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DK868 460框架箱涵施工组织设计

一、编制依据和编制原则 1

二、编制范围及工程概况 2

四、施工组织机构、管理职责及管理制度体系 4

（一）施工组织机构 4

框架结构高层住宅施工组织设计（三）项目管理制度体系 8

五、主要施工工艺、方法 9

六、人员、材料、机械等生产要素安排 20

（三）机械设备配置 20

七、施工进度计划及控制措施 21

八、现场标准化管理措施 22

九、安全保证措施 24

（一）安全管理组织机构 24

（二）安全管理保证措施 24

十、质量控制措施 28

（一）质量方针及目标 28

（二）质量保证体系 28

（三）质量保证措施 28

十一、环境保护措施 33

（一）环境保护目标 33

（二）环境保护管理体系 33

（三）环境保护措施 33

十二、季节性施工措施 36

（一）夏季施工措施 36

（二）雨季施工措施 37

DK868+460框架箱涵实施性施工组织设计

一、编制依据和编制原则

1、兰渝铁路施工图DK868+460框架箱涵。

2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

3、我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的类似工程施工经验。

4、主要的工程技术标准、规程（见下表1）：

TB10502—1993

铁路工程建设项目环境影响评价技术标准

TB10503—2005

铁路工程建设项目水土保持方案技术标准

TB10415—2003

新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准

TB10425—1994

铁路混凝土强度检验评定标准

TB10415—2003

铁路桥涵工程施工质量验收标准

TB10401．1—2003

铁路工程施工安全技术规程(上册)

TB10401．2—2003

铁路工程施工安全技术规程(下册)

TB10218—2008

铁路工程基桩检测技术规程

TB10426—2004

铁路工程结构混凝土强度检测规程

铁路混凝土工程施工技术指南

新建客货专线铁路施工补充规定

新建时速200公里客货共线施工验收补充标准

5、国家、铁道部及地方政府相关法律、法规。

1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则；

2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则；

3、保证重点，突破难点，质量至上的原则；

4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则；

5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全；

6、优化资源配置，实行动态管理；

7、文明施工，保护环境。

二、编制范围及工程概况

表2本工程相关设计技术标准

客机SS7E、货SS7、动车组

DK868+640为钢筋混凝土框架箱涵，箱涵基底为高压旋喷桩加固。框架箱涵身采用C35混凝土、出入口护墙及基础为C30混凝土结构。顶板及箱身拟采用组合式拼装模板一次浇筑的方法施工。

2、地形、地质、地貌情况

DK868+640框架箱涵所处地属四川盆地低山丘陵区，侏罗系中、新生代的泥岩、砂岩等地层。设计位置置于松软土层上，为满足地基承载力不小于0.18Mpa要求，基底采用旋喷桩加固，基地悬空部分夯填土至框架底板底后，在填级配碎石进行旋喷桩加固。旋喷桩加固后地基复合承载力不小于0.15Mpa。

本段箱涵位于重庆市合川区，地处四川盆地。属湿热气候带，气候温和湿润，年平均气温14℃～18℃，最高温度41.7℃，最低温度0℃。年平均降雨量900mm～1400mm，6月～8月为雨季，相对湿度70%～80%。最大风速可达17～26m/s。风向为西风、西北风。

根据国家地震局《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），拟建铁路沿线地震动峰值加速度值为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35S。

各种机械设备、材料运输均沿212国道进入施工便道，施工便道为对本村既有道路进行拓宽、改设转弯半径、路面整修、增设会车点修建而成，可以满足大型机械设备、长大施工器材的运输需要。

该箱涵混凝土拌制在1#拌和站进行，拌和站位于燕窝镇阳河村，占地约14亩。采用混凝土罐车将混凝土运抵现场。

平面布置图见附件1：《1#拌和站平面布置图》。

钢筋加工场设在大石镇包塘村，占地约9亩，用于钢模板、脚手架、钢筋等钢制品存储和加工。

经与地方政府联系，本桥电力供应主要接入地方电力主线，在拌和站附近设置1台500kw变压器，另配备一台200kw发电机应急。

在拌和站场地附近打井抽水至蓄水池。

四、施工组织机构、管理职责及管理制度体系

项目管理机构组织图见附件2：《项目管理机构组织框图》。

作业队采用架子队管理模式。将架子队作为本建设项目施工现场的基层施工作业队伍。架子队以施工企业管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以劳务企业的劳务人员和与施工企业签订劳动合同的其他社会劳动者（统称劳务作业人员）为主要作业人员的工程队。施工现场所有劳务作业人员纳入架子队统一管理，由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。

