施组设计下载简介：

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1.2有关施工规范及规程

2、西南地区建筑标准设计通用图集

天津某市政道路深层水泥搅拌桩施工方案3、西南地区建筑标准设计推荐性应用图集

2.1、工程总体概述：

2.2、建筑设计概况：

总地块用地面积为75077.91M2，大致呈三角形，中间高差较小，北面较高，坡度较大一些。地块西北方向的公路比用地高3—4米。本项目仅西面临现有公路，为腾板路。

1、产权式酒店A区:建筑面积12195.78M2，共计44套；产权式酒店B区:建筑面积21971.82M2，共计82套；建筑层数为地上3层；

2、腾冲旅游特色产品步行街:建筑面积5859.54M2；

3、自住型酒店:建筑面积3629.99M2，共计16套；

4、多层住宅:建筑面积11125.68M2，共计110套；

酒店:建筑面积14461.43M2，其中地上13480M2；地下3462.6M2;建筑层数为地下一层、地上7层，总高34.03米;

商住楼:建筑面积36745.42M2，其中地上33541.59M2(商业:5546.71M2;住宅1#:13176.32M2,120套;住宅2#:14818.56M2,120套)；地下5414.42M2;1#为地下1层、地上17层，高59.832米;2#为地下2层、地上16层，高55.632米;

7、本工程建筑结构形式住宅为剪力墙结构，酒店为框架结构，建筑使用年限为50年,抗震设防度8度,建筑结构等级为二级，防火等级为地下部分一级，地上部分二级，屋面防水等级为二级，地基基础设计等级为乙级。

3.1.1在施工现场设置两个钢筋加工场，两个钢筋堆放场，钢筋进行现场加工下料，现场绑扎。

3.1.2钢筋接头型式：基础底板、地下一层顶板、梁筋采用闪光对焊，柱筋采用电渣压力焊接连接。墙体筋采用搭接绑扎接头。

3.2.2各施工承包队设置总组长1名，下设钢筋放样员1名，后台加工组长2名，现场绑扎组长2名，质量检查员2名。

3.3.1根据图纸要求和施组总体规划布置现场、加工场和堆料场，备齐各种所需要的规范、标准、图集。

3.3.2由技术负责人组织专业组长、质检员认真熟悉图纸，建筑图、结构图结合起来核对各种细部尺寸、节点做法，发现图纸中的问题，书面上报技术负责人。由技术负责人给予解答，图纸不符之处通过设计交底、工程洽商提前给予解决。

3.3.3由各施工队负责翻样下料，下料单完成后，立即上报项目部钢筋组长审核，无误后方可正式提出材料单。

3.4.1由钢筋组长将材料计划单上报项目经理审批，交由材料科组织按施工进度要求分期分批购货进场。

3.4.2钢筋堆场应做硬化处理，排水通畅，钢筋下部支撑木方。

3.4.3进场钢筋及时做进场检验和现场见证抽样复试工作。复试合格后方可使用。不同型号的钢筋分类码放，并做好标识牌注明厂家、进场日期、型号、级别、检测试验状态等项。

3.4.4机械连接使用的套筒和设备要有出厂合格证，每批钢筋应做型式检验和工艺检验，合格后方能大面积加工。

3.5施工机械，工具的准备：

4.1.1钢筋审图配料：

钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简

图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、

规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下

料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋组长组织钢筋

班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋

半成品。预制的钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以利现场吊筋、绑扎时随吊随用。

4.1.1.1各种钢筋材料下料计算如下：

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

4.1.1.2弯曲调整值如下：

4.1.1.3.弯钩增加长度=通常采用经验数据或试弯。4.1.1.4弯起钢筋斜长系数见表4：（h0为弯起高度）

4.1.1.5箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下表:

4.1.1.6钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

钢筋表面应洁净，油渍、漆污浮皮、铁锈在使用前清理干净。在焊接前焊接点处清除干净。光圆钢筋可在调直过程中除锈，亦可用手工除。

钢筋调直采用1.2级调直机；质量要求钢筋应平直、无局部曲折。

4.1.4.钢筋切断：

4.1.4.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。统一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

4.1.4.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查明情况。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(a)弯起钢筋中间部位弯

(b)钢筋的末端作弯钩如下图：

4.1.4.3划线：钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（在操作平台上做标尺、挡板）。

(a)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。

(b)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

(c)划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

(d)可进行试弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。

钢筋连接时要注意电压是否足够及稳定，钢筋接头面是否对接整齐，连接后目测外观，并现场取样，试验合格后方可使用。（具体详钢筋规程及试验规程）

4.3.1绑扎的作业条件：

4.3.1.1钢筋绑扎的先决条件：接茬处浮浆是否清到露石子；钢筋的污染是否清理干净；放线工作是否完成，检查钢筋跑位情况，偏移的钢筋是否进行了调整，检查钢筋甩头的高度，错开是否合格，检查所有接头的质量是否合格。条件齐备后方可绑扎。

4.3.1.2待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现场，吊装至工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。

