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淮北杨柳煤业东风井通风机房工程施工组织设计

淮北杨柳煤业东风井通风机房工程

淮北矿业集团工程建设公司长乐项目部

JC／T2028-2018 矿物棉绝热制品用复合贴面材料第四章主要项目施工方法

第五章工程进度安排及保证措施

第六章工程质量管理及保证措施

第七章工程安全文明施工管理及保证措施

1、国家现行的建筑施工规范规定及建筑安装工程质量检验评定标准。

2、公司制定的《质量手册》及质量保证体系文件。

3、本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺。

4、淮北杨柳煤业有限公司东风井通风机房工程设计图纸。

5、现场踏勘、调查取得的资料。

工程名称：东风井通风机房工程

工程业主：淮北杨柳煤业有限公司

设计单位：淮北工业建筑设计院有限责任公司

工程监理：淮武监理公司

地理位置：杨柳煤矿东风井

本工程为淮北杨柳煤业有限公司东风井通风机房工程，框架结构，单层。建筑面积814.6平方米，长34.36米，宽24.5米。建筑高度：12.4米，扩散器25.784米。本工程±0.000相当于绝对标高29.2米，室内外高差250㎜。

本建筑主要由通风机房、扩散器、电动机房、高压及低压配电室组成。本建筑墙体采用矸石烧结矸石砖；地面为250厚C25混凝土随捣随抹平；屋面为不上人保温屋面；内外墙均为批腻子俩道，乳胶漆俩道；门窗为塑钢门窗及钢制门。

1）本工程采用独立基础，独立基础座落在第2层土上，基础地基承载力特征值fak=180kpa。

2）本工程结构形式：钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级三级。

4）本工程混凝土强度等级：基础垫层C15素混凝土，其他C25。本工程砖、砂浆±0.000以上采用240厚MU10机制矸石砖，M5混合砂浆砌筑。本工程钢材Φ表示HPB300级钢筋，表示HRB400级钢筋。

本工程的特点就是建筑物为工业厂房，设备基础多，建筑物层高大，跨度大，预留、预埋多。本工程的难点就是扩散器的施工，扩散器标高25.784米，扩散器最大内径7.56米，为双塔形式且为渐变筒壁，每一次模板安装都有变化，都需计算。扩散器的垂直度控制和外形尺寸控制都是施工的重点和难点。

施工准备→放线→机挖土方及人工配合清方→基础工程→风机房主体工程→扩散器主体工程→土方回填→砌体工程→屋面工程→门窗工程→楼地面工程→装饰工程→水电安装→收尾清理→交工。

为确保本工程安全、优质、高效、按期完成，我单位将按组织机构及人员立即组建项目经理部，全权代表我单位向甲方负责，全面履行合同。项目经理部全权负责资源调配、生产指挥和控制、内外协调等工作，按照项目管理的方法组织施工。

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业工作班组。按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，并进行安全、防火和文明施工教育。各工种劳动力安排计划见下表：

根据工程特点，我项目部充分考虑，同时对现有设备进行调整后，现场设置塔吊1台，作为垂直运输，基础和主体施工时，现场设一台搅拌机，布置位置参见施工总平面布置图。

本工程钢筋加工比较集中，主要在基础及主体施工阶段，因此按工程进度要求，灵活调配，进场后准备俩套钢筋加工设备，施工现场拟布置木工机械一套，确保主体工程进度需要。具体投入机械详见下表。

H21X2（7.5KW）

HW170（2.8KW）

WLY20（85KW）

材料采购是由项目部研究过后,向公司供应科提供整体使用计划,由公司选择ISO9002体系认可的合格物资供应商,进行货比三家后,与供应商签订购订供货合同.

