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金色港湾二期17#楼施工组织设计

本施工组织设计，依据正商航海新城金色港湾二期工程17＃楼施工图纸、勘察现场情况和国家现行施工规范等文件编制。重点是工程策划及总体布置，工期安排，特殊及重要分部工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。开工后，我们将以本施工组织设计为依据，编制更为详细的质量计划，分部分项作业指导书指导施工，创建文明、安全“双达标”施工现场，创造优质精品工程。

编写本施工组织设计是为了本工程提供完整的纲领性文件，用以指导本工程施工全过程，为了满足业主的要求，我们将以精良的设备，雄厚的技术力量和精湛的施工工艺，通过对本工程项目的成本、质量、工期、安全、文明等项控制来完成17#楼的施工任务。

（1）正商航海新城金色港湾二期工程17＃楼施工图纸。

GBT 12602-2020 起重机械超载保护装置（2）公司《质量手册》、《程序手册》。

（3）施工现场的现状。

（15）其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准、规范及有关国家政策、法规和技术新成果。

正商航海新城金色港湾二期工程17＃楼，位于郑州市香草路与东环路交叉口东南角，是河南正商置业有限公司开发的民用住宅小区。本工程地下一层、地上六层、局部七层。层高均为2.9m。地下室层高2.4m，建筑物总高度22.40m，总建筑面积1887m2（含地下室）建筑基底面积293m2，建筑安全等级为Ⅱ级，耐火等级Ⅱ级，抗震设防烈度7度，建筑物设计使用年限50年，屋面防水等级Ⅲ级,地下防水等级为Ⅱ级、防水混凝土抗渗等级为S6。

砼及钢*：本工程采用筏板基础。基础混疑土等级：基础垫层C15，基础、地下室外墙、屋面构架混凝土等级为C30，现浇板、梁、楼梯混凝土强度等级为C25；构造柱、圈梁混凝土等级为C20。钢*为φHPB235、ΦHRB335，保护层厚度参照设计总说明。

楼地面：所有楼面均为水泥砂浆毛地面。

门窗：住宅外窗采用70系列、阳台外门采用90系列热桥阻断铝合金框中空玻璃门窗。铝合金门窗构造参见中南标图集98ZJ621、98ZJ721。

室内装修：室内墙面为压光（厨、卫间为毛墙）。室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1:2水泥砂浆护角1800高。卫生间以不少于1%的排水坡度坡向地漏。

室外装修：水泥压光外刷涂料。

建筑节能设计：本工程为240厚KP1多孔砖墙，故采用25厚硅酸铝隔热保温砂浆，*屋面采用160厚CPS复合保温板，外门窗用断桥铝合金中空玻璃窗，地下室顶板粘贴40厚挤塑式聚苯板，飘窗上下板外侧粘贴聚苯乙烯保温板。

排水系统：生活污水采用伸顶透气排水立管排水，污水在室外汇合后排入室外化粪池，处理后排入市政污水管网。排水管采用PVC–U塑料排水管（其中立管及管件采用内螺旋消音管），用PVC专用胶粘结。

防腐保温：埋地钢管先刷红丹防锈漆两道再刷沥清漆两道。

防雷、接地、等电位联结：利用建筑物基础、作为电力、防雷和弱电系统的共用接地体，接地电阻不大于1欧。卫生间均做局部等电位联结。防雷：为三类防雷建筑物，利用构柱内的两根主*以上上下焊通作用为引下线，上与避雷带焊连，下与基础接地钢*网焊接。除女儿墙上敷设的避雷带外，所有突出屋面的金属构件包括金属管道、栏杆、通风帽、扶手等侧面雷直接或通过预埋件就近与避雷带可靠连接成电气通路，。用Ø10镀锌圆钢明敷。基础内主*两根主*需焊接或绑扎成闭合回路。室外地面进出建筑物的金属管道在进出处用40*4的镀锌扁铁与防雷接地装置连接。

