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改性塑胶厂水电安装施工组织设计

厦门市广厦工程建设有限公司

编制单位：厦门市广厦工程建设有限公司

为安装施工提供指导性施工方案与设计，用于工程的施工组织与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的安装施工任务。

通桥（2016）2229-Ⅰ（31.5m）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单.pdf1.2.1德丰行改性塑胶厂电气、给排水及通风全套安装图纸。

1.2.2国家有关施工验收规范、规程：

6)CECS125：20011　　建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

德丰行改性塑胶厂是一幢办公楼（四层）和一幢厂房（三层）组成，建筑面积约为14540.2平方米。建设单位：厦门德丰行塑胶工业有限公司；设计单位：福建省闽地建筑设计院；监理单位：厦门中煤建设开发有限公司；施工单位：厦门市广厦工程建设有限公司。安装由电气、水卫及通风三个部份组成。

2.2.1电气部份：包括配电、照明、防雷接地、电信配管系统及消防报警系统。

（1）配电系统：本工程采用主接线采用树干式及放射式两种配民方式。并设有一台220KW柴油发电机作为备电源，以满足消防设备供电要求。在市电停电时，发电机组在15秒自动启动并带负荷运行，当市电恢复供电后，发电机组自动退出运行。

（2）照明系统：办公楼采用普通荧光灯、吸顶灯吸顶安装；厂房内采用荧光灯、金属卤化物光灯及吸顶灯安装；并在通道及疏散口安装应急灯及带蓄电池疏散指示灯。

（3）防雷接地系统：屋面避雷带采用Ф12镀锌圆钢沿女儿墙四周明敷。防雷引下线利用柱子两根不小于Ф16的主筋通长焊接做引下线，上与避雷带，下与接地体连通。

（4）电信系统由一层电信前端箱分别引向各层电信插座。

2.2.3通风部份：本工程只设地下室水泵房通风系统，采用机械排风，自然进风。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

施工管理人员认真熟悉图纸及相关的标准图集，做好与土建图纸的核对、技术核定和技术交底工作。编制切实可行的施工方案和技术保证措施。自始自终保证各分部、分项工程的原始记录，检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。

认真做好原材料的采购、保管、仓储工作；所有进场材料必须有质保证书或合格证，对进场的原材料统一进行质量检查、核对，对所有进场的阀门和特殊管件逐一进行试压，确保安装质量。根据工程进度合理安排材料进场，并根据所用的材料配备所需工具。

3、做好现场指挥与协调，认真做好劳动力进场的组织安置和教育工作；做好现场的统一规划与协调，为大批原始材料进场调整好场地，并做好成品保护工作；搞好安全防范工作。

3.2.1.施工流向：

接地安装线管敷设线路敷设电缆桥架敷设电缆敷设动力、照明箱安装灯具、器具安装试电检查、调试验收。

3.2.2.线管敷设：

1、线管敷设时，宜沿最近的路径敷设，埋入墙、砼中的管子保护层距离表面的净距离不小于15mm。

2、线管弯曲可用弯管器人工弯曲或弯管机机械弯曲，管路弯曲半径不小于管外径的10倍（明配管不小于6倍）弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝等缺陷，弯扁度不大于管外径的10%。

3、线管安装遇下列情况时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：

3．1．管长度超过30m，无弯曲。

3．2．管长度超过20m，有一个弯曲。

3．3．管长度超过15m，有二个弯曲。

3．4．管长度超过8m，有三个弯曲。

4、线管暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

4．1．敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，宜敷设在分布筋之上，架力筋之下，并与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；

4．2．敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。固定点间距不大于1000mm。管子保护层应大于15mm。

5、线管进入配电箱（柜）时，排列应整齐，间距应大于50mm,进入落地式配电箱（柜）管口高出配电箱（柜）基础面宜为50~80mm；进入墙体的配电箱管口宜插入3~5mm。

6、焊接钢管(壁厚≥2mm)连接宜采取套管连接，套管长度为管外径的1.5~3倍。管与管的对口应位于套管的中心，套管焊接时焊缝应牢固、严密，套管与连接管的管径应匹配。

