施组设计下载简介：

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……………………………………………编制依据

……………………………………………工程概况

……………………………………………施工管理

别墅基础扩底桩施工组织设计………………………………施工方案及技术措施

…………………………质量保证体系及保证措施

…………………………施工工期与工期保证措施

………………………………保证监理制度的实施

………………………………安全施工及保证措施

…………………………………文明施工管理措施

……………………………………………竣工资料

……………………………………保修及服务措施

二、国家关于工程施工和验收的规范、标准；国家关于工程施工和验收的法律、法规

三、部分工程施工和验收的规范、标准

主要法律、法规详见《主要法律、法规一览表》

主要标准、规范详见《主要标准、规范一览表》

建设工程施工现场管理规定

建设部令第1991年15号

《建设工程项目管理规定》

建设部建标[2002]219号文

《钢结构工程施工质量验收规范》

《建筑钢结构焊接规程》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑施工高处作业安全技术规程》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》

《建筑工程施工测量规程》

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

《网架结构设计与施工规程》

《网架结构工程质量检验评定标准》

《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》

GB/T16939—1997

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

《钢结构防火涂料应用技术条件》

根据施工图要求，屋面为75mm厚双层压型钢板夹保温棉，上板采用0.476mm厚彩色压型钢板，下板采用0.426mm厚彩色压型钢板，保温层为75mm厚聚苯乙烯。

本工程承包范围为钢网架、屋面的制作、运输、安装。

三、工程重点与难点分析

该工程的重要性和甲方的要求决定了该工程严格的质量标准如何通过严格的程序控制和过程控制，实施过程精品，确保优质工程，把该工程建造成一流的艺术精品，是本工程的核心任务。

