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JB／T 13521-2018 热连轧地下卷取机 技术条件.pdf单速比卷取机系列的基本参数见表1
表1单速比卷取机系列的基本参数
变速比卷取机系列的基本参数见表2。
表2变速比卷取机系列的基本参数
JB/T 7744-2011 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T 135212018
5.1.1卷取机所用的材料、标准件和配套件的检验（如减速器、液压缸、万向联轴器等）应符合JB/T 5000.1的规定。 5.1.2卷取机卷取带钢温度应为500℃～750℃。 5.1.3铸钢件的通用技术条件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.4铸钢件的补焊通用技术条件应符合JB/T5000.7的规定，补焊后补焊处应按JB/T5000.14一2007 的规定进行超声及磁粉检测。 5.1.5铸钢件无损检测的通用技术条件应符合JB/T5000.14一2007的规定。 5.1.6有色金属铸件的通用技术条件应符合JB/T5000.5的规定。 5.1.7锻件的通用技术条件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.8锻件无损检测的通用技术条件应符合JB/T5000.15一2007的规定。 5.1.9铸钢件和锻钢件在铸后和锻后应进行消除应力处理。 5.1.10高速回转运动件应做动平衡试验，试验按GB/T9239.1一2006中规定的G6.3级及以上执行（平 衡转速按最大转速执行）。 5.1.11卷取机的产品说明书应能提供卷取机全面的产品参数、性能、使用操作、安装和试运转、维护 与检查等技术说明。
5.1.1卷取机所用的材料、标准件和配套件的检验（如减速器、液压缸、万向联轴器等）应符合JB/T 5000.1的规定。 5.1.2卷取机卷取带钢温度应为500℃750℃。 5.1.3铸钢件的通用技术条件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.4铸钢件的补焊通用技术条件应符合JB/T5000.7的规定，补焊后补焊处应按JB/T5000.14一2007 的规定进行超声及磁粉检测。 5.1.5铸钢件无损检测的通用技术条件应符合JB/T5000.14一2007的规定。 5.1.6有色金属铸件的通用技术条件应符合JB/T5000.5的规定。 5.1.7锻件的通用技术条件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.8锻件无损检测的通用技术条件应符合JB/T5000.15一2007的规定。 5.1.9铸钢件和锻钢件在铸后和锻后应进行消除应力处理。 5.1.10高速回转运动件应做动平衡试验，试验按GB/T9239.1一2006中规定的G6.3级及以上执行（平 衡转速按最大转速执行）。 5.1.11卷取机的产品说明书应能提供卷取机全面的产品参数、性能、使用操作、安装和试运转、维护 与检查等技术说明。
5.2主要零部件技术要
5.2.1机架技术要求见表3。
JB/T13521—2018表3机架（续）主筋板3主筋板1主筋板2主筋板4T±0.2W±0.2I0.05A0.05B全商中心线1'0F70.054Ra3.20.05B项目技术要求焊接件：焊接件应进行消除应力处理，材质焊接质量应符合JB/T5000.3的规定主筋板抗拉强度RmMPa≥4501~7屈服强度ReHMPa≥275主筋板1～2为轧制钢板，按GB/T2970—2016规定的Ⅱ级超声检测主筋板3～7为锻件，按JB/T5000.15—2007规定的级全焊透主焊缝，按GB/T11345一2013规定的B级检验，Ⅱ级验收Rix～R3x尺寸的极限偏差mm±0.2Riy～R3y尺寸的极限偏差mm±0.2Riy尺寸表面粗糙度Raμm3.2 Hix～H3x尺寸的极限偏差mm±0.2Hiy～Hsy尺寸的极限偏差mm±0.2 Hix～Hx尺寸表面粗糙度Raμm3.2 Hly～Hsy尺寸表面粗糙度Raμm3.2 Hix～H3x尺寸对基准B的平行度公差mm0.05L尺寸的极限偏差mm±0.1L尺寸表面粗糙度Raμm3.2 L尺寸对基准A的平行度公差mm0.05L尺寸对基准B的垂直度公差mm0.05W尺寸的极限偏差mm±0.27