7、钢管内、外壁应刷防锈漆二道防腐，埋入砼内的钢管外壁不作防腐，埋于土层内的应采用厚壁钢管外壁应刷二道沥青漆。

8、PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂、接口应牢固密封，管与箱（盒）接口处应用专用螺接头。

8．1．管与管、器件连接，应用专用粘接剂，粘接表面应用干净的布条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。

8．2．冷弯塑料管时，插入相应的弯管弹簧，弯管时要弯曲至略小于弯曲度，待弯管回弹后，便可达到要求。

8．3．PVC管相交时，至多允许两根管重叠。并排敷设时净距应大于管直径的3倍，且大于50mm。

9、扣压式薄壁钢导管管路连接，应采用相配套的专用连接件及工具。管径为φ25及以下时每端扣压点不少于2处：当管径为φ32及以上时每端扣压点不少于3处，且扣压点对称，间距均匀

10、扣压式薄壁钢导管的连接处扣压点深度不应小于1.0mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凸、凹点，不应有毛刺。

11、扣压式薄壁钢导管扣压点位置应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙应涂抹电力复合脂，使其整个线路形成完整的统一接地体。

12、管路敷设完后，管口应及时封堵，在浇捣砼时有专人看护，以免管路堵塞。

3.2.3.线路敷设：

1、管内穿线前应将管中的积水及杂物清除干净，钢管穿线时应装上护口，以免损伤导线绝缘层。导线在管内不得有接头或扭结，接头均在接线箱（盒）内连接。

2、穿线时放线宜采用放线架，将导线沿缠绕方向展开、理顺、成束、不得扭绞，按顺序送入管口。穿管时应一端送线，另一端拉线，两端动作要协调，不得强拉硬拉。

3、导线穿入钢管前，管口处应装设护线套保护导线，或将管口打成嗽叭口，不应先穿线，后装护线套。

4、导线连接应符合规范要求，单股铜芯线与电器端子可直接连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线应用焊接或压接端子再与电气器具连接。

5、单股铜芯导线可采用绕接法，其缠绕圈数应有五圈以上，同时在绕接前应清除氧化膜，绕接时应用钳子绕紧。用绑缠时，其绑缠长度应为绑缠直径的5倍以上（用单股直径计算为10倍）绕接或绑缠连接后均应搪锡。

6、锡焊连接的焊缝应饱满、牢靠、表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

7、敷设的导线应符合规定的线色要求，不得随意混装。同一建筑物内的导线，颜色选择应统一。A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为淡兰色，保护线（PE线）为黄绿双色，控制线为白色。

8、导线接头包扎绝缘带（包括黄蜡带、橡皮绝缘带），以斜叠法紧缠二层，内层以黄蜡带或绝缘带，外层以黑胶带各包扎二道。缠绕时应包紧扎实，其绝缘强度不应低于导线原有绝缘强度。

9、配线工施工完后，应进行各回路的绝缘电阻测量，应测相间、相地、相零、零地的绝缘电阻；1KV及以下配线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，并做好检查测试记录。

3.2.4.防雷接地线安装：

2、屋面采用Ф12镀锌圆钢沿四周明敷构成屋面避雷网，屋面上所有金属物体均与避雷网连接。

3、防雷引下线利用柱子对角两根不小于Ф16的主筋通长焊接，引下线上端与避雷网连接，下端与基础接地体连接。接地体利用基础内二根主筋通长焊接构成闭合回路做接地体装置。

4、金属电缆桥架，金属线槽，安装高度距地面小于2.4m的灯具及正常不带电的用电设备外壳均需接地。金属桥架采用40*4镀锌扁钢沿桥架明敷设，且金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线相连。非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，铜芯接地线的截面积为4mm2。金属电缆支架，电缆导管必须接地可靠。

6、防雷接地的焊接应采用搭接焊，其焊接长度必须符合：扁钢与扁钢的搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，并双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，并双面施焊。

