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闸门制造及闸门、启闭机安装施工组织设计方案

我公司的设计制造标准根据国家规范和＊＊＊招标文件要求如下：

GB8642 热喷涂涂层结合强度的测定

中央空调施工方案GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB1720 漆膜附着力测定法

GB10706 水封橡胶密封件

GB/T14173 平面钢闸门技术条件

GB814 弧形闸门通用技术条件

DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范

SL105 水工金属结构防腐蚀规范

SL36 水工金属结构焊接通用技术条件

SDZ011 灰铸铁件通用技术条件

SDZ012 铸钢件通用技术条件

SDZ016 锻件通用技术条件

SDZ017 机械加工通用技术条件

SDZ014 涂漆通用技术条件

Q/ZB76 装配通用技术条件

以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。

投标人名称：＊＊＊机械有限责任公司

日期：2006年11月18日

生产组织管理计划与措施

一、＊＊＊工程项目经理部组织机构图

二、＊＊＊工程项目经理部人员配

负责合同的物资供应工作

金属结构制造工艺师，负责金属结构制造工艺编制

门式启闭机制造工艺师，负责门式启闭机制造工艺编制

负责合同产品的生产计划编制、执行和协调

负责合同产品的质量检验和检验大纲的编制

2．2．2设备制造的生产计划

根据＊＊＊工程闸门制造及闸门、启闭机安装合同（合同编号：＊＊＊）所列主要技术要求，根据ISO9000质量体系和现代企业管理制度的要求结合本工程项目的工程量、交货期的特点，我公司根据对此类项目的成功运行经验，为保证一旦中标，我们能按期完成设备的设计、制造和交货任务，特制定出了各项设备制造加工工艺和施工组织计划，明确各项措施和任务目标以有效控制各项设备的制造进度。在本项目合同签订后，成立＊＊＊工程水电站项目经理部。项目经理由生产副总经理担任,钢结构副总经理和经营副总经理任副经理，各职能部门派专人参加。下面将从以下几个方面对生产过程的组织控制：

计划：项目经理部根据合同文件负责编制施工组织计划，交由生产部组织实施。在合同实施中建立生产周会制度，项目经理部每周召开一次例会，协调处理生产中出现的问题。对于生产现场出现的问题，项目经理部根据具体情况，召集有关人员，在问题现场进行解决。按周编制生产控制计划，编制周进度报表，按时实施控制生产进度，并按旬、月向监理工程师递交生产进度报表，并根据监理工程师的意见及时调整相应的生产进度计划。

采购：我公司目前每年水、火电生产任务为4万5千吨钢结构，钢材的需求量比较大，为了保证我公司生产任务的顺利进行，公司和全国生产低合金钢材的生产厂家都建立了较好的合作伙伴关系，成为全国为数不多的钢厂最终用户之一。在近几年钢材市场比较紧张的情况下，我公司利用长期的合作伙伴关系和各大主要钢厂签定了资源锁定协议，以确保我公司的生产用料可以按期到厂，满足生产的需要。我公司在长期的生产中和外购件的生产厂家形成了比较良好的合作关系，以确保公司的外购件按照生产计划的要求保质保量的按期到货。

结构件：在生产中我公司实行流水化作业形式，各自相对独立，但是又相互协调，生产计划统一在经营公司的生产计划安排下进行排产，各个施工生产单位，按照详细的生产计划进行生产，并按照相应的责任和义务进行考核，并进行相应的质量和进度的控制，可以比较有效的控制产品的进度和质量。

依据合同要求，针对工件质量要求高特点，为保质保量的按期交货，根据公司内的设备配置等情况，按照本次招标设备的交货期和设备的总量，结合公司目前的生产任务和生产效率，我公司的施工组织设计可以保证该标段任务的顺利实施。