第二章指导思想及实施目标

发挥公司的优势，科学地精心组织土建、安装和装饰工程的合理交叉作业。出“过程精品”、严格履行合同，确保实现如下目标。

分部工程合格率100%；

单位工程合格率100%；

3、安全、文明施工目标

采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，设专职管理人员，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市道路及周边环境卫生。

积极履行各项承诺，满足业主的各项合理要求，对建设项目根据有关规定进行质量保修。

建立保修卡，做到随叫随到。

工程竣工后，施工现场常住工程维修组，维修工作保证用户满意，工程交工后每年回访一至二次。

本工程被列入我公司直属重点工程、按项目法施工，成立金色港湾二期工程项目经理部，实行项目经理责任制。

由项目经理，选配施工经验丰富，科技意识，质量安全责任心强，勤奋实干，服务态度好的工程管理人员组成该项目经理部，全面履行合同，对工程进行施工组织指挥，管理、协调、监督。

（1）建立项目经理部工程会议制度。由经理主持，总工程师、项目经理部职能部门及各专业施工队、工程、质安负责人参加。

周一下午生产调度会：检查本周施工作业计划的实施，对前次调度会议实施情况的分析，内容包括：工程进度计划、质量安全、材料设备及半成品加工的供应、文明施工现场、劳动力调配，资金保证等项：调整下步施工作业计划；协调各专业施工队及项目经理部之间的施工配合问题，解决建设方、监理方提出的问题。

月底工程总结会：以土建工程为主线，总结、检查本月施工作业计划的完成情况。表扬先进，批评落后，查找原因，提出措施，调整下月施工计划，确保主线，强调配合。

现场工程会：根据工程进度或特殊情况，可随时召开现场会，尽早尽快协调或解决工程现场急需解决的问题。

（2）工程会议后，及时整理会议纪要，下发各专业施工队和各职能部门遵照执行，上报建设方、监理方等各有关单位以了解工程的动态和需求，以便及时解决施工建设中出现的困难和问题。

（3）每月末，根据工程进度情况，定期和建设方、监理方汇报听建设方对工程进展、现场管理等方面的指示，听到监理方对工程质量、安全生产的评定和要求，并及时解决有关问题。

本工程施工机具详见附表：《主要施工机械一览表》。

本工程需模板、脚手架钢管，由我公司内部调剂，可满足本工程需要。

该工程在劳动力安排上，充分发挥我公司机械化优势及科学合理安排施工，基础、主体施工阶段投入木工30人，钢*工35人，砼10人，瓦工16人，水工1人，电工2人，其他工种10人，在地下室施工阶段适当增加钢*工和木工。合计114人，高峰期将达到140人左右，从人员上确保工期顺利进行。

根据本工程特点，规模及业主的要求，结合我公司多年来施工经验。我们计划本工程于2006年03月2日开工，总日历天数210天，总体布署如下：

第一个控制点：基础完工，06年03月2日—06年03月日。

第二个控制点：三层结构完工06年月日—06年月日

第三个控制点：主体结构完工，安装配管完工，06年月日

第四个控制点：粗装修完，箱盒及给，排水主管道完工，06年月日—06年月日

第五个控制点：精装修完，各种装饰及塑钢窗、灯具、器具安装、调试完毕：2006年月日—06年月日

第六个控制点：竣工，2006年月日2006年月日

1、为实现上述目标，需做好如下工作：

做好施工准备工作，分工负责，责任到人，按时完成。建设单位应着重安排资金使用，确保工程资金、设备定货资金及时到位。

2、提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。

3、特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货，按时进场。

4、需委托厂家加工的构配件，半成品，应提前安排加工生产，及时进场。

5、组织好穿插施工，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。

由于主体封顶后进入夏季，气温升高，所以内外装修计划在基础验收后马上交叉进行。三层封顶后看天气如何如满足施工要求可进行地下室的内粉工作，外装修不占用工期，要积极、科学地组织劳动力、力求优质、高效、快速、低耗地完成本工程的施工任务。工程总进度计划见附图。