7、接地装置应按设计位置预留接地测试点，接地装置施工完后应进行接地电阻测试，以达到设计规定电阻值为合格。否则应补打接地极和焊接地线直到满足设计要求为止。

3.2.5.电缆桥架（线槽）敷设：

1、电缆桥架（线槽）的型号、规格应按设计图。桥架（线槽）的走向、安装位置应符合设计要求。产品订货应根据设计图走向现场测量确定。以免图纸与实际误差造成无法安装。

2、电缆桥架（线槽）应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺。线槽的连接点应无间断，每个线槽的固定点不应少于2个，在进出盒、箱、转弯、变形缝两端及丁字接头三端的500mm以内应设置固定支持点。

3、电缆桥架（线槽）水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m；垂直敷设时其固定间距不宜小于2m。

4、电缆桥架（线槽）敷设应平直整齐，不得有弯曲，接口应严密。水平线垂直允许偏差为其长度的0.2%，且全长允许偏差不应超过20mm。

5、当直线段钢制电缆轿架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

6、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

7、电缆桥架（线槽）必须可靠接地，桥架及其支架全长不少于2处与接地干线相连接。但其本身不能做为电气设备的接地保护线使用，应按设计要求敷设一条40*4的镀锌扁钢作接地保护线。

3.2.6.电缆敷设：

1、电缆施工应严格按设计及规范要求，电缆敷设宜用放线架，敷设过程中严禁扭曲、护层断裂和表面严重划伤等现象。

2、电缆的弯曲半径不应小于10D，同时为减少中间接头，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆。

3、电缆敷设时应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定间距不大于1.5m。

4、电缆头制作应符合要求，电缆和芯线连接金具（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

5、电缆接线必须准确，颜色选择应统一。A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为淡兰色，保护线（PE线）为黄绿双色。

6、电缆的绝缘电阻值必须符合要求，电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于1MΩ。

7、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，回路标志应清晰，编号准确。

3.2.7.动力、照明配电箱安装：

1、落地式安装的动力配电箱（柜），其底部宜高出地面50mm~100mm。基础型钢安装应符合规范规定，并与接地干线可靠连接。

2、柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

3、柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

4、配电箱、柜的金属外壳应做可靠接地保护。箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

5、配电箱、柜应设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

6、引入配电箱的电线、电缆管口应通过敲落孔垂直进入箱内3mm~5mm，做到一管一孔。开孔不得使用电焊、气割，宜用开孔器按管径大小开出相适配的孔洞。

7、配电箱应安装牢固、平整。箱体高度小于50mm时，垂直偏差不大于1.5mm；箱体高度大于50mm时，垂直偏差不大于3mm。暗装时，四周应无空隙，面板四周边缘紧贴墙面。

8、动力、照明配电箱上接线应整齐，回路编号齐全，标志正确。

9、动力箱、控制柜安装完后，应将各进出口封堵严密，以防其它动物进入造成电气短路。

3.2.8.灯具、器具安装：

1、灯具与配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破损等现象。

2、灯具安装应牢固、平直、美观，室内同一成排灯具中心偏差不大于5mm。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。

3、公共场所的应急灯和疏散指示灯，应有明显的方向标志，且标志正确。

4、螺口灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

5、当灯具距地面安装高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

6、厂房内荧光灯、金属卤化物光灯，因面积大大，数量多，安装难度大。安装时施工员应各班组长一起放样，先拉线再固定吊架，吊架不要一次固定死，等复核准确后再固定。做到横平竖直，在同一水平上。

7、同一场所的开关应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

8、插座接线应正确，面对插座，右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接，且接地或接零在插座间不串联连接。

9、开关、插座同一室内高差不大于5mm，并列高差不大于0.5mm。同一平面成排的开关、插座高低差不应大于1mm。

10、暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

3.2.9消防报警系统：

1、探测器的型号和安装位置应符合设计和规范的规定。

2、探测器的安装应符合:1)至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米；2）探测器周围0.5米范围内无遮挡物；3）地宽度小于3米的内走道顶棚的探测器居中安装，感烟探测器的安装间距不超过10米，探测器距端墙的距离不大大于探测器安装间距的一半；4）探测器应水平安装，必须倾斜安装时，倾斜角度不大于45度；5）探测器底座固定应牢固，导线连接正确可靠。

