施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一、干灰库工程招标文件、施工图纸等。

二、我单位类似施工经验。

某厂区给排水系统改造及化粪池施工方案_secret三、施工技术标准及验收规范。

四、有关工程技术规范、标准、文件：

规范、标准、文件一览表

1、 工程名称： 宁夏宝塔联化热能动力干灰库工程

2、 项目业主： 宁夏宝塔联合化工有限公司

3、 工程地址： 宁东临河园区

4、 项目设计： 山东恒力热电设计有限公司

5、 施工单位： 宁夏中宁县开元建筑有限公司

6、 施工工期： 100天

本工程位于宝塔联化电厂厂区内，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，按震设防烈度为8度。

本工程±0.000相当于绝对标高1268.00。

本工程采用钢筋混凝土筒仓，总檐口高度34.4m。

本工程在公司范围内选调敬业务实、经验丰富的管理、技术人员和作业队伍，组成高效精干的项目班子，采用先进的施工方法和机具，严格贯彻“投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意”的原则；坚持“统筹规划、点线结合、中心明确、团结协作”的指导思想；精心组织，科学管理，保证本工程高速优质完成。

1、统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣工目标要求；

2、中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；

3、团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。

二、难点、重点分部工程

根据上述分析和部署，对照一般类似工程的特点，将本项目的有关分部分项工程划分为重点、难点工程，并在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。主要有：

根据本工程的特点，按各主要工序划分为以下作业队：

我方将及时根据业主要求立即组织人员、机械进场，并从以下几方面做好现场准备工作：

1、开拓现场，修整施工通行道路；

2、搭设工地临时设施；

1、根据设计总图，建立、复核平面控制网和高程控制网，做好现场测量控制；

2、通过业主与电力、电信、交通、气象等部门取得联系，查阅相关资料或通过必要勘察，进一步摸清现场自然条件和地下状况；

3、熟悉图纸和有关标准、规范，及时进行图纸会审；

4、根据开工前业主提供的图纸、组织设计编制各主要分部分项工程的作业指导书；

5、由项目总工、各专业工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底；

6、编制详细的施工进度计划和物资供应计划；

7、对焊工、起重工、顶管等特殊工种／操作人员进行必要的岗前再培训。

根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。

1、根据机械需用计划落实所需各种机具、设备，并对所有机具、设备的状况进行检查，不合格者不得进入现场；

第五章 项目组织机构

我单位将针对本工程成立现场项目经理部，设四部一室作为项目纵向控制的职能部门，全面组织、协调、管理各分包单位，并做好与业主、监理、设计及相关主管部门的联系、协调工作。

项目经理部下设的五部一室，按照一专多能，因职设人的原则配置，初步人员分布情况如下：

工程技术部：共5人，部门负责人1人，责任工程师4人；

质量安全部：共3人，部门负责人1人，质安员2人；

材料设备部：共1人，部门负责人1人，保管1人；

财 务 部：共2人，部门负责人1人，出纳1人；

综合办公室：共1人，部门负责人1人，文员1人。

第六章 主要施工方案及施工方法

一、干灰灰主要工程施工方法

本工程筒壁采用滑模；各层梁板结构模板支撑系统为扣件式落地钢管脚手架，模板材料选用竹胶板；均采用商品混凝土进行浇筑。

根据工程的需要，我们将在业主提供的现场控制网的基础上在本标段施工区域内敷设专门的测量控制点，其中座标控制点按二级导线精度敷设，高程控制点按四等水准控制点精度敷设。

测量施工作业队配备3人，包括一名测绘工程师。配备全站仪一台，经纬仪一台、水准仪2台。各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后进行复核自检，方可投入使用。

测量施工作业队应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交其它施工作业队使用。

依据业主提供的建筑坐标点，建立施工轴线控制网，采用Ⅰ级导线精度要求施测。各个建构筑物应根据需要建立相应的控制网。

(a) 从业主提供的建筑坐标点上联测高程到施工轴线上，施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。

(b) 沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。依据业主提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点。定期联测对工作点的稳定性进行评估。沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。

1.4控制点的检查和使用

布设完毕的控制点在自检合格的基础上由质检科向业主及监理工程师提请复验，复验合格后移交工地使用，使用工地负责控制桩的保护。

控制桩在使用过程中应随时相互校核，如发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新检验。

地质资料显示，厂区地层内基本不含水，故施工中可不考虑地下水的影响，但为防止雨季地表水流入基坑（槽），仍需考虑地表水排除，基坑雨水排除等措施。为此，在基坑开挖时即在基坑（槽）四周设一高的梯形断面挡水围堰，并在基坑四周挖排水沟将雨水排出场外，基底内沿基坑四周开挖深的排水沟将雨水引至设在坑角的集水井中由污水泵排出。