JB/T13521—2018
5.2.2助卷臂回转轴承座要求见表4。
表4助卷臂回转轴承座
5.2.3助卷辑技术要求见表 5
JB/T135212018
5.2.4卷筒扇形板技术要求见表
5.2.4卷简形板技术要求见表6
2.6装配质量要求如下
卷取机装配应按JB/T5000.10的规定执行。 装配中的各零件、部件均应符合图样要求，经检验合格，各种检验和试验报告应齐全。所有 的外购配套件必须有生产厂家的检验合格证，符合质量要求，其性能、型号和规格符合图样 的规定。 重要的接合面装配后均应进行接触检验，装配紧固后用0.05mm塞尺进行检查，局部塞入深 度不大于10mm，超差部分的累计长度不大于检测周长的10%。 卷取机主传动箱为变速比时，装配后，变速拨叉机构应运动灵活有效，且动作行程到位。 各运动零部件装配后应确保设计图样要求的间隙尺寸，且转动灵活，无卡阻、异响。 重要的零部件装配固定应在图样中注明预紧要求；预紧可采用液压拉伸预紧、加热预紧和超压 预紧方式，并按技术图样或产品说明书及工艺规程的要求进行。 每台卷取机出厂前均应在制造厂进行总装配。 卷取机总装配后进行精度检测，并将检测数据记入出厂文件，装配精度应符合本标准表8的 规定。
JB/T13521—2018表8装配精度（续）检查项目要求检测方法沿齿长≥70%主传动齿轮接触斑点齿面涂红丹检测沿齿高≥50%外支撑支撑臂与卷筒接触面≥80%0.05mm塞尺不入5.3液压系统5.3.1液压阀集成块系统应在供方进行阀的启闭性能与调压试验，并应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.25～1.5倍，保压时间为10min15min，试验后液压阀集成块系统不应有渗漏和影响强度的现象。5.3.2液压系统必须设计有紧急停车功能，以防止在设备启动、停车、空转调整和发生故障等工况时出现失控与不正常的运动顺序。5.3.3伺服液压系统的油液污染度不低于GB/T14039一2002规定的16/13级，辅助液压系统的油液污染度不低于GB/T14039—2002规定的18/15级5.4润滑系统润滑系统中应设有调节和报警装置。5.5配管配管的管路配作按设计图样进行。通用技术条件应符合JB/T5000.11的规定。5.6外观质量5.6.1卷取机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷和粗糙不平以及其他损伤等影响表面美观的缺陷。5.6.2各零件、部件接合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。5.6.3外露焊缝应光滑均称，平直均匀；若有缺陷，应修磨平整。5.6.4卷取机零件和附件未要求加工的表面质量应符合有关标准的规定。铸件的表面质量应符合GB/T15056的规定，5.6.5卷取机外露的液压润滑管路和电气线路等敷设安装时，应排列整齐，敷设平直，避免相互交叉并不应与相对运动的零部件发生摩擦；安装后，拆卸维护应方便。5.6.6卷取机的标牌应清晰、美观，标牌应固定在卷取机的明显位置，且平直牢固。5.7涂装卷取机的涂装应符合JB/T5000.12的规定，且着色应符合图样安装或用户所提供的色板的要求。涂漆前应清除影响涂漆质量、外观的的各种缺陷，设备应先涂防锈底漆，卷取机的机架装配和助卷臂装配涂耐高温漆（耐600℃高温），其余涂普通磁漆。不同颜色的油漆应界线分明。涂料应适应于工作环境温度和环保要求。涂料质量应符合环保的规定。外购件保留原色。6检验、试验及验收6.1总则6.1.1卷取机的检验和试验的通用技术条件应符合JB/T5000.1的规定。12
6.1.2设备出厂前应在制造厂总装，并对回转运动件进行人工盘车检查，对往复运动件在要求的运动 范围内进行人工盘动检查。设备在用户现场安装后，须进行空负荷试验和负荷试验。 6.1.3总装试验时，应按相关产品标准和由独立的质检部门根据设计图样编制的检验大纲等技术文件 进行检验，检验的数值应有记录。 6.1.4卷取机设备应经质检部门检验合格并出具合格证明书后方能出厂。