3、手动火灾报警按钮的安装位置应设地明显和便于操作的部位，且有明显的标志，安装高度距地为1.5米，安装应牢固不倾斜。

4、火灾报警控制器应安装牢固，不行倾斜。控制器的开关操作灵活、可靠，信叼显示正确，开关和按键应清晰标注其功能。

5、消防火灾报警的电缆及电线均使用阻燃型穿金属管保护；火灾报警和消防联动系统不应与其他系统合用。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的回路，不应穿在同一管内或线槽内。导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

6、消防报警系统安装完后，应按设计及产品性能、功能进行模拟动作试验，各项指标满足设计要求后再提交消防部门验收。

3.2.10通电试运行：

1、照明系统灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；通电试运行连续8ｈ，所有灯具均应开启，灯具均正常发亮，开关启闭灵活。

2、动力系统调试：首先要进行绝缘测试后，然后进行单机调试。电机调试要求空载2小时再进行送电运行。调试过程发现问题及时解决，并做好详细记录，争取一次成功。

3.3.1.给水管道安装：

1、所有材料进场和使用前必须进行检查，材料的规格、尺寸、型号、质量应符合设计要求，并具有产品出厂合格证或质保书。

2、管道穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞，预留孔洞尺寸宜比管外径大50mm~100mm。

3、镀锌钢管及钢塑复合管套丝时，应根据管径大小分几次套制，不要一次套成。操作时应加些润滑油，以保证螺纹完整，不掉丝、不乱丝。螺纹损伤不大于全螺纹的10%，螺纹表面应光滑，无毛刺，并要有锥度，螺纹松紧要适当，螺纹上紧后要留2~3扣。

4、钢塑复合管与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内处螺纹专用过渡接头；与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

5、钢管管材与配件连接后，处露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

6、镀锌钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

（1）当管道采用沟槽式连接时，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进。

（2）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

（3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端：将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。

（4）将卡箍套在闪圈外，边缘卡入沟槽中，将带变形的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

7、塑料给水管热熔连接施工必须使用专用的热熔机具，管道连接应符合下列规定：

（1）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

（2）管材、管件加热时，应水平的把管端插入加热套内，同时，无旋转地把管件推入加热头。

（3）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀凸缘。

（4）熔接连接管的结合面应形成一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。

8、阀门的型号、规格应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、有出厂合格证。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验前应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

9、管道与阀门安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

水平尺、直尺、接线和尺量检查

10、管道穿过变形缝时，应采取相应的技术措施。当设计无规定时，可采用可挠曲橡胶接头或金属波纹管配件。

11、支架安装：安装前应检查支架尺寸、规格是否符合设计要求。根椐走向用拉线方法确定支架的位置，使安装的管道上下垂直、水平整齐。支架固定要牢固可靠，安装后要做除锈防腐工作。

12、管道支架的最大间距应符合下列表规定：

13、所有管道安装完后应进行水压试验。试验压力管道工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.镀锌钢管试压时，在试验压力下10分钟内压力下降不大下0.02Mpa。然后将试验压力降至工作压行外观检查，以不渗不漏为合格。塑料给水管试压时，应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

14、给水管道以验收前应进行冲洗，冲洗水应为生活饮用水，冲洗水流速宜大于2m／S,直至出口处的水浊度与进水相当为止。

3.3.2.upvc塑料排水管道安装：

本工程排水管道采用upvc塑料管，安装顺序由下至上，先立管后支管。

1、管道穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞，预留孔洞尺寸宜比管外径大50mm~100mm。

