电要求及工地现场运输、吊装等协作工作安排。

二、施工进度计划及施工人员安排

根据甲方要求，按时进场安装。安装进度由甲方提供，乙方根据甲方所需调整施工人员数量。具体依据甲方/总包方提供的总体施工计划进行调整，以不影响其它协作方施工为准。

三、引用的技术规范标准

下料仿形铣端面铣冲孔钻孔检验密封条装配配件装配扇框拼装检验包装防护

2．厂内加工装配质量保证方法：

2.1加工人员在加工前应熟悉产品的加工、装配的具

体技术要求及加工方法。首件经检验合格后才能批量生产。

2.2.质检员采用首检、末检和巡检的检制。如发现有

不合格产品依据公司关于不合格品的有关规定迅速处理。

A、加工后型材不变形，长孔或各种缺口槽边缘不应有显著变形

B、表面无擦伤、划伤、油污、铝屑

C、加工毛刺应小于等于0.5mm

4．门窗拼装要求(成品):

A、无飞边、毛刺，镀膜完整，无脱落腐蚀

B、擦伤面控制在总面积≤200mm2

A．安装位置最大偏差≤0.5mm

A．玻璃表面质量符合相关标准，中间无气泡

B.装配后应保证其镶嵌间隙符合相关标准

A．密封胶性能符合技术要求

B．胶体应粗细均匀，饱满密实

C．胶体宽度应保持在3~5mm之间，保证3mm的厚度。

A．橡皮条材质型号符合设计要求

B．橡皮条应比框料长出约2%~3%㎝。

C．各对角连接处应吻合平整

D．橡皮条卡入后应紧密

A．连接用铆钉、数量、材质、颜色的位置必须符合工作单要求

B．各型材、配件连接后应牢固，不松动

B．外框最大偏差≤2.0㎜,同一平面高低差≤0.3mm，装配间隙≤0.2mm

A．尺寸最大偏差≤0.5mm，槽口对边尺寸相差≤2.0mm，同一平面高低差＜0.3mm，装配间隙≤0.2mm。

5．门窗框尺寸偏差要求：（单位：㎜）

6．门、窗、框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求

熟悉待安装门窗的安装方法，准备相应的工具和五金辅料。

洞口预留缝隙依图纸。一般情况下，外墙为涂料每边15mm，瓷砖20mm，大理石25mm,干挂另定。具体与甲方及总包协商确定。

①缺少相应工具及辅料时，应及时向项目经理反馈解决。

②洞口预留缝过大(一般＞25mm)或过小(一般<5mm)时，应及时通知项目经理与总包方联系修正洞口。

①初步固定：外框放入洞口，用木楔夹住，先调整进出位置，再以任意拐角调整垂直度（正垂、侧垂），再用卷尺校正水平对角线。

②最终固定：不同系列的型材采用不同型号的铁脚,与外框卡扣式连接，用射钉固定于砼墙或预埋砖。

2)以总包方提供的三线为基准，用靠尺、卷尺检查：

①垂直度：门窗框≤2000mm允许偏差±2.0mm；≥2000mm允许偏差±2.5mm。

②对角线差：≤2000mm允许偏差2.0mm,≥2000mm允许偏差±3mm。

③横框水平度，允许偏差1.5mm。

④横框标高，允许偏差4mm。

⑤进出线偏差，允许偏差4mm。

⑥铁脚固定要牢固，不得松动。端距应≤180mm,间距≤500mm。

⑦边框或上滑不得凸起，需凹下1mm左右以便打入发泡剂膨胀。

⑧严禁用射钉打在红砖或加气砌块上。

3)对于异形窗，依据甲方要求先试装一樘，经各方认可后，再批量安装。

4)发现异常时采取的措施

①外框安装固定后，如甲方有特殊要求需变更的，如：门窗高低、开启方向或窗型更改，需甲方签证后与技术科联系方可实施。

②平开门框铰链位置上下各加1只铁脚，以免门扇边框会被拉起。

③发现洞口四周为砖砌或加气砌块无法固定时，通知项目经理与土建方联系，补埋砼砌块。

2.3.避雷接地的连接

1)依据工作单要求，用以下方法按照施工方案连接。

①自攻螺丝将铁脚连接在外框外侧,然后将铁脚与洞口预留接地点焊接。

②用螺丝将专用铁片连接在外框外侧,然后将其与洞口预留接地点焊接。

③用螺丝将铜编织线与外框外侧及预留接地点连接。

2)以Ω表检查电阻值，一般＜10Ω。

3)发现异常时采取的措施

①避雷接地总包预埋件无，应及时通报项目经理与总包方联系补做。

②阻值超标时，应检查各连接部位是否有虚接现象，如涂层未去净、螺丝未拧紧、未焊牢等。

③如仍无法满足要求，应通报项目经理解决。

1)先对砖墙进行浇水，然后从下至上打发泡剂。底边根据现场的规定。发泡向外凸起时，可用光滑铝棒或木棒将发泡向内轻压（注意：棒材表面应适当打湿，以防发泡剂粘在棒材上.）。

2)发泡剂凸出外框面距外框面15mm、距内墙面5mm范围的发泡全部割掉，然后重补一遍，将开孔封闭，以防雨水从发泡小孔内渗水。

3)作业标准和检验方法

②检查方法：目视指压检查密实情况,卷尺检查凹进、凸出情况。

2.5.外框清理和注打外墙胶

①撕掉外框保护膜，除掉沙浆和其它杂物，不能划伤型材表面。

③若发现型材有损伤情况，应通知项目经理及时采取措施整理或更换。

①按规定领用指定颜色的硅胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净，贴好美纹纸，打硅胶（常用道康宁中性外墙胶.），并用手或工具抹平，撕下美纹纸，进行局部调整。