各部门和主要岗位管理职责如下表3。

表3：施工管理部门职责表

对本工程安全、质量、工期、环境、水土保持、劳动卫生等工作负责。对建设单位全面负责。认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。

项目经理因工作原因不在位时，全权行使项目经理的职责。

对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。

负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。

组织科研攻关项目，解决施工中的关键施工技术和重大技术难题。

对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。

协助项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责处理现场的一些日常工作。

项目经理部各职能部门职责

技术室：主要解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。针对本标段内的工程项目进行攻关，对重点项目进行研究、试验，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。

测量监测室：负责控制测量、放线定位测量、沉降观测和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作，负责测量桩橛的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并按规定做好记录；参与验工计价。

检测试验室：负责本项目的检验、试验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录；根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见；配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。

根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管理办法。联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各施工队的物资采购和管理工作。

负责本工程施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。

根据业主的物资供应方案，积极配合做好物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。

依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。

组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。

有效行使全部质量管理应该赋予的必要的权限。依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；进行全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动。

负责本工程环境保护和水土保持及征地拆迁工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各施工队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。完成本工程的征地拆迁、临时用地，并配合业主完成永久征地拆迁工作，确保本工程的顺利进行和如期完成。负责本标段施工过程中的文物保护工作。

依照《合同法》负责合作事宜及合同的谈判管理，负责与各施工队进行内部承包合同的制定、签订和管理。

负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，开展责任成本核算工作。负责统计工作，按时向业主报送有关报表和资料。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出并分析各项目定额单价。

负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。

（三）项目管理制度体系

图1：项目管理制度体系图

五、主要施工工艺、方法

图2：框架箱涵施工工艺流程

框架箱涵开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计，施工准备完成后，根据框架箱涵特点进行施工。

测量放线:根据框架箱涵与路基中线的夹角和框架箱涵的出入口型式准确放出框架箱涵中心轴线，并在两侧设立护桩。

1、在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至框架箱涵施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为框架箱涵施工标高控制点。

2、施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸和纵横轴线定出框架箱涵的轮廓线。

高压旋喷桩施工工艺流程图见图

（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

（3）插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。

（4）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆60s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆，旋喷过程中，拆卸钻杆后继续旋喷时，应控制与前段搭接100mm以上。

（6）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

（7）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

（8）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。

（9）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

4、高压旋喷桩施工操作要求

（1）、加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。

（2）、作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备42.5级普通硅酸盐水泥,对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。

现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。

（三）垫层及箱涵底板施工1、测量

基底验槽合格后，浇筑C30混凝土基础垫层.测量人员用全站仪放样出框架箱涵中心轴线、边线，并安装箱涵底板模板。

将钢筋按设计图纸要求制作，必须使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符规定的钢筋不得投入使用。

基础模板采用定型钢模配合木模搭配使用，每节立模长度根据每节不同的沉降缝尺寸选定。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证框架箱涵基础的线形与美观，在模板后部采用ф48钢管支架加固，模板采用U型卡连接，钢管采用扣件搭接，并用方木支撑于侧壁上，支撑牢固。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

框架箱涵按图纸尺寸分别设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通。

底板采用C35混凝土现浇而成。混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土罐车运输，滑槽入仓的方式分层浇筑。当混凝土到现场时，检查其坍落度、扩展度等指标，合格后方可使用。

浇筑前地表面应清理干净，对模板、支架及预埋件加以检查，对混凝土运输罐车的运输道路提前修整，并满足通行要求。

浇筑混凝土过程中，派专人负责观察模板有无变形、跑模、预埋件位置出现异常情况立即组织有关人员进行处理。在混凝土浇筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证箱涵底板面平整、光滑、一致。

当混凝土强度达到不小于2.5MPa时，进行框架箱涵基础模板的拆除与箱身模板的安装。

本段箱涵采用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

必须使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验、不符规定的钢筋不得投入使用。

将钢筋按设计图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放入切断机内，起动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号和供料尺寸长短，分开堆放并标识。

钢筋弯曲时，Φ16、Φ20、Φ22钢筋用钢筋弯曲机进行弯曲，ф10钢筋用人工弯曲；钢筋末端需做180°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径2.5倍，末端需做90°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。

钢筋弯曲尺寸允许偏差为±10mm，箍筋尺寸允许偏差为±5mm。

钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在箱身中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。

