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生物质废物湿式厌氧消化示范工程设备安装施工组织设计董村生物质废物湿式厌氧消化示范工程设备安装施工组织设计
1.11《制造厂提供的安装技术手册》
1.12《本次设计工艺施工图和结构图、建筑图》
1.13《民用建筑电气设计规范》JGJ16—1008
SL 1-2014 水利技术标准编写规定1.14《供配电系统设计规范》GB50052—95
1.15《低压配电设计规范》GB50054—95
1.16《通用用电设备配电设计规范》CB50055—93
1.17《建筑物防雷设计规范》CB50051—2000
1.18《10KV及以下变电所设计规范》GB50053—94
1.19《建筑设计防火规范》GB50016—2006
1.20《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—1006
1.21《建筑照明设计标准》GB50034—2004
1.22《工业与民用电力装置的接地设计规范》GDJ65—83
1.23《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》CB50058—91
1.24《并联电容器装置设计规范》CB50221—2001
1.25《自动化仪表工程施工及验收规范》CB50093—2001
1.26<<锅炉房设计规范>XGB50041—2008)
1.27<<热水锅炉安全技术检察规程>>
1.29<<建筑设计防火规范>>(CB50016—2006)
1.30<<工业锅炉房安装工程施工及验收规范>>(GB50275—98)
1.31<<工业金属管道工程施工及验收规范>>(GB50255—97)
2.1厌氧发酵处理工程
本工程一期前处理规模为120t/d，厌氧消化处理规模50t/d。二期前处理规模将达到150t/d，厌氧消化处理规模达到150t/d。
本工程包括前处理系统，厌氧消化系统，沼气净化处理系统，后处理系统，辅助系统”五个部分。
三、沼气净化处理系统流程：主要负责将厌氧消化系统产生的沼气进行净化，沼气将通过值班火炬点燃处理。
四、后处理用系统流程：将沼液进行脱水处理，使沼渣含水率不超过75％。
五．辅助系统包括除臭单元、供热单元等。
2.2.1供配电系统用电负荷为三级负荷，电源引自厂区变电站低压配电室，照明、动力分别进线，采用电缆直埋方式敷设，埋深0.8米，过道路处穿RC金属管保护(金属管做防腐处理)，埋深1.0米。
2.2.2供电电源为三级负荷，电源380/220V供电；电源室外采用铠装直埋电缆，埋深室外地面0.8m。
2.2.3防雷系统:本建筑按三类防雷建筑设防，利用金属屋面做接闪器，金属柱做引下线，利用基础内钢筋作接地体装置。要求基础钢筋牢固焊接，确保接地电阻不大于4欧姆，不符合要求时，补作人工接地极。
本工程包括室内外生活生产给水、排水及消防给水系统。建筑单体进户管接自场区配水管网。排水系统：采用重力流排入污水收集系统；雨水为外排水(厂区漫流自然排放)。消防系统：厂区水泵房已设有消防水泵两台(一用一备)流量为27.8L/S，扬程50M，配电功率22KW，消防水池600m3；厂区内已设置室外地下式消火栓2个，距新建建筑物不大于150m。
场区内采暖管网，即锅炉房至各单体建筑的供热管道。
供热系统的供/回水温度为85/60C。管网布置采用异程式布置，管网采用预热无补偿直埋敷设。区内采暖设计热负荷总计390KW，管网设计总流量13.4吨/h。
锅炉房内设一台常压燃油热水锅炉用于采暖和设备保温，设计供回水温度为85℃/60℃。
7.5kW，20t/h
5.5kW，20t/h
5.5kW，20t/h
30kW，8m，400m/h
30kW，8m，400m/h
11kW，8m，100m/h
4.2kW，15m，50m/h
直径5m×6m，70m
6m×4m×3m，70m’
2m×1m×1m，2m
Ф6110×10800
Ф6110×10800
705r/min，3.3KW540N
60r/min，2.0KW
Q=20m3/hH=12m
Q=108m3/hPN=110KPa
Q=0.47MWP=1.1KW
V=0.8m31000×1000×1000（H）
V=0.8m31000×1000×1000（H）
NO.2.8R=2900r/min
G=1724m3/hH=141Pa
NO.2.8R=1450r/min
G=613m3/hH=32Pa
进行合同交底；熟悉施工图纸，图纸会审；编制施工预算；编制施工组织设计、对职工进行进场安全教育；施工技术交底。
平整场地，清理障碍；设置施工用临时建筑；铺设临时水电管网；修建临时道路；机械设备进场；
材料进场；定位放线，机电设备施工安装
3.3施工准备工作计划表
工程部、技术质量部、物资设备部
平整场地，临建（含临时道路，水电管网）
3.5施工机械设备配置计划
额定功率（Kw）或容量（m3）或吨位（t）
7.5KwDN15～50mm
4.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；
4.1.2检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；
4.1.3按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；
4.1.4待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；
4.1.5将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；
4.1.6将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；
4.1.7安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；
4.1.8将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；
4.1.9将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；
4.1.10电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；
4.2.1安装前的准备
4.2.1.1对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；
4.2.1.2对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；
4.2.1.3对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；
4.2.2.1采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；
4.2.2.2召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；
4.2.2.3待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；
4.2.2.4若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；
4.2.2.5由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；
4.3格栅除污机的安装
4.3.1严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；
4.3.2按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；
4.3.3采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；
4.3.4吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；
4.3.5按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；
4.3.6重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm；
4.3.7安装其他附件；
4.4.1检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；
4.4.2检查吊架与导架基础预留情况；
4.4.4安装导架，再安装支撑及立柱；
4.4.5安装电机、叶片；
4.4.6安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；
4.4.7安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；
4.4.8按施工图说接好电缆、电线；
4.5.1.1安装要求
a相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mmCJJ 30-2009：粪便处理厂运行维护及其安全技术规程（无水印，带书签），机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;
b机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；
c螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：
DL／T 1935-2018 架空导线载流量试验方法螺旋体公称直径（mm）
d螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：
4.5.1.2进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；