验收：公司在验收程序上有着一整套完整的验收程序，根据这次采购设备的交货期特点，每次验收前28天根据招标文件要求将经过监理人审签的出厂验收报告和出厂验收大纲报监理人及业主进行审签，对于需要修改的验收大纲在收到审查意见书后的7天内修改补充完毕并报业主审查批准。同时按照招标文件的要求将出厂竣工资料整理成册，在接到验收时间和参加验收人员的名单后，将需要验收的设备整体组装，保证所有设备均处在整体组装状态，并且都是经过自检合格的待验收设备。同时对验收小组需要公司配合的事项积极给予配合。

在设备验收工程中，对于验收小组提出的意见，公司将积极予以配合，并采取必要措施予以改进。

根据这次＊＊＊工程水电站招标的的特点，如果我公司中标，在水工金属结构设备制造中，下料将安排在备料分厂统一进行配料、下料，起重机分厂承担水工金属结构中加工件加工制作，拦污栅、闸门及其附件等安排在结构分厂和水电分厂制作，这几个分厂曾经承担了大峡水电站的弧门、小浪底水利枢纽工程弧门、平门以及长江三峡水利枢纽工程弧门和青海公伯峡及宁夏沙坡头大型的平面闸门等制作任务，在进度和生产质量上都取得了较好的赞誉。铸造、金工、结构、水电分厂三个作业面，三条生产作业线，各自相对封闭，责任明确，独立完成，可以确保制造的交货期和质量。

通过近几年对上述生产管理制度的运行检验，组织施工方案切实可行。尤其是在小浪底水利枢纽工程中，仅用了55天就为小浪底水利枢纽工程成功制作了2套尾水闸门，小浪底建管局为此发来了贺信。在长江三峡水利枢纽工程金属结构制作中，我公司采用此施工组织计划方案，成为三峡二期金属结构制造众多厂家中唯一一个按照合同交货期完成设备制造任务，被长江三峡总公司誉为创造了四个第一的厂家，收到了三峡总公司的好评。

计划投入的生产厂地和设备

准备分厂：8000m²（标准铺设预埋件砼地坪）

结构分厂：34500m2（含水工一分厂、二分厂、三分厂，标准铺设预埋件砼地坪及硬化场地）

金工分厂：17000m2（标准铺设预埋件砼地坪）

水工分厂：12000m2（标准铺设预埋件砼地坪）

组装实验场地10000m2（标准铺设预埋件砼地坪）

铸造公司：10000m2（标准铺设预埋件砼地坪）

水电分厂：6000m2（标准铺设预埋件砼地坪）

露天拼装场地：12000m2（标准铺设预埋件砼地平及硬化场地）

热处理车间800m2（标准铺设预埋件砼地平及硬化场地）

防腐场地：22000m2（标准铺设预埋件砼地平及硬化场）

20、CO2气体保护焊机

21、热处理设备（扩容）

22、ST电弧炉（扩容）

8、500t单臂压力机

27、5T/30t门式起重机

11、T612卧式镗床

12、2012龙门铣床

13、3.4M立式车床

34、4Mx6Mx15m退火窑

35、10t/30t双梁桥式起重机

37、各类下料平台及工装

19T6916D40/130大型镗铣床

计划投入的吊装设备和运输方式：

准备分厂：10T、16T、30T桥吊各一台和25T桥吊各2台.

制作场地用于项目制作的吊装设备为：50T、30T桥吊各2台，30T龙门吊7台，30T臂吊2台及20T、16T、10T桥吊9台。

结构分厂生产厂房内部各跨之间、与准备下料分厂之间，厂房内与室外作业场地之间均铺有专用轨道和50T、30T平板车用于各跨之间及厂房与室外作业场地之间的材料、半成品和成品的运转。各车间之间工序间转运小件采用拖车转运，大件用汽车及臂吊配合解决运转问题。