对于淮北市场价格信息和定额缺项的材料,我公司将聘请业主、监理、设计等相关单位直接参与询价，最终选择信誉可靠，价格合理的供货商。对于零星材料由项目部根据各施工阶段需要自行采购。对于钢管、扣件、钢模板、我项目部从公司内部进行租赁。对于混凝土我公司进行货比三家后与选定的商品混凝土公司签订供货合同，采用商品混凝土进行浇注。根据施工方案和进度安排，由项目工程部提出各类材料的需用量和进场时间表，并根据形象进度适时调整，补充，确保工程顺利进行。

本工程现场场地较为狭小，现场内还有其他施工单位在施工，现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司的现场管理手册执行，保证现场的井然有序由于受场地的限制，在平面布置中须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。根据结构特点及施工过程中的工程量，结构施工阶段共布置一台塔吊，基本覆盖整个建筑物，塔吊的位置见平面布置图。其中重点要说明的是，施工现场内有俩排矿建职工宿舍在塔吊的坠落半径内，须进行重点防护，职工宿舍长为50米，宽为6米，项目部准备搭设双层钢管脚手架，一层满铺50厚木板，一层满铺竹跳板进行安全防护，详见施工平面布置图及祥图。

2）施工部署详见施工平面布置图（附后）。

7、施工现场临时用水、电

1.1、施工用水量：因本工程拟采用商品砼，现场只搅拌零星砼及砌墙抹灰砂浆用水量。每天最大砼量按30m3计算。施工用水量：

1.2、施工现场生活用水量：

式中施工高峰人数P1估取260人，生活用水定额N3取40L（人.日）；用水不均衡系数K4取1.4，每天工作班t取2。

因施工机械用水极少，故不计算q4。

1.3、消防用水：本工程占场地面积仅约1200m2，远远小于现场面积25hm2，的规定，消防用水q5取10（L/S）。

1.4、总用水量计算：因工地面积小25hm2，用（q1+q2+q3+q4）=3.94+0.1=4.04

取Q1=q5=10（L/S）

1.5、管径计算：施工用水经济流速V取1.3m/s

施工时现场钻井取水，地点由甲方选定。

从施工机具一览表中得知：

电动机总额定功率∑P1=227.1kW

电焊机总额定功率∑P2=130kW

照明用电∑P3=(∑P1+∑P2)×10%=35.71kW

cosQ——电动机功率因素，取0.70

K1、K2、K3——相应动力折减系数，K1=0.6,K2=0.6,K3=1.0

配电房距总配电柜按50m估计

故采用75mm2铜芯线

第四章主要项目施工方法

放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用全站仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼将桩位固定保护。

根据建设单位提供的高程控制点引至施工现场，建立高程控制点，每次引测闭合差控制在允许范围内。

3）主要测量仪器的配备

本工程根据图纸给定的基底绝对标高和现场实测方格网标高情况，基础平均开挖深度在1.5米，故采用机械挖土并按照施工规范要求进行放坡，放坡比例为1:1，人工清理修整。开挖时采用反铲挖土机，挖至离基底200mm左右，剩下采用人工清理，以免机械挠动基底土方，影响基底承载力。开挖后基坑四周挖300x500mm的排水沟，排至积水坑内。因施工现场狭小，无法堆放土方的原因，挖出土方全部外运，运距平均20KM。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。

(1)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(2)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(3)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

F、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

G、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

钢管加固体系，梁高大于600的设对拉螺杆加固

钢管及对拉螺杆加固支撑

柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件及对拉螺杆固定。为确保各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。柱模板安装前先清理柱根杂物并弹出柱的轴线，根据弹出的柱子截面尺寸线立第一片模板，并与柱子主筋临时固定，随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑和固定。沿柱高每隔0.5~0.6范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，多层胶合板每隔30cm加短向方木，两箍之间加长向方木4~6根，在柱箍处用木楔塞紧。根据图纸和标高校正柱子的轴线，垂直偏差、截面、对角线，标高，待所检查项目符合设计和规范要求后在将柱箍拧紧固定并与脚手架相连。