6.2.1卷取机主要零部件的制造质量按5.2的规定进行检验。 6.2.2卷取机配管的质量按5.5的规定进行检验。 6.2.3卷取机外观质量按5.6的规定进行检验。 6.2.4卷取机涂装的质量按5.7的规定进行检验
6.2.1卷取机主要零部件的制造质量按5.2的规定进行检验。
6.3.1卷取机装配质量的检验方法见表8。 6.3.2表面处理的检验：采用喷砂或抛丸进行处理的除锈等级应符合GB/T8923.1一2011规定的Sa2.5 级要求，手动和动力工具除锈的零部表面应符合GB/T8923.1一2011规定的Sa3级要求，采用照片或样 块对照法进行检验，表面粗糙度达到Rz=40μm～80μm，用表面粗糙度检测量具进行测量。 6.3.3涂漆外观采用目测检验，表面应光滑、平整、颜色均匀一致，不应有流挂、气泡、针孔、桔皮 起皱、刷痕、边界不清等病态现象。
6.4.1一般要求：空负荷试验是以最大行程进行单次行程和连续行程空负荷运转。（手动、半自动、全 自动）空负荷运转时间一般不少于4h。 6.4.2卷取机空负荷试验的范围：包括卷取机本体，液压系统，行程指示、行程检测和压力检测与电 控设备等进行调整和联动试验。
6.4.3卷取机空负荷试验的条件如下：
按检测元件及检测元件支架图上所标注的名义尺寸安装各行程开关； 各电动机、电气设备空载调试正确，各参数符合要求； 液压、润滑、水系统调试正确，各项参数及动作符合要求 机械设备安装符合图样要求DB13T 1431-2011 森林消防物资储备库建设和管理规范，安全保护装置有效，各液压、润滑、水接口正确，接点无 各电气仪表的接线无误。
6.4.4卷取机空负荷试验的项目如下
助卷臂装置1～3打开和闭合反复3次，应平稳、无卡阻。 卷筒装置胀大和缩小反复3次，应达到设计尺寸。 外支撑装置打开和闭合反复3次，应平稳、无卡阻，且与卷筒同心，接触率≥90%。 主传动箱切换高速和低速档位，运动3次，应变档平稳可靠（该项仅要求变速比主传动箱）。 空转助卷辊1～3、卷筒，从低速到高速（单次连续运转时间不超过140min），应转动平稳、 无异响，滚动轴承温升≤35℃，最高温度≤85℃；滑动轴承温升≤20℃，最高温度≤70℃。 将卷取机与其上下游设备联动进行空负荷试验，并确保各个联动设备均空负荷运转正常。
6.5.1卷取机负荷试验须在卷取机空负荷试验检验合格后进行。 6.5.2卷取机负荷试验须在轧制生产线联动空转相互协调，电气、液压、润滑、水各项参数正常，各 接点无漏损，各转动部分无异常发热、噪声、振动的情况下进行。
6.5.3对卷筒直径、助卷辑辊缝等进行设定，对其他上下游机械化设备的位置进行设定。 6.5.4试卷带钢的厚度（推荐5mm~7mm）、材质（推荐碳素结构钢）、温度（推荐650℃～750℃）、 速度（推荐6m/s8m/s）等参数设定时，应综合考虑卷取负荷为设计额定负荷的60%及以下、卷取机 电气初调水平以及轧制生产线其他设备的初期调试情况。 6.5.5卷取机负荷试验成功的评定：在负荷试验初期，卷取机能卷取成带卷即为初步成功；在初期负 荷试验后的负荷调试中，卷取成带卷的卷形逐步达到塔形（每圈塔形高度≤15mm，钢卷的内三圈塔形 高度≤25mm），松卷系数≥0.9，钢卷内径尺寸约762mm（在755mm~765mm之间），且负荷试验过 程中设备的各个部分运行无异常QGDW 13192.1-2018 智能变电站35kV及以下母线保护采购标准 第1部分：通用技术规范，即为负荷试验成功。
卷取机在空负荷和负荷试验成功完成后，即可进行进一步的工艺性负荷调试试车和试生产。 卷取机进行工艺性负荷调试试车和试生产时，应分时间段逐渐提高负荷程度，并完善控制精 动化水平，确保实现卷取的AJC功能。 ：推荐卷取机在第1个月，按额定负荷的60%运行；在第2～4个月，按额定负荷的80%运行；在第4个月以后 按满负荷运行， 负荷试验达到合同或协议规定的保证值后，应进行卷取机的验收。
6.6.1卷取机在空负何和负荷试验成功元成后， 6.6.2卷取机进行工艺性负荷调试试车和试生产时，应分时间段逐渐提高负荷程度，并完善控制精度 和自动化水平，确保实现卷取的AJC功能， 注：推荐卷取机在第1个月，按额定负荷的60%运行；在第2～4个月，按额定负荷的80%运行；在第4个月以后， 按满负荷运行， 6.6.3负荷试验达到合同或协议规定的保证值后，应进行卷取机的验收。