1、在建筑红线范围为保证车辆畅通，沿施工场地设置6m宽的施工道路。2、排水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面300mm×300mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，尺寸800mm×800mm×800mm（上加盖板），排水沟上设置水泥盖板，污水排入邻近道路雨水污水系统。

3、堆放布置：在现场用作砂、石、钢*、模板、钢*等材料堆放的场地均浇筑100厚C20砼，其余场地用石粉硬化。

4、临时低压供电线路：经计算施工高峰期用电量为90KVA，从现场变压器引出主干线，设总配电箱一个，现场根据需要设分配电箱，照明用电与动力用电分开，配电系统三相五线制。

每层分别安装一台配电箱，电箱电缆从楼梯间随着进度向上升，每层用电通过配电箱连接各流动小配电箱进行施工，电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺栓固定在结构上。

5、临时供水管线：主管线采用φ75mm，支管采用及φ50及φ25mm。在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，每层设一套，现场在生活区设置生产和生活用水龙头及蓄水池、洗衣台等设施。

一、施工顺序、施工流向安排

本着“先地下后地上，先土建后安装，先围护后装修，先粗装修后精装修”的原则，本工程的施工总体顺序为：基础工程→主体结构→装饰工程→安装各专业穿插施工→水电设备调试→初验→竣工验收。

2、本工程的施工流水段安排如下：

按结构*面设计要求，从中间的合适地主分为二个施工段，交叉流水施工作业，竖向按楼层划分施工作业面流水施工。在整个过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，严格执行交接制度，相互保护成品，避免交叉污染。

三通一*→临时设施→土方开挖→基础垫层→地下室防水→钢*混凝土筏板基础→地下室工程→室外回填土→主体结构→屋面施工→水、电预埋配合土建施工→内粉刷→外粉→楼地面→油漆、涂料工程→水电器具安装→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。

为保证工期，内装饰工程在三层以下中间验收后马上交叉进行。

1）开挖程序：测量放线→土方开挖→修坡→整*、留足预留层土→验槽。

2）根据本工程基础结构*面图，采用人工配合机械挖土。

3）挖出土方，根据现场实际情况推到建设单位指定场地。

4）挖好后进行验槽，做好记录。如发现地基土与地质勘察报告、设计要求不符时，及时通知设计和勘察单位共同处理。

5）验槽后，尽快施工垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的影响。

1）土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。

2）填方土料符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

3）填土适应控制含水量，含水量一般以手握成团，落地开花为宜。

4）场地回填前先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。

5）填土时含水率控制在最优含量范围内，填土从最低处开始，由下向上分层夯实。

6）填土预留一定下沉高度。

7）按要求用环刀取土的试样。

（1）组织质检员、班组成员熟悉图纸、技术资料、质量标准。

（2）由项目部技术负责人对各有关人员进行书面技术交底。

（3）所有钢*进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均持有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。

（4）按IS09002标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要设在明显处，并做好保护工作。

（5）钢*进场后，根据规格、级别分类堆放，加以标识，在雨季并用雨布覆盖，防止生锈和碰撞。

（6） 钢*表面粘着的油污，泥土、浮锈，使用前清理干净，φ8以下钢*用冷拉工艺除锈。

（7）弯曲的钢*人工调直，调直后的钢*不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕。

（8）钢*切断应根据钢*型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢*短头，以节约钢材。

（9）钢*下料长度应根据构件尺寸、砼保护层、厚度、钢*弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

箍*下料长度=箍*内周长+箍*调整值+弯钩增加长度。

（10）钢*弯钩或弯曲：

I级钢*作弯钩时，钢*弯心直径为2.5d，*直部分为3d，钢*弯钩增加长度的理论计算值：对弯半圆钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。II、III级钢*末端需作90°或135°弯折时，按规范规定增大弯芯直径。