在土方工程施工中，采用由基槽两端开辟两个工作面逐步推进分层开挖的方案，开挖至桩基上部桩头时应注意不得碰触桩身，至设计基底标高以上300mm处，改为人工修坡清底，以免扰动基底原土。开挖时，在基槽一端设一宽5m，坡度为25%的坡道运土，运出的土按施工总平面布置图的安排运至弃土场，弃土场设一台推土机配合作业。

土方开挖前，现场施工及测量人员将依据施工图及施工规范的规定，根据控制桩撒出土方开挖边界线，并向现场施工人员（主要是挖掘机司机）进行详细的技术交底，交底的内容主要包括：确认边界线，了解土质情况，挖方边坡坡度，防塌方措施，施工进度安排，安全注意事项等。土方开挖过程中，施工测量人员将根据工程进度对开挖深度、边坡坡度及开挖边线进行及时的跟踪测量，并指挥现场施工人员进行及时修整，尤其是当开挖接近基底以上300mm处时，严格控制标高，不超挖，不扰动地基原土。

土方开挖过程中，现场施工管理人员应及时安排修垫运土坡道，以保证运土速度不受影响。

为了保证工程进度，机械维修班将以夜班为主对大型机械进行及时维护和保养。备品库存应放有较为齐全的易损配件，随时可以为机械提供服务。

基础土方工程施工完毕后，质量检查人员应及时组织验槽，并在验槽合格后迅速组织砼垫层的施工。

先会同甲方确定填土的土质，并作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。

开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。

为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。

土料的运输：大面积回填由自卸汽车运输到工作面，其余可用手推车运至工作面。

夯实机械：大面积回填用推土机将土方平整，用压路机碾压为主，蛙式打夯机打夯为辅，对边角和死角以蛙式打夯机为主，人工夯实为辅。

在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。作为大面积回填的依据。

在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。

在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。

在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。

在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。

每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。

土方回填前，应根据施工规范及设计规定要求的回填土压实系数，确定回填土干容重控制标准。回填用土应在回填前进行含水量测定，对含水率小的土，应适当洒水，使其保持在最佳含水率状态。

回填土应优先选用从基坑内挖出的土方，当基坑内挖出的土方的土质不符合回填土的要求时，方可从外取土。

正式回填时，应做好基础等的隐蔽工作，将基坑内杂物、积水等清除干净。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求及机械性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，振动压路机宜控制在600mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，应随即耙平。

回填土打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用机械碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，回填应分段进行，每层接缝处做成斜坡形。碾迹重叠0.5~1m左右，上下错缝距离不小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。在机械碾压不到的部位，应配合人工推土填充，并夯实。

回填土方每层压实后，应按规范规定进行取样，取样采用核子密度仪，试验合格后，方可进行上层土方的回填。

填方全部完成后，表面应拉线找平。凡超出标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

筒壁采用滑模施工方法，如下：

3.1滑模系统装置的选用

本工程模板采用钢模，模板宽度200mm、高度为1200mm的钢模板。

根据干灰灰的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用∠40×4角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载。

提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接。

结合施工荷载及结构的相互对称性，设55个开字架，55根支承杆。

支承杆用Ф48的钢管，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2‰，直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。

外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m。

液压操作平台设置：开字架上搭设长4m，宽3.300m的平台，材料用[10的槽钢。

液压控制台采用2台ykT36自控台正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。

55台千斤顶满足滑升要求。

供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W镝灯，操作平台、吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。

（1）滑模组装前的准备工作

将滑模机具所需设备检修好到位。

现场施工用水、用电布置到位。

按滑模平面布置图在基础梁上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。

搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈→绑扎模板内钢筋→安装模板→安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台→搭上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修

开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用Ф22钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道。

用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。

钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。

围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用∠63×8角钢连接，增加侧向刚度。

当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。

浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200—300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为300mm在1小时内完成；第二层浇筑高度为300mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为300mm,在1小时内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约1200mm时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够300mm高。

①、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。

每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。

双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求间距600mm绑扎。

沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的φ18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300 mm。

水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。

商品砼运输至现场由塔吊运输到位后入模。初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。

施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。

砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20—30cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。

砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。

滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。

待砼表面凝结后，表面喷刷Mq砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。

标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。

滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1—2个千斤顶行程。

滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。

滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于2—3次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。

滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。

滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。

停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔0.5—1小时提升1—2个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm处，支承杆最大脱空高度1.5m，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。

停滑后及时清理模板及钢筋。

滑模施工中应注意的几个问题

(1) 滑升过程中的预埋件，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。

(2)在滑升过程中，每班预备安排4名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜1.2mm厚，对预埋洞口进行修整.