4.3.2绑扎前熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

4.3.3基础底板筋绑扎

4.3.3.1首先详细核对基础图纸中各细部墙身、暗柱、洞口位置尺寸，验线无误后开始绑扎底板筋。

4.3.3.2根据图纸要求的钢筋间距，在防水保护层上弹出底筋两方向的位置线。先绑扎集水坑底筋，再绑扎大面底板底筋，底筋检查合格后，铺设固定马凳铁。马凳铁间距1.2米，在马凳铁上划出上层主筋的位置线，开始绑扎上层钢筋。

4.3.3.3.上部钢筋绑扎基本完成后，在上层钢筋网上用墨线弹出各墙身位置线，按线绑扎墙、柱的定位钢筋，然后立墙、柱钢筋。

4.3.4柱筋、梁筋、墙筋的绑扎：

4.3.4.1楼层验线合格后→剔凿混凝土水平施工缝→根据墙身线调整柱、墙筋位置→清理钢筋上的浮灰浆→焊柱主筋，立墙筋→焊接柱筋分步验收→绑扎连梁筋→最后绑扎墙水平筋，拉结筋→进行自检合格后→向监理报验。

4.3.4.2.柱筋绑扎：

（a）在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线，由上套入所有箍筋，在上、中、下三点各绑一个箍筋，绑扎时对准分档线，再将其余箍筋逐根对准分档线绑扎固定。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，呈螺旋状上升。

（b）柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地5cm；柱全部兜扣绑扎，兜扣双绑线，尾部压入柱内。

（c）在柱侧面加设成品塑料垫块按80cm间距梅花形加设。

（d）柱主筋在顶板上甩筋（绑顶板钢筋时）要设定位套子，每柱一个，要求方位准确，定位套子接头处用电焊点牢，每次打灰前绑扎牢固，打灰后拆除，以保证钢筋的位置及保护层厚度。

4.3.4.3梁筋绑扎：

（a）梁主筋带拐子的，其拐子要垂直骨架，各拐子互相平行。

（b）梁主筋与箍筋绑扎到位，梁钢筋四角用兜扣，其余的为八字扣，绑扎牢固不得松动。

（c）主筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

（d）垫块绑在主筋上，用35mm成品塑料垫块，相互错开。竖向分两层，分别距梁底和梁面15cm，水平方向间距600mm。

（e）梁入柱锚固与墙筋要全部绑扎。墙包梁。

（f）梁起步箍筋距柱主筋、墙立筋5cm；且在柱、墙内有一个箍筋，距柱主筋、墙立筋5cm。。

4.3.4.4墙筋绑扎：

（a）墙体竖向钢筋相邻接头高度错开搭接LiE,加强部位再相互错开500mm，低处接头距结构面甩出LiE，距柱主筋边50mm为第一根起步墙筋。墙体钢筋间距应满足图纸要求。

（b）水平钢筋接头应相互错开不小于500mm，在搭接处水平钢筋绑扎点不得小于3处，应在中心和两端扎牢。水平筋从顶板及梁下50mm起步，墙水平筋在梁外通过。

（c）拉结筋采用φ8钢筋,加强部位间距不大于400mm.非加强部位间距不大于600mm.。

4.3.5顶板钢筋绑扎，将板底标高＋5㎜的水平线弹在混凝土墙体上，用砂轮锯沿线切入混凝土5㎜，多余的及松散部分混凝土剔凿掉，将浮灰渣土清理干净，再进行顶板支摸钢筋绑扎。顶板钢筋绑扎必须先行弹线布料，两端伸入支座长度均匀GB／T 38123-2019标准下载，板的负弯矩筋伸入墙内，必须按图纸要求尺寸，不得凭经验绑扎。按线铺料完毕后，即可按线先下铁后上铁、负筋、其它筋的顺序，逐根绑扎，绑扎时要跟线走。顶板钢筋与墙钢筋网的相交点全部采用八字扣，严禁顺扣，绑线尾部朝向混凝土内侧。板下铁伸入过墙中心线，阳台钢筋等处要有足够的马凳，间距600mm梅花型布置，以保证钢筋位置，各种水电管洞施工与绑扎同时进行。如需断筋时，必须按照图纸要求加设洞口加强筋。钢筋绑扎完毕应复合尺寸、规格、型号、数量、间距等，确保无误后进行清理等待验筋。

5.1钢筋原材要有合格证、出厂检验报告及进场复验合格试验单，钢筋的品种、型号、焊剂的品种性能及使用必须符合设计和施工规范的规定。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈。

5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此注意不要将钢筋弯过头，再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为；全长±10mm，弯起钢筋其弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

5.3钢筋焊接、连接的接头型式、工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。

5.3.1现场检验包括外观检查和单向拉伸试验，检验按验收批进行；单向拉伸试验取样为同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个接头也作为一个验收批。

5.4绑扎要求：钢筋绑扎牢固，无松扣、丢扣现象，钢筋的规格、型号、间距准确，使用部位正确，绑丝尾部一律向混凝土内部。柱角绑兜扣，梁板、墙用八字扣绑扎，梁四角用兜扣。搭接长度区段分上、中、下绑扎三扣，绑扎钢筋应横平竖直，内外相对JT／T 738-2009标准下载，弯钩朝向正确。梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

梁板受力钢筋搭接锚固长度