弯起钢*中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢*直径的5倍。

箍*的末端应作弯钩，其弯钩的弯曲直径HPB235，不小于箍*直径的2.5倍，HRB335、不小于钢*直径的4倍。弯钩*直部分长度不小于箍*直径的10倍。

（1）钢*位置划线：梁的箍*位置划在纵向钢*上，*板或墙板钢*划在模板上，柱的箍*划在两根对角线的纵向钢*上。

（2）绑扎钢*间距符合设计要求，配有双排钢*的构件，上下钢*之间垫以垫铁间距1000，以保持双排钢*间距正确。配有双层钢*网的混凝土板，根据钢*直径、网格大小配置钢*马凳以防止上层网片在施工中受力变形。墙板双层钢*中设拉钩钢*，梅花形设置。

（3）受力钢*的混凝土保护层按设计要求设置。

（4）钢*绑扎时，注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩与所靠底模板面垂直，不得倾斜式*放。

（5）箍*绑扎：箍*的接头在柱中环向交错布置，在梁中纵向交错布置，箍*的绑扎与主*互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主**贴紧密，位置正确。

（6）梁与柱的主*与箍*交接处将四角点全部绑扎牢固。

（7）楼板和墙内纵横向钢*靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢*每个交叉点全部绑扎。

（8）绑扎钢*应拧一圈半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。

（9）绑扎骨架时，采用交叉点式十字扣，必要时加钢*十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。

（10）互相交叉的现浇构件，注意钢*相交位置和排列。

（11）梁或板中的钢*如因安装暗管、预埋件而必须动时，将钢*向一边移动，但不得把钢*局部弯曲、截断，钢*移动后所造成的过大间距加设一根同一直径的钢*。

施工顺序：绑扎钢*→砌墙→支模板→浇捣混凝土。

（1）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎并沿墙高每隔500mm设置两根直径6mm的水*拉结钢*，每边伸入墙内不宜小于1米或至门窗洞口边，拉结钢*穿过构造柱部位与受力钢*绑扎。

（2）砖墙与构造柱相接处，砖墙砌成马牙槎槎口高度为300mm，间隔为300mm。

（3）构造柱的竖向钢*，绑扎前作除锈，调直处理，钢*末端应作弯钩。底层构造的竖向受力钢*与基础梁的锚固长度不应小于40d，并保证钢*位置正确。

（4）在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度为25mm并不得小于15mm。

（5）砌墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。

（6）构造柱模板宜用组合钢模板，在各层墙砌好后，分层支设。构造柱和过梁的模板、都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。

（7）浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。

（8）浇筑构造柱的混凝土前，其坍落度一般以50~70mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件，气温高低在保证浇捣密实情况上加以调整。

（9）浇捣构造柱混凝土前，宜用插入式振动器、分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。

（10）构造柱顶部应设喇叭口，混凝土浇筑后剔凿。

（1）对焊前将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，予以调直或切除。

（2）夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

（3）焊接完毕后，待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。

（4）做好焊接试件，6个试件为一组进行冷弯和拉伸试验合格后才能批量焊接及投入使用。

（5）焊接场应有防风、防雨措施。

外观质量：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm。每批钢筋中取5%的接头，但不少于5个进行检查。

对焊接头的力学性能试验在每一焊批、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个做冷弯试验。

抗拉、抗弯试验结果符合规范规定。

焊接前清除钢筋表面铁锈，溶渣、毛刺残渣等及其它杂质。

搭接焊多采用双面焊，操作困难时采用单面焊。

焊接前先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。

用两点定位固定，定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于20mm，焊接时在搭接成的焊缝中引弧，在端头收弧前将弧坑填满，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端溶合。

多层施焊电流稍大，以增加熔化深度，每完一层立即清渣，其焊接厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，当需要立焊时，焊接电流比平焊减少10%—15%。

钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋的设计要求和施工规范的规定，并有材质合格证和物理性能检验报告。

钢筋焊接前的弧焊机性能符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。

所有焊接接头的清渣后逐个进行目测或量测，要求焊接表面平整。

强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊缝位置选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋溶合良好。

焊接时保证焊条干燥。

钢筋电弧焊注意防止钢筋的焊后变形，采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序，缓慢冷却等措施减少变形。