钢筋绑扎技术要求详见“表4钢筋绑扎技术要求表”。

表4：钢筋绑扎技术要求表

钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

电弧是指电在空气中流动引发气体放电产生的一种发光放热现象。电弧焊是指用电弧供给加热能量，使工件熔合在一起，达到原子间接合的焊接方法。

①主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计

利用电焊机的低压电流，通过电焊条（为一个电极）与被焊件（另一个电极）间形成的电路，在两极间引起电弧来熔融被焊接部分的金属和焊条，使熔融的金属混合并填充接缝而形成电弧焊缝。钢筋电弧焊焊接时，钢筋两段部必须弯折成4°折角，使焊接涵钢筋的中心轴线保持在同一直线上。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

①在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；每批随机切取3个接头，作拉伸试验。

②在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试块，每批3个，作拉伸试验。

③钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

1、等箱涵底板混凝土达到不小于2.5MPa后，开始绑扎箱身钢筋骨架，钢筋绑扎完成后经自检及监理检验合格后方可支护侧墙模板，至设计标高。

模板采用大块竹制胶合板，规格尺寸122cm×244cm×2cm，为了增加模板的强度及刚度，在竹胶板上间隔20cm钉上10cm×10cm的木方作为围檩。模板加固采用对拉螺栓，对拉螺杆采用Φ12mm钢筋，间距为0.6米，并用双层Φ48－3.5mm钢管作为围檩进行对拉。框架内部搭设满樘脚手架，采用碗扣式钢管，横杆步距（沿立杆高度方向）1.2m，纵、横向横杆长0.6m，在两立杆接长处必须加纵、横向横杆，底支座采用可调范围为300mm的可调底座，顶支撑采用可调范围为300mm的可调U型顶托，顶板横肋处一排的立杆高度组合应垂直线路方向隔一根加一根，这样立杆就加密了一倍。加密的立杆采用扣件接在对应的横杆上，每杆加密的立杆至少要扣在两根横杆上。立杆顶托顺线路方向铺设10cm×10cm方木，木方间距为20cm,方木上铺设模板。顶部四周沿外侧挂安全网保护。（施做方法见箱身模板加固图）

模板安装好后，检查轴线、高程、几何尺寸符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，能抵挡振动时偶然撞击。模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水、杂物清理干净。


图3模板及支撑系统安装示意图

混凝土浇筑采用以混凝土罐车运输运输方法，混凝土泵车入仓的浇筑方式，浇筑混凝土前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。在施工箱身混凝土时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到箱身内对混凝土进行振捣。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。混凝土浇筑应左右两侧连续同步进行，如因故必须间断时，其间断时间不大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑混凝土时，先在基础顶面浇筑高强度水泥砂浆，以利于与基础的衔接，后在上部浇筑箱身混凝土，并用插入式振捣器振捣密实。

（六）出入口护墙及基础施工

出入口护墙墙身及基础设计使用C30混凝土，采吊车吊运混凝土入仓的方式浇筑，立模前提前在基础面层弹出模板外边线和里边线，支模加固和浇筑方法同于箱涵侧墙墙身施工工法，根据不同的出入口形式采用不同的支模方法，加固必须牢固。

本工程框架箱涵出入口均采用10cm碎石垫层及35cmM10水泥砂浆砌片石铺筑。铺砌高度和垂裙深度按图纸设计尺寸砌筑，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌体分层坐浆砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7～14天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。（八）路面混凝土施工

（九）养护框架箱涵箱身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖草袋或土工布进行浇水保湿养护。养护时间不少于14天，养护用水采用打井取水的方式，也可利用就近符合要求的河水拉运至现场蓄水池蓄水养护。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。（十）基坑回填

六、人员、材料、机械等生产要素安排

本工程需用钢筋约88t，水泥约590t，石子约3300m3，砂子约1000m3片石约60m3。钢材、水泥为建设单位指定厂家，砂石料、片石为施工单位自购。砂石料从武胜、合川均可购进。施工所需的钢材、地材及其他材料均需符合国家相关强制性标准要求。

某小区化粪池专项施工方案计划使用机械设备如下表：

表5：机械、设备一览表

七、施工进度计划及控制措施

1、严格按照施工进度计划实施工程，每周以班组为单位组织职工讨论如何更合理地工作，以提高工作效率，减轻劳动强度。

2、细化材料供应计划，并在施工过程中经常检查修正，满足施工要求，对材料认真检查验收，发现不合格品及时处理。

3、工程部、安质部等部门经常深入现场配合施工，解决工程实际问题大量渗水、涌水隧道施工工艺，以加快施工进度。