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时代商务中心工程高支模模板工程施工方案

编制单位：海南省第四建筑工程公司

二、材料与设备计划 4

第四节、施工工艺技术 9

DL／T 820.2-2019 管道焊接接头超声波检测技术规程 第2部分：A型脉冲反射法.pdf第五节、施工安全保证措施 21

第六节、劳动力计划 30

一、专职安全生产管理人员 30

二、所需劳动力安排 30

第七节、计算书及相关图纸 31

工程名称：时代商务中心工程

建设单位：海南吉时房地产开发有限公司

设计单位：台山市建筑设计院有限公司

勘察单位：海南核工业地质工程勘查院

监理单位：海口黎明工程监理有限公司

本工程由海南吉时房地产开发有限公司投资建设，属框剪结构，总建筑面积：6653.9m2。地上6层，地下1层，地下层层高：3.6m，第一层层高：5.4m，标准层层高：3.9m，花架层层高5.35m，建筑总高度：30.25m。在28.8m高处沿建筑物四周悬挑梁板，～轴/轴及～轴/轴悬挑长度3.18m，其余边悬挑长度2.5m。悬挑板厚10cm，悬挑梁截面形式有：200×450，200×500、200×450～1450及250×450～1450的变截面梁。悬挑梁均为反梁，强度验算按常规悬挑梁计算。悬挑梁板砼标号均为C25。

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

预计支架安装于2011年3月10日开始至2011年3月30日完成，高支模支设于2011年3月31日开始至2011年4月14日完成。

钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。

新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

各种杆件钢管的端部弯曲

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5

b.板面扭曲（任一角翘起）

钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

新、旧扣件均应进行防锈处理；

支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

制作的原木、方木结构，不应大于15%；

板材和规格材，不应大于20%；

受拉构件的连接板，不应大于18%；

连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

【板模板(扣件钢管高架)】

【梁模板(扣件钢管架)】

【梁模板(扣件钢管架)(2)】

第四节、施工工艺技术

1、【板模板(扣件钢管高架)】

模板支架搭设高度(m)

（28.8m～29.8m）

立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)

施工均布荷载标准值(kN/m2)

2、【梁模板(扣件钢管架)】适用于截面形式200×450

立杆沿梁跨度方向间距(m)

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)

梁支撑架搭设高度(m)

（28.8m～29.8m）

梁底支撑小楞垂直梁截面方向

穿梁螺栓水平间距(mm)

竖向支撑点到梁底距离依次为

150，300，450，600

模板自重(kN/m2)

钢筋自重(kN/m3)

施工荷载(kN/m2)

新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)

振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)

3、【梁模板(扣件钢管架)】适用于截面形式200×450～1450及250×450～1450（取250×450～1450计）

立杆沿梁跨度方向间距(m)

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)

梁支撑架搭设高度(m)

（28.8m～29.8m）

梁底支撑小楞垂直梁截面方向

穿梁螺栓水平间距(mm)

竖向支撑点到梁底距离依次为

150，300，450，600

模板自重(kN/m2)

钢筋自重(kN/m3)

施工荷载(kN/m2)

新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)

振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。

1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎悬挑梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣悬挑梁板砼。

3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。因变截面梁250*450～1450高度较高，一次性浇筑存在安全隐患，必须分两次浇筑施工。待悬挑梁板砼具备要求的强度前，才允许拆除底模。

4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)作为本模板工程的支撑体系。

(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

1)立柱平面布置图（详见附图）；

2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

(1)每步纵横向水平杆必须拉通；

(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

(3)当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。如下图示意：

1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

预埋管、预留孔中心线位置

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差

节点处相交杆件的轴线距节点中心距离

相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm

上下相邻纵向水平杆接头位置

相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定

2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：

连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个

拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。

8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

第五节、施工安全保证措施

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

(2)模板的基准定位工作：

1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

2)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

3)竖向模板的支设应根据模板支设图；

4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；

某小区建筑工程（含景观）施工组织设计全文5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

(1)基础及地下工程模板：

1)地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；

2)距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；

3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；

4)在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。

1)梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；

GB 25033-2010-T 再生沥青溷凝土2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；