焊接过程中发现接头的弧坑、末填满、气孔及咬边、焊接等质量缺陷时，立即修整补焊。

焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。

焊工操作时佩戴防护用品，高空作业必须戴安全带。

焊接用电线绝缘良好，大雨天禁止作业，在冬期20度以下低温停止作业。

模板工程质量的好坏，不仅直接影响到主体工程的结构问题，而且还影响工程的观感质量。因此，特制定如下措施：

1、模板安装工程施工工艺

（1）工艺流程：垫通长脚手板→支立杆→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→预检。

（2）垫通长脚手板楼层地面立支柱前均要垫通长脚手板。

（3）从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。

（5）顶板模板采用竹胶板。

（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

（7）标高复核完后，支柱之间加水平拉杆，水平拉杆离地面30cm处设一道，往上每隔1.6m设一道，并经常检查，保证完整牢固。

（8）将模板内杂物清理干净，办预检。

2、模板安装工程质量保证措施：

（1）组织质检员、班组成员熟悉图纸，技术资料、质量标准。

（2）由项目部技术负责人对各有关人员进行书面技术交底。

（3）绘制关键性轴线控制图，由质检员每层复查轴线标高，垂直度用经纬仪检查控制。

（4）绘制预留、预埋图、在班组自检、互检的基础上，加强复核、抽查、使预留、预埋符合要求。

（5）模板支撑由项目部技术人员负责，根据荷载大小进验算，加设支撑。

（6）重要模板要经项目部技术负责人设计计算，保证有足够的强度和刚度。

3、基础墙板模板设计：

采用竹胶合模板，内楞采用方木制作，竖向排列，间距不小于300mm，内楞与竹胶板用铁钉钉牢，成为整体。外楞采用钢管。

楼板模板采用18mm厚竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。

楼板模板全部次龙骨采用50mm×100mm方木，间距不大于200mm，主龙骨采用48mm×3.5mm的钢管，间距750mm。

楼板模板支撑架采用48mm×3.5mm钢管支撑，立杆间距平台板下不大于1m×1m，梁下立杆加密，间距不大于0.5m×0.5m，横杆沿高度方向间距1m设置。

本工程柱模采用20厚胶合板模板、50×100方木竖档间距200，双钢管横箍间距500，穿φ12对拉螺栓间距400mm。

1）梁模板组拼：复核梁板标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。

（2）当梁高大于700，梁侧模采用对拉螺栓紧固。对拉螺栓采用φ12钢筋两端套丝，梁侧模中部设置双钢管，对拉螺栓用3形扣件紧固。

（4）梁板模板安装注意以下事项：

梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

梁模支柱按模板设计规定支设。每层支柱支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50×300木板，并加设对拔木楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。

采用扣件钢管作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度搭设水平拉杆和斜拉杆。

由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，穿梁管道孔的位置设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。

（1）安装柱模板时先在基础顶面弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴线向的先弹出两端轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。

（2）按照边线先把柱模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

（3）柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上，安装先将相邻的两片模板就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面模板后再安装另外两面模板。

（4）安装柱箍，安装拉杆或斜撑。

（5）混凝土浇筑前将柱模内清理干净。

（6）柱模板拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱模。

（1）土地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。

（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

（4）平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

10、顶梯模板支设要求

（1）施工前根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

在浇筑砼时每台班必须留置承重模板拆模试块，拆模前必须经现场技术负责人同意（同条件养护试块强度达到100%）方可拆模。

1、顶板、梁模板拆除：

（1）先拆梁侧帮模，再拆除底板模板，拆底板模板先拆掉水平拦杆，然后拆除支柱。

（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

（3）模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

（4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷粗制塔尔油：煤油=1:1:0.2脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。