2、立管与横管的检查口和清扫口，应便于检修，并应符合下列要求：

（1）立管的底层.顶层应设检查口，检查口中心距地面1m；

（2）立管宜每隔三层设检查口；

（3）立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口；

（4）在水流转角小于1350的横支管，应设检查口或清扫口；

3、伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列要求：

（1）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。

（2）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。

（3）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定。

（4）伸缩节承口安装应逆水流方向。

4、室内排水管道安装允许偏差和检查方法：

用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查

5、室内排水管道支吊架最大间距（单位：m）

6、排水塑料管安装坡度应按如下控制：

7、管道的配管工艺必须按下列操作工艺进行：

（1）配管的长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定；

（2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；

（3）插口处可用中号板锉锉成150～300坡口。坡口厚度宜为管壁的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

8、管道接口的粘接必须按下列操作工艺执行：

（1）粘结面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用丙酮等清洁剂擦净；

（2）配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合下列表规定：

（3）胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀；

（4）承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2～3分钟，防止接滑脱；

（5）接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦拭干净，并静置至接口固化为止。

9、管道安装完后应进行灌水试验和通球试验，管道及接口应无渗漏，并做好签证记录。

（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

（2）排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

3.3.3消防水系统安装：

1、报警阀应逐进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。

2、安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门距中心地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

3、自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷洒效果。喷头的安装位置、尺寸应按设计要求。吊架与喷头的距离应不小于300mm，吊架距末端喷头的距离不大于750mm。

4、在自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。

5、气压罐的容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。气压罐上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合使用说明书的要求。安装位置、进、出水管方向应符合设计要求，其四周应设检修通道，检修通道的宽度不应小于0.7m，气压罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。

6、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

7、湿式报警阀的安装应符合下列要求：

（1）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

（2）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是做一日和尚撞一天钟于排渣操作的位置。

8、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

9、信号阀应安装在水流指示器的管道前，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

10、所使用的消防产品，必须具有消防产品使用许可证。

11、消防系统安装后应按规定做水压试验，试验压力不工作压力的1.5倍。并做好记录。

3.3.4．水泵安装：

1、泵就位前应作下列复查：

（1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。

（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2、泵的找平应符合下列要求：

（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1／1000；测量时，应以加工面为基准。

（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

(3)盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

3、泵试运行前，应作下列检查：

（1）原动机的转向应符合泵的转向要求；

（2）各紧固连接部位不应松动；

（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预留要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；

（4）安全、保护装置应灵敏、可靠；

（5）盘车应灵活、正常；

（6）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门离心泵全闭；其余泵全开。

4、泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，并应符合下列要求：

（1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定；

（2）运转中不应有不正常的声音；

（3）各静密封部位不应泄漏；

（4）各紧固连接部位不应松动；

（5）滚动轴承的温度不应高于750C；滑动轴承的温度不应高于700C；

（6）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封量不宜大于10毫升／时。

（7）原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

（8）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

(9）振动应符合设备技术文件的规定；

（10）其它特殊要求应符合设备技术文件的规定；

水泵试运转应有记录，各项测试技术数据应填写清楚，并有相关人员签字。

3.3.5.卫生器具安装：

1、卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。安装前应进行检查，配件与洁具应配套。

2、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。安装位置、尺寸应符合设计及产品的规定要求。安装应平稳、牢固，与器具接触紧密、平稳。

3、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启动部分灵活。

4、卫生器具安装完应做满水和通水试验，满水后名连接件应不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

3.3.6.水箱安装：

（1）按设计要求采用不锈钢内胆玻璃钢。水箱底座其尺寸及位置应符合设计要求，埋设平整牢固。

（2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

（3）水箱应进行满水试验，静置24H观察，应不渗不漏。

3.4.1.风管制作、安装：

1、通风工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证和产品性能检测报告等随机文件。

2、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方面单位的代表。

3、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角不得有开裂与孔洞。

4、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。施工时应严格按设计图施工，修改时应有设计单位的变更通知或签证。

5、制作通风管和配件，外径或外表长允许偏差：风管小于或等于300mm允许偏差2mm；大于300mm允许偏差3mm；管口平面度允许偏差2mm。矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。风管表面应平整、圆弧均匀，纵队向接缝错开，咬口缝紧密，宽度均匀。

6、风管的安装应符合下列规定：

1．风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2．风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