梁模板安装前应先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。梁底模板安装前应检查脚手架，并进行调整。用φ48×3.5mm钢管作为梁底小横管，间距500mm，，拉线安装梁底模板，根据梁的长度控制梁模板的起拱高度，梁底模板经检验无误后，在有钢筋扣件将其固定在脚手架上。待梁钢筋绑扎完毕，并清除杂物后，安装梁侧模，将两侧模板与底模用枋木及钢管固定好，梁高超过600mm中间加一道对拉螺栓（M12，穿PVC套管），在梁模板上口拉线找直，经检查无误后，再将梁上部及下部钢管与脚手架连接固定。

该工程为圆环型，模板支设难度大,模板采用木模，内外模要根据筒壁环形尺寸加工，用50*25方木内侧铁皮包面，切实保证筒壁混凝土的外观质量。环型内外用脚手架钢管做环型背楞，用作环型背楞的钢管按照圆环内外半径弯成定型，用钢管脚手架做竖向背楞，用定尺对拉螺杆（M12，穿PVC套管）加固背楞，再用脚手架钢管做对面支撑、斜撑。模板横向背楞为2*φ48钢管，间距500mm，竖向背楞为2*φ48钢管间距600mm，对拉螺杆间距600mm，斜支撑采用φ48钢管与满堂脚手架固定。安装顺序：先安装一侧模板，将对拉螺杆穿入墙体及一侧模板，再安装另一侧模板，然后安装背楞，紧固螺杆，加固支撑。模板安装完毕后，检查每道模板是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。

模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（1）、墙柱模板及梁侧模必须在板、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

（2）、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

（3）、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

（4）、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

（5）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

本工程采用泵送混凝土。

（1）、下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。

（2）、设备试运转正常。

（3）、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

（4）、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

（5）、天气满足作业要求。

2)对混凝土的质量检查要求：

(1)、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。

(2)、现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。

(1)、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

(2)、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。

(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)、混凝土浇筑的一般要求

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（3）梁，板混凝土浇筑

本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。

柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。

墙体、筒体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体筒体砼采用“赶浆法”浇筑，在下料点将砼一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体、筒体浇筑完毕。墙体、筒体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。筒体剪力墙厚度较薄，因此墙体混凝土塌落度控制在16±2cm。

降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

、钢管选用Ф48＊3.5，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、刺、压疤和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差，不得超过规范允许值，钢管必须涂刷防锈漆；钢管上严禁打孔。

、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换：新、旧扣件均应进行防锈处理。

、栏杆和竹跳板均应搭设在外立杆的内侧：上栏杆上皮高度1.2M：挡脚板高度0.3M：中栏杆居中设置。

、在内立杆与墙面间每隔四层设置隔离网。

、脚手架与建筑之间采用刚性连接，其间距横向为3.6M。高度方向为一楼层。

、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度大于3跨。

、脚手架基础土方必须分层夯实上面铺5cm大板，表面内高外低，外侧设排水沟，有组织地将水排到工地之外。

、脚手架必须配合施工进行进程搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上三步。

、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

、靠脚手架外侧设置斜道，斜道宽度1.05m。

、整个架体从第2步架开始在外排架内侧用绿色安全网用12#铁丝扎牢固。每步架均满铺脚手板并四周扎牢固。

、为保证安全，在该建筑物四周搭设防护隔离带，防护隔离高度为2.5m。

、拆除前对参与拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。

、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除安全。

、划出工作区标志，禁止行人进入，并设有专人监护。

、统一指挥，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应告知对方，以防坠落。

、材料物件要用垂直运输机械运送，不得乱扔。

、严格遵守拆除顺序黑龙江大庆市肇源某土地整理工程施工组织设计，由上而下，后搭先拆、拆除顺序是：安全网→挡脚板→栏杆→脚手片→剪刀撑（随每步脚手拆除）→大横杆→小横杆→立杆。

、拆除脚手架应一步步进行，由上而下折除。脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递。

、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运送地面后，应及时清理，归类堆放。

、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况及时处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择建筑脚手架安全专项施工方案的编制模式及计算方法，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。