（5）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

本工程部分混凝土拟采用商品砼，采用泵送。

1砼所用水泥、砂石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定并有出厂合格证和试验报告。

砼配合比、原材料计量、搅拌等必须符合施工规范的规定。

搅拌充分，混合均匀，颜色一致。

1、柱梁模板内的碎木、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

2、复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

3、脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时架设专用通道。

4、水泥、砂、石子及外加剂掺合料等经试验符合有关标准要求，试验室已出具混凝土配合比。

5、计量检查准确，振动器试运转符合使用要求。

6、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

根据试验室出具的配合比换算成施工配合比，混凝土的各种原材料采用电子计量。特别是砂、砂的体积与含水率有很大关系，现场要及时测定砂的含水量，以便重新计算配合比，切不可用体积比。

装料顺序：先装石子、再装水泥、最后装砂子。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过90min。在楼板施工时，铺设专用通道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（1）浇筑混凝土时，下落高度不得超过2m，超过2m时，采用串筒，振捣时，使用插入振动器快插慢拔，插点均匀排列，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，如超过2小时按施工缝处理。浇筑混凝土是派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土初凝前修理完毕。

（2）柱的混凝土浇筑：在底面上均匀加入5cm厚，与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆要铁铲入模。柱混凝土要分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过50cm，构造柱不得超过30cm，柱子水平施工缝要留置在主梁下面。

（3）板混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断有移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕用刮尺式拖板抹平表面。施工缝处已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续筑，浇筑前施工缝表面要凿毛，清除水泥膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。

（4）楼梯混凝土浇筑：楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝留在踏步段1/3范围内。

一种是施工工序中必须留设的（如楼板上表面的柱施工缝），一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。

a、板面下的墙、柱、梁和板面上的墙、柱施工缝，这些部位在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前清扫一次。

b、因不可预见因素造成砼浇筑面歇2小时以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理。

混凝土浇筑完毕，在24小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不小于7天，并且每日浇水三次，保证混凝土处于足够的湿润状态。特别注意，养护用水与拌制混凝土用水相同。

（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场做结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

6、混凝土强度标准：必须符合设计要求。

（1）表面无蜂窝，孔洞、露筋，夹渣等现象。

（2）实测偏差必须符合下表，。

选用落地扣件式钢管双排脚手架，脚手架实际搭设高度36M

1、钢管材质使用A3钢管进场必须有合格证。

3、扣件用可锻铸铁铸造的直角扣件，回转扣件和对接扣件。

4、架板采用标准立放竹片脚手架。

1、立杆间距：横距1.3m，纵柜1.5m，内立杆距墙外皮0.2m。

2、大横杆步距1.8m。

3、墙体拉结杆布置，竖向3.6m，二步架、水平距离4.5m三跨。

4、小横杆间距0.75m同时立杆与大横杆交点必须设小横杆。

5、剪刀撑设置长度方向由两端部开始，共设14道每道按二步三跨上下连续设置，宽度方向由两端开始东立面设四道西立面设二道，每道按二步三跨，上下连续设置。

地基处理→按放垫木→摆设扫地杆→树立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→与立杆扫地杆扣紧→安一步大横杆并与各杆扣紧→安一步小横杆→安二步小横杆加装临时斜撑→安三四步大横杆→安三四步小横杆→设连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→设栏杆，挡脚板→挂安全网。

外墙2.1m范围内素土分层回填夯实，距架体外立杆0.8m处做明沟排水。垫木采用通长枕木垂直墙面设置。

砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评。

砌体工程所有的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，经复试合格后方可使用。

砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，并应根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部分。

砌砖工程施工质量控制按A级执行。即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。

砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%，砂浆中石灰膏熟化不得少于7d，磨细生灰灰粉，熟化时间不得少于2d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂浆中。

砖浇水：砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，不得干砖上墙。

组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，外墙拉通线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不低于85%。

内外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm末端应有90弯勾。

构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖，马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m。

门洞两边，每边放四块木砖，木砖应大头朝内，小头朝外，洞口上下四皮砖均安放一个，中间两个等距分布，木砖均应蘸热沥青进行防腐。

1.水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

2.砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

（1）块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得小于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于2d。沉淀池中贮存石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