③雨天或雨后墙体未完全干燥的不可打胶,当室外温度低于5度时不宜打胶。雨后墙体应干燥2～3天。有脱胶的、不平整的应清除后重打。整修或更换。

①按照工作单门窗号及计划号核对玻璃规格、型号、尺寸，把玻璃搬运至相应位置放置稳当。先取下压线，用毛刷将外框安装玻璃的位置清扫干净，各拼接处打满中性硅胶，垫好垫块，装上玻璃，扣上压线。压橡胶条，或打硅胶。

②如玻璃固定采用内外打胶的方式,应将压线、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。

2)作业标准和检验方法

①磨砂玻璃毛面朝室内;中空单面镀膜玻璃应在外侧，镀膜层朝室内；中空单面钢化,钢化面在内侧。

②玻璃内、外侧卡上相应的橡皮胶条，胶条内先注上透明的硅胶，不得松动，压线在外侧的接头缝也需注透明胶。

③玻璃安装如为打胶固定，应严格依据打胶工艺执行。

④玻璃垫块长度≥50mm;宽度同槽口；厚度：单玻≥5mm，中空及夹胶玻璃≥7mm。定位块长度≥25mm。

3)发现异常时采取的措施

①安装时玻璃被损坏的或发现玻璃被别人损坏的应及时通知项目经理，由项目经理汇总后向车间上报计划号、尺寸、规格、数量,以便补料。

②发现玻璃型号、规格、数量等不符时，应及时向项目经理汇报解决。

2.7.开启部位接缝胶

1)将开启部位框下口用毛刷扫干净，把有毛条、皮条接头用力压向中间将整个接缝注满透明中性硅胶。

2)硅胶需打光滑、饱满，不得有小孔、脱胶等现象。（硅胶须保证一定的厚度，一般不小于3mm，否则粘接性差。）

3)有小孔的、过薄的、脱胶的要全铲掉，清除干净后重新打好。

①滑撑窗窗扇,先用螺丝初步固定，再调节四边搭接量，使之均匀，执手不碰边框，然后全部用螺丝固定。

②平开门扇与外框装配后以后，调节四周搭接量，使之均匀，然后安装定位撑。

③推拉门窗：先装下滑轨，套上窗门扇，调节垂直度、调节滑轮的高低及直线度，使开启灵活，然后安装上、下密封桥将门窗固定。

2)作业标准和检验方法

①推拉窗扇防抬块必须固定紧，正常情况下不能随意被拆下，推拉手感轻松(检验员检测推拉力应小于40N)。扇框立面间隙上下均匀。

②平开门、窗开启应无异声、轻松、灵活、执手不碰边框且牢固。各边密封，用薄塑料片轻插，推不进为合格。

③两扇高低要水平，上下垂直间距应相等。

3)发现异常时采取的措施

①平开窗、上悬窗执手碰边框或锁块扣不上，用铰链的调节铰链距离；用滑撑的，移动滑撑位置。

②平开门扇，双扇的，关闭时扇框碰执手，需把铰链距离往外调整。反之，往内调整。

③推拉门窗阻力过大，检修方法如下：

a.检查滑轮转动是否灵活。

b.滑轮是否在一条直线上。

c.滑轮是否与型材相碰。

d.滑轨是否发生变形。

e.下滑内侧挡板是否变形。

④发现推拉窗、门扇可随意取下，应立即检修，合格为止。

⑤平开门、窗框扇间不密封，可检查以下几项,并针对不同的原因进行解决。

e.门窗框、扇是否变形。

①安装移门碰锁：先将锁体安装固定在光企上，依据锁钩的位置，确定锁扣的安装位置，试固定锁扣，调节锁钩的长度或锁扣的高低到开关灵活。

②安装传动执手锁：先将执手固定,然后依据传动器锁点的位置，试固定调试至开关灵活，固定锁块。

③安装平开门锁：先安装锁体、锁芯然后依据锁舌的位置确定锁扣的位置,用自攻螺丝固定。

④安装完毕应将钥匙按序号做上标记。

⑤其它辅料的安装参照工作单要求。

2)作业标准和检验方法

④五金件固定严禁用自动螺丝刀。

3)如发现有碰、擦的现象，应及时调节。如为扇倾斜，可加提升滑块；如为搭边过大（即扇框间隙过小），可将滑撑或铰链向反方向调节；如为锁不上，过紧则调节执手、传动器或锁块、锁扣的位置。

2.10.全部清理，打内墙胶

GB／T 15675-2020 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带.pdf1)窗框扇里、外全部清理干净（内外胶带纸、下滑轨道、玻璃表面及标签等清除）然后打上内墙胶。（具体细节参见《铝合金门窗清洗操作规程》）

3)打胶前底面应清理干净，发现门窗有损伤现象的应及时通知项目经理采取措施。

2.11.门窗安装要求：

同樘门窗相邻扇横端角高度差

用100N的弹簧称试拉5次取平均值

门窗扇与框或扇与邻立边平行度

电力工程项目建设用地指标（建标[2010]78号 住建部 国土资源部2010年5月）门窗对口缝或扇与邻框间立、横缝限值

门扇与地面间隙留缝限值