投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司

日期：2006年11月18日

根据＊＊＊工程闸门制造及闸门、启闭机安装招标文件所列的工程概况，拦河引水枢纽布置在主河道左岸河道滩地上，主要由泄洪闸、泄洪冲沙闸、南、北岸进水闸及鱼道组成。其中泄洪闸8孔、泄洪冲砂闸4孔、南、北岸进水闸各2孔，共计16道闸。泄洪闸布置在枢纽中部，泄洪冲砂闸布置在泄洪闸两端，进水闸布置在南北两岸紧邻泄洪冲砂闸；泄洪闸和泄洪冲砂闸组成拦河闸。根据招标文件的要求，结合本项目各类闸门制作的特点，由于弧门制作工艺基本相同，平面滑动闸门的制作工艺也大同小异，现选泄洪闸弧形工作门及其埋件和南\北岸进水闸检修闸门及其埋件的制作工艺方案代表弧形工作闸门和平面滑动闸门的制作工艺为例。

泄洪冲沙闸弧形闸门制作

泄洪闸弧形工作闸门，是重要泄洪设备，应确保制造质量以保证运行安全可靠。门叶结构为双主横梁式，斜支臂，主横梁和支臂为实腹工字形焊接结构。顶、底梁为钢板焊接成异形断面并与面板焊成整体。两侧边梁为T型焊接件。闸门门叶分块制作。直支臂支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承。

2.1＊＊＊＊工程闸门制造及闸门、启闭机安装招标及合同文件、补充文件及招标图纸

2.2DL/T5018—2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》

2.3本公司多年的生产实践经验和现有技术设备

3.编制本方案的工艺原则和主要工艺措施：

3.1便于制造、运输和安装

3.2本产品的重点检验项目：弧门的曲率半径、主梁与支臂连接面，面板平直度。

3.3为便于保证产品质量，采用了必要的工装。

3.4根据以往的闸门制造经验，门叶采用反变形措施施工。

门叶：放样→下料→刨边加工→分部件小拼→焊接→矫正→组拼→检验→焊接→拆除→面板矫正→立拼

支臂：放样→下料→刨边加工→分段小拼→焊接→矫正→组拼→立拼

支铰：铸造→退火→底面加工→划线→支座→压套→精车

总拼：立拼→划线→加工→二次立拼→清产→检验→防腐→发运

19、CO2气体保护焊机

20、热处理设备（扩容）

21、ST电弧炉（扩容）

8、500t单臂压力机

26、5T/30t门式起重机

11、T612卧式镗床

12、2012龙门铣床

13、3.4M立式车床

33、4Mx6Mx15m退火窑

34、10t/30t双梁桥式起重机

接到设计图纸后，根据合同文件及设计图纸的技术要求，按照工艺流程进行图纸的工艺性审核，并根据合同和图纸的技术要求，编制工艺文件。对于重要的工艺程序要求做出相关的工艺评定。

必须先进行放样，以校核图纸尺寸和制作样板，放样和做样板时，放样时以计算弦长进行控制,曲率半径折算出纵向收缩量。确保放样准确。考虑放样准确。考虑到焊接和变形，工艺上采用反变形法，样板应做以下几种：

1）面板外弧卡弧样板和面板滚弧样板

2）曲率半径加长后面板卡内弧，外弧样板

3）边梁上、下翼板滚弧样板

4）主纵梁腹板样板及边梁样板

5）支臂节点板样板及支臂二段翼板样板（校核上、下腹板长度尺寸）

6）所有节点板、肋板样板、支臂的放样，以图示尺寸为准，节点板下料时以样板为准，样板精度应达到≤0.5mm，样板上应标明中心线及螺孔线。

1）所有材料需有质量保证书、材质证明等技术文件以保证材料的合格。

2）材料应符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意，并按ISO9000规定办理手续。

3）所有板材下料前必须用九辊矫平机矫平、型钢须用型钢矫直机矫正，经过矫正后，用划针划线下料，并划出切割线，加工线，检查线，检查线与加工线距离在工艺文件中统一定出，不得随意改动，并在各条线上用样冲打出定位点，经检查合格后，开始下料。