(3) 在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。

滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20—30个行程时（约60—90cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在20—30mm之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。

滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w，共需30盏和8台2kw的行灯变压器。施工现场以3600w镝灯为主。镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。

3.7、滑模测量观测与沉降观测

操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的I12槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm以内，差在20—30mm以内立即调整，差超过30mm立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。

垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。

在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设6—8个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。

沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设4点标准标高点。

钢筋进场应由专人负责验收工作，验收包括钢筋出厂的标牌、质量证明书、外观检查和力学性能试验等。外观检查和力学性能试验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

钢筋由钢筋成型车间统一配制成型，并挂下料牌。

钢筋现场绑扎前，应校对钢筋的下料单并准备绑扎材料、绑扎工具以及控制砼保护层的垫块等。对于钢筋砼底板、顶板的上部钢筋应配马凳筋，马凳筋用钢筋焊成，直径选用：高度为300~400mm时采用φ16圆钢；高度超过500mm时选用Ф20钢筋。马凳筋布置间距不大于1.5m。

现浇砼柱与基础连接用的钢筋，位置一定要精确而且牢固，以免造成柱轴线偏移。梁、板等纵向受力钢筋采用双排时，两筋间应垫以Ф≥25mm的短钢筋，以保持其间距。

框架接连处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋的净距≥25mm，以利于浇筑砼。

按规范规定，受拉钢筋在同一截面处绑扎接头不应大于钢筋截面的25%，绑扎钢筋的搭接长度大于45d，有抗震要求的则按图纸规范要求施工。

选用商品混凝土，能较好的保证施工质量。

用汽车泵一次性泵送到位。零星混凝土采用塔吊及其它垂直运输设备运输到位。

砼的下料高度超过时，要加串桶或溜槽，以防砼离析。

砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。

砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。

楼板采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；大体积砼养护除了保湿以外，同时控制砼的内外温差，具体养护办法的参照《大体积砼施工工法》。

养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。对于养护期间的砼强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。

砼水平施工缝的处理： 砼初凝前，应及时清除表面未凝固的砂浆，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理。浇筑前冲洗干净。

砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。

⑴屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。

⑵基层处理：板缝应按设计要求等级灌细石砼填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。

⑶基层坡度要正确，排水通畅，无积水。

⑷基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。

⑸基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。

⑹屋面防水层应由专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工时编制《屋面施工作业指导书》。

安装工程分三个阶段组织施工：

第一阶段：配合土建施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确。

第二阶段：集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。

第三阶段：竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程。

二、特殊分项工程施工方法

底板为大体积砼底板，二个底板连成一体。

底板钢筋分上下两层，纵横交叉形成网状。钢筋绑扎时应先绑下层横向钢筋，后绑下层纵向钢筋，上层纵横钢筋绑扎与下层绑扎次序相反，上下层钢筋之间用马凳支撑。上层钢筋绑扎完毕后，在上层钢筋上放出所有应留插筋的墙柱位置，按照图纸和规范要求固定好插筋和外伸长度。

底板砼浇筑时按大体积混凝土进行施工。大体积砼结构对温度及收缩极为敏感。为了更有效地控制砼内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。

配合比优化：掺加粉煤灰等掺合料或减少剂、改善和易性、降低水灰比，以达到头少水泥用量、降低水化热和收缩量的目的，如果设计同意，采用掺加毛石可大大减少水泥用量而不降低混凝土强度；根据砼配合和浇筑块大小进行收缩应力计算，控制收缩应力小于砼抗拉应力。

砼入模温度控制：尽量减少砼出盘温度，可采用冰水搅拌砼，对骨料进行覆盖遮阳或掺加缓凝减水剂等，砼浇筑前进行热工计算，入模温度控制在25℃以内，并尽可能的低。

砼温度控制：砼核心温度与砼表面温度之差，砼表面温度与环境温度之差控制在25℃以内，以防止温度应力过大导致砼开裂；在砼入模终凝后，尽早做好砼保温保湿养护。

测温点布设原则：测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值，在大体积砼施工时，按测温点布设原则进行设计并在施工中实施。采用测温计测温，当砼内外温差在25℃以内和砼内部最高温度与大气温度之差小于25℃时，即可停止测温工作。

砼浇筑控制：在规范允许或征得设计认可的前提下，尽可能采取分层或分块降低表面系数的方法浇灌大体积砼；水平全面分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内。

砼入模终凝后在基础上表面覆盖一层麻袋片浇水充分湿润覆盖塑料薄膜一层保温，后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包；养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水，补水采用布设在塑料膜下的PVC管网，在管上打蜂窝眼，当需补水时开启送水阀送水。