3.用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。

4.拌制砂浆用水宜采用饮用水。

1.砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。

2.水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200Kg/m3。

3.砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。

（三）砂浆的拌制及使用

砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。

砂浆拌成后和使用时，均应盛放贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

（四）砌体轴线、标高、垂直度控制措施

1、高程控制从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，采用DS20水准仪配置进行Ⅱ度水准观测。施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。

2、利用皮数杆传递高程：在皮数杆上自±0起，门窗口、过梁、楼板等构件的标高都已标明。一层楼砌好后，则从一层皮数杆起，一层、一层往上接。

3、利用钢尺直接丈量：在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自±0起向上直接丈量，把标高传递上去。然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。

4、吊钢尺法：在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层

工艺流程：墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。

1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖墙中的尘土冲掉，将墙面润湿。

2）吊垂直、套方找规矩。抹灰饼：同前。

3）充筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，应分层与所冲筋抹平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4）滴水线（槽）：在窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

5）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

6）抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一道掺建筑胶素水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约5mm。随之抹第二遍1:3，与所冲筋抹平表面用木抹子搓毛、抹平、压光。

7）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷一遍掺建筑胶素水泥浆随即用1：3水泥抹护角。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角，护角厚度超出墙面底灰一个罩面灰厚度，成活后与墙面灰层平齐。

8）抹底子灰：在加气混凝土墙面刷好掺胶素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥风干后再抹砂浆，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为2:1:8，厚度为5mm，扫毛或划出纹线，养护，稍干后，再抹1:1:6混合砂浆，厚度与所冲筋齐平，用大刮杠将墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板与墙角顺直，管道后阴角顺直、平整、洁净。

9）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆将周边修抹平齐、方正、光滑，确保槽、洞周边修整完好。

混合砂浆罩面：抹1:0.3:2.5水泥混合砂浆罩面，厚5mm，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，抹平、压实、压光。

11）冬期施工：采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不低于5度。

墙面抹灰的环境温度不低于5度，室内抹灰事先做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前采取解冻措施。待墙体全部解冻后，且环境温度在5度以上，方可进行墙面抹灰工作。不得在负温的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。

冬期施工室内适当通风换气，将湿气排出。设专人负责开关门窗、进行保温、测温工作，严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。

材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

各抹灰层之间及抹灰层与基体间粘结牢固，无脱皮、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。

1、水泥砂浆楼地面工程：

a、32.5级普通硅酸盐水泥、中砂且含泥量不大于30%。

b、预埋管线已做完，管洞已堵塞密实。

c、墙面50cm线已弹好在四周墙上。

基层处理→弹水平线→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子抹平。

a、先将基层上杂物清理干净，剔除灰浆等，并用水冲洗干净。

b、根据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。

c、将地面基层均匀洒水一遍。

d、据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后拉水平线，抹灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。

e、在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随即随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平。

f、木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m的靠尺检查其平整度。

油漆工程包括木基面油漆和金属面油漆。

1、油漆工程的施工工序为：

GB／T 38269-2019标准下载基层处理→打底子→抹腻子→涂刷油漆。

2、两种油漆的构造做法

（1）木基层油漆的构造做法为：木基面清理、除污→打磨→刮腻子、磨光→底油一道→调和漆二道→工序验收。

（2）金属面油漆的构造做法为：消理金属面除锈→刮腻子、磨光→锈漆一道→调和漆二道→工序验收。

3、油漆工程的施工方法

（1）基层处理：木基层表面油漆前，要求将表面的灰尘、污垢清除干净，表面上的缝隙、毛刺、节疤和脂囊修整后，用腻子填补。抹腻子时对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。磨砂纸打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。金属基层表面油漆前，应将表面除去锈斑、尘土、油渍、焊渣杂物。

（2）打底子：在处理好的基层表面上刷底子油一遍（可适当加色），并使其厚薄均匀一致白云新机场1、3号灯光变电站施工组织设计，以保证整个油漆面色泽均匀。

（3）抹腻子：其目的是使表面平整和节约油漆。在基层上满抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，腻子磨光后，把表面清理干净，再涂刷一道油，以便节约油漆。