4）下料采用的设备：数控切割机、九辊校平机、四辊卷板机、翼缘板校正机、12米刨边机。

5）切割钢板和型钢待焊边缘不允许采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙

度应满足下表的规定要求：

0.5/1000边棱长度且≤1.5㎜

δ<24㎜，<0.5㎜

≤规范表8.1.2中的尺寸公差

1/10板厚，且≤2㎜

下料时应使用精度为万分之一，长度为30m的钢卷尺，并记录下料时的温度。并应准备三把经过法定计量部门鉴定过的钢卷尺，一把下料和整体测量时使用、一把为监理工程师检查使用，第三把作为安装检查工具。

6）钢板拼接，两平行焊缝之间距离应大于等于500㎜，结构件组装时，任何两平行焊缝之间距离应大于3倍板厚且大于等于100㎜。

7）下料时应留出相应的焊接收缩量和加工余量，在闸门组装时进行修正。

8）所有主梁和边梁的腹板、翼板，门叶的节间连接板，面板及纵、横筋板等控制弧门形位精度和曲率半径的关键部件采用数控切割机进行下料，以控制其精度，数控下料前按图划线，并用放大样样板校核无误后，实施下料。小筋板、垫板等小规格的材料用手工切割下料，并用砂轮将边缘打磨平整。

9）面板根据招标文件的要求采用Q235D钢板。主梁、边梁的腹板和翼板等对接坡口必须采用机械加工，腹板和底止水板如不进行对接，两长边在刨边机上进行加工，加工尺寸满足设计图纸和规范的要求。

10）支臂下料时，长度方向应留出焊接收缩量及加工余量，在支臂和闸门整体组装时修正，以使其长度最后能够满足支铰轴孔中心与面板外缘曲率半径的要求。

11)有弧度的材料，圆弧部分用自动切割机配以专用轨道或用数控切割机进行下料，用样板进行修弧。

12)下料结束后，依据工艺移植质控号，报检验员检验，合格后转下道工序。

小拼在平台上进行，搭设平台后需进行测平，平面度应小于2mm。

1.主横梁：主横梁应在平台上拼焊并用以下手段控制扭曲。

1）以主横梁翼板样板放样（前翼板平放在平台上）；将隔板定位，加临时支承固定；

2）按线拼上两块腹板；（两块腹板用垂球找正、找齐）

3）上后翼板；点焊加固，翻900身；

4）按焊接工艺规程中规定的焊接顺序进行焊接，减少变形；焊缝外观应成型良好,焊肉饱满,并对焊缝进行相应的无损探伤试验.

5）检验,根据图纸要求,检验其几何尺寸及扭曲、直线度、平直度等。

1）用样板下料；（主要工序同主梁的工序相同）

2）拼焊后用样板修弧，保证弧度；

3.小横梁：小横梁下料后在型钢校直机上校直。

1）门叶的面板须定尺供应，以减少拼接。面板应先配料，配料时应注意相邻平行焊缝的间距≥500mm，避免十字焊缝；

2）将下好的面板在四辊卷板机上进行滚圆，然后用样板修弧，保证弧度；

3）按照设计图纸的要求，调节弧台的曲率半径，并用样板检验弧台的弧度是否准确；

4）在弧台上拼焊面板，拼焊后用样板检验修正弧面。

5.门叶：（专用弧台）

1）在面板上放线，划出十字中心线，主横梁JCT2374-2016 注塑专用木塑复合粒料，主纵梁，横梁，顶底梁等部件的位置线；

2）依次拼主横梁，横梁，边柱等附件，应严格按焊接工艺施焊控制焊接变形量；

3）焊接顺序采用由中间至两边对称焊接，由主缝至横缝、纵缝、端部焊缝依次焊接，从而减少焊接变形。

4)焊后修面板弧面及平直度,加工主横梁与支臂连接面的后翼板.

5）制作完成，经检验合格后，转总拼。

1）支臂制作时应搭设平台GBT 32230-2015 企业质量文化建设指南.pdf，并用水平仪测平。

2）支臂分二段制作，分别为上支臂和下支臂。支臂前后端板，下料时板厚应预留加工余量。支臂按图组拼各段，配划上支臂连接面加工线，拆开后加工此面；