环向钢筋的加工长度，一般不宜超过7m。纵向钢筋的加工长度应大于、等于三节模板高度加钢筋搭接及弯钩长度。

钢筋保护层20mm时，用35mm×35mm×20mm的1:1.5水泥砂浆预制垫块控制。垫块中预埋长度为150mm的22号镀锌铅丝，用其将垫块固定在环向钢筋上。

施工中筒壁钢筋应采取固定措施，防止钢筋倾斜和倒伏，防止因大风或人摇动破坏钢筋与混凝土的粘接，两层钢筋之间每平方米范围内加设S形φ6.5拉筋一根，以保证钢筋位置和保护层厚度的准确。

为做到钢筋位置准确，可根据筒壁厚度及钢筋位置，加设直径φ8的“冂”形钢筋。其环向间距为1000mm，纵向间距为1300mm。纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，高出模板的纵向钢筋应采用绑扎两道环向钢筋及加设“冂”形钢筋予以临时固定。每节模板高度的混凝土浇筑完后，在其上面至少要保持一道绑扎好的环向钢筋。

采用塔吊从地面将钢筋运至提升平台上，再由人力运至施工操作点。

第七章 质量保证体系

第八章 安全保证体系

第九章 劳动力计划表(见附件1)

第十章 主要施工机械需用计划(见附件2)

第十一章 施工进度计划表(见附件3)

第十二章 施工总平面布置图(见附件4)

第十三章 保证措施

1、建立健全的质量管理制度和质量保证体系

落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下；

严格按照ISO9001标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分项优良率大于90%；

建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施；

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；“谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施；

没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量；

施工中用的检测量具和仪器，必须经计量部门校验合格后，方可使用。

2、施工准备阶段的质量控制

2.1 质量保证的核心是人的工作质量，组织全体员工认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识；

2.2 工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》；对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》并在施工中认真贯彻落实；

2.3 搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作；

3、施工过程的质量控制

3.1 实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。把好焊接、试压、吊装等特殊、关键工序，须编制有针对性的作业指导书，对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、定量；

3.2 分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理；

3.3各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料；

3.4 落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工；

3.5对于特殊工种必须持证上岗；

3.6建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，贯彻以自检为主的自检、互检、专职检“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。严格现场质量检查工作。实行质量一票否决权；

3.7严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。

4、各种原材料、配件的质量控制及试验工作管理

4.1 施工中使用的各种构件、配件，必须坚持按设计要求及各规范进行验收；

4.2 经材料员、质检员对原材料、构件进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用；

1、采用的先进仪器和机械设备

全站仪、激光经纬仪、激光水准仪等的投入，能够较好地克服地理环境和气候环境带来的各种困难，在保证质量的前提下加快进度；

2.2 流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益；

2.3 本工程由于受自然地形、地貌和地质的影响较大，采用完全均衡的流水施工有较大的困难，但可以在每个施工段之间实行平行流水作业的同时，各施工段内部再采用小流水作业的施工方法，使各流水节拍基本均衡，实现整体与局部有机地结合；尤其在污水主管道施工方面，在保证施工段进度的同时保证整个工程的进度。

3、完善的项目法施工体系

3.1 项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；

3.2 在单位系统内选择成建制的、有过硬技术素质的、施工过类似工程、业绩好的施工人员组成作业队，承担本工程的施工任务。

4.1 每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排；

4.2 对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

5、充分利用计算机辅助管理

5.1 运用计算机动态管理技术，较好地实现施工总进度计划与月、周计划相结合的工期控制与管理；

5.2 在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，合理安排施工程序；

5.3 做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

6.1 将施工区域内由业主负责的工作，纳入进度控制的总体计划之中，为污水管网施工工作创造好条件；

6.2 根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

7、实行必要的加班作业

7.1 根据工作需要，主要工序采取每日三班作业（即24h连续作业）；

7.2 实行合理的劳动报酬；

7.3 确保有充分的劳动安全保障。

8、作好施工配合及前期准备工作

拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。

1.1 “安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容；争取重伤率控制在1‰，轻伤率控制在8‰，严格控制各种习惯性违章。

1.2 施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》，在确保安全生产的前提下组织施工生产；

1.3 根据　管生产必须管安全的原则，建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者；

1.5项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；

1.6施工员对分管范围内的安全生产全权负责，并贯彻落实各项安全技术措施；

1.7工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督；

1.8项目班子必须认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。

旧路改造道路施工组织设计2、安全教育及安全技术交底制度

2.1加强安全教育，组织全体员工学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和有关安全法规，提高员工的安全意识和自我防范意识；

2.2职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育；

2.3各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗；

2.4具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用，安全员要进行技术安全交底；

吉林吉林市轻钢结构工程施工组织设计模板2.5每一次下达任务时对班组、工人进行安全技术交底；

2.6班组长每天上班时对班组进行上岗安全交底；