3．连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

4．风管接口的连接应严密、牢固。风和法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

7、水平安装的风管，水平度允许偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；矩形风管端面不得歪扭，不得用支撑顶平正。

8、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙壁和楼板内。

9、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,间距可靠，间距应符合规定。水平安装，风管直径大边长小于400mm，间距不超过4m；大于或等于400mm，间距不超过3m；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

3.4.2.风阀及部件安装：

1风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

2、防火阀安装方向、位置应正确，严禁反向，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，阀板关闭应保持严密。

3、风管的调节装置（多叶阀、插板阀），应安装在便于操作的部位。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，吊架不得直接吊在法兰上。

3.4.3.风机安装：

1、通风机基础，各部位尺寸应符合设计要求。为减少噪声，风机底座应装设减震垫。固定通风机的地脚螺栓应有防松装置。

2、通风机的安装：叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；安装的允许偏差应符合下列表规定：

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

皮带轮轮宽中心平面偏移

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

在轴或皮带轮00和1800的两个位置上，用水平仪检查

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

3、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

4、通风机进出口相连处，应设置柔性短管连接。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。柔性短管的长度，一般为150～300mm，其连接处应牢固、严密，柔性短管不宜作为找正找平的导径连接管。

3.4.3.系统调试：

通风工程安装完毕，应进行系统调试，系统调试应符合下列要求：

1、在系统联动运转中，设备及主要部件动作协调、正确、无异常现象。

2、通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；滚动轴承不得超过800C。

3、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

为确保本工程能顺利完工，特制定本措施：

1、施工前，应组织安装工种的施工员、技术负责人、班组长认真阅图，清楚设计意图，明白工艺原理，管路走向，做到心中有数。

2、各专业施工员、班组长要相互核对图纸，看是否存在相互矛盾、交叉、等情况，如有应及时向设计部门联系，在施工前解决。避免施工中发现、或完装后发现造成返工等损失。

3、在熟悉图纸的基础上，由施工技术负责人召集各工种施工员、班组长制定施工方案，确定各交叉工序的施工顺序、施工工期，并绘制立面交叉施工图。

4、密切配合土建各个工种，在施工的过程中，应注意土建的动态，及时组织人力、物力和施工机械。

5、合理安排人员的搭配，科学组织各工序的施工，力争达到人员搭配、工序安排最优化，以提高效率。

6、按土建总进度要求，编制每月的施工计划，对班组下达旬度施工计划。

7、参加工地周协调会，及时解决土建与水电工种之间矛盾，避免影响工程施工进度。

8、施工人员应在施工过程中及时做好工程施工交底，杜绝因交底不清而产生质量问题返工廷误工期。在施工中加强质量控制，认真落实“三检制度”。质检人员随时在场随时检查，及时发现施工中存在的质量问题，及时改正。杜绝大面积施工后发现问题再返工等现象。做到各个工序一次验收成功。

9、合理组织施工，针对水电配合土建施工的特点穿插施工。避免土建装饰后再敲打现象。

1、管路敷设完成后，及时套好管堵。

2、变形缝两侧的接线盒做好后及时封堵，以免造成污染和堵管。

3、严禁私自改动电线管及电气设备。

4、在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时防止盒、箱内进水。

5、穿线时不遗漏护口，穿线后管口有防止积水及潮气侵入的措施。

6、暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。

7、影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。

8、阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装完好。

9、管道安装完成后，将所有管口封闭严密某工程夯扩灌注桩施工组织设计-secret，防止杂物进入，造成管道堵塞。

10、预留管口的临时丝堵不随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

11、预制好的管道放整齐，垫平、垫牢、不脚踩或物压，也不双层平放。

12、不在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品CJJT255-2017 中低速磁悬浮交通运行控制技术规范，井内管道每层楼板处作钢支架固定。

13、进场材料有合格证和检验报告等有关资料。

1、为了确保工程安装质量应严格把好质量关，禁止使用“三无”产品。材料采购应选择信誉好、供应能力强、服务态度好的合格供应商进行供货。