，道路条件基本能满足构件的运输要求，但必须认真组织材料的运输、堆放和保管。

根据本工程的特殊重要性，结合我厂的具体情况，确定本工程的管理目标如下：

质量目标为：争创优质工程

工期目标为：安装工期45天，含钢构件加工时间。在保证质量的前提下尽量缩短工期。

第二节项目组织机构及岗位职责

委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目部，项目人员组成如下：

1、根据该工程的特点，施工组织机构的组建原则：精干高效、认真负责，深入现场、真抓实干。

2、组建项目工程指挥部：

成员：机关有关科室成员组成

3、工程项目部主要成员

详见附表项目管理人员配备情况

1）项目经理是本项目的第一责任人，代表本项目部履行与甲方合同相关的责任；

2）负责项目的成本分析、资金预测、指定控制成本措施；

3）主持项目工作会议、编制项目工作计划、填写项目报告；

4）签发项目对内、外文件及各类通告，负责审核项目施工方案；

1）组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划；

2）审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；

3）负责图纸会审，办理或审定变更和洽商；

4）负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；

5）根据需要召开质量会议

6）负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；

7）负责审核材料计划，报送材料样品；

8）提前作好施工的技术准备工作；

9）负责与甲方商议图纸中出现的技术问题；

10）指导测量员、安全员、质检员的工作，审核上报甲方的各种技术资料；

1）掌握工程图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；

2）保持于甲方的密切联系，及时掌握对各项工作的意见及按甲方要求，及时调整施工部署及措施；

3）牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施；

4）及时了解工程进度情况和质量情况，对进度计划和质量保证措施作必要合理的调整；

5）负责生产计划和日常管理；

6）负责现场安全及文明施工；

7）负责处理工程质量、安全事故；

1）参与编制技术方案及技术措施；

2）办理工程洽商、变更手续，参与解决各项施工中的技术问题；

1）负责工程质量、进度、安全、文明施工；

2）配合质检员做好工程的质量检查、验收工作；

3）填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；

4）完成项目经理交给的其他工作；

按照项目部要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；

负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况；

定期、不定期的检查施工现场的安全情况；

建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；

5）完成项目经理交给的其他工作；

组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；

负责检查现场物资库存情况，制定物资管理办法；

负责现场各物资的标识工作，协助安全员做好文明施工工作；

负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；

完成项目经理交给其他工作；

坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到验收标准；

根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；

详见附表一：主要施工机械设备表（工厂加工设备和施工现场设备）

一、开工前办理好施工各种法定手续

施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：

1）、构件的几何尺寸是否齐全；

2）、相关构件的尺寸是否正确；

3）、节点是否清楚，是否符合国家标准；

4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数；

5）、构件之间的连接形式是否合理；

6）、加工符号、焊接符号是否齐全。

进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。

根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。

组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。

采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计

要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。

本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E422型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。

1、各种材料的合格证，复验报告。

3、进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。

4、产品自检记录和产品合格证。

六、进场构件的准备及出厂

1）、构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有：

测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是

否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。

支承面、预埋螺栓的允许偏差表

按柱基数抽查10%，且不小于3个

2）、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、

安装。偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总包调整方案，调

整方案须按照规范允许的偏差进行调整。

1）、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。

2）、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。

3）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件

4）、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件变形。

5）、构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，

摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。

6）、对进场构件进行检验，如有变形，油漆脱落等现象应及时修补、样正，对变

形较大的构件应返回厂里处理。

7）、构件不能直接放在地上，必须用枕木等垫起。

1）、根据现场情况，构件进场应以多车次、少批量的方式来安排。

2）、运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。

为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成挤压，碰撞等变形而影响

安装，有些钢构件要设增设局部加固的临时支撑，以确保安装。

在运输钢构件时，每个构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫

起，以保证构件不被挤压、碰撞而变形，也便于卸车。

紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要

垫半圆型包角或木块，加以保护。

运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。

第一节螺栓球网架加工、制作

一、钢网架制作流程图：

1．材料的采购及验收：

螺栓球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板，高强螺栓等。

各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材质报告。

螺栓球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准《碳素结构钢》GB700—88规定的Q235#钢；钢球毛坯宜采用国家标准《 钢结构工程技术规范》GB50205—95规定的45#钢；高强螺栓应采取国家标准《钢结构用高强度大六角螺栓》GB1288—91规定的性能等级10.9s，材质40Cr。产品质量应符合行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ75.2—91的规定。

网架用球毛坯、钢管、钢板、高强螺栓等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查5%，且不应少于5件。高强螺栓每批抽查5%，且不应少于5件。钢管按国家标准《钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差GB222—84》及《钢材力学及工艺性能取样规定GB2975—82》的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验每批不少于3件。拉力试验取样每种规格每批3件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按5%抽检，且不少于10件。

检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。

WE—30型液压万能材料试验机

HR—150A洛氏硬度计

TS—14光学读数分析天平

SRJK—2—13高温燃烧管式炉

③.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯。

2.螺栓球的加工工艺及要求：

①、螺栓球工艺流程图：

a、领用钢螺栓球毛坯的检验，

外观不得有裂纹、过烧及褶皱。

基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。

铣面：球以基准孔和基准面定位，按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。对于非标球的球面加工使用X53K万能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度标注铣出球面。

钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹≤M39mm直接在摇臂钻加工；螺纹＞39mm的螺孔在C630车床上加工。

除锈、涂装：按图纸和工艺规定除锈、涂装。

标球号：基准面定好后，球要在1#面打球号；球加工全部完成并经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。

3.2.3、总检确认以后入库。

C620球加工专用车床

X53k立式升降台铣床

端面球心距：±0.2mm

球面平行度：D≤120mm0.2mm

　　　　　D＞120mm0.3mm

端面垂直度：0.5%r

螺孔轴线夹角：±15′

螺纹有效长度：≥1.2螺栓(D)

螺孔中心偏移：≤1.5mm

牙形表面：不许乱扣，有小崩落扣数≤1/3，每扣有崩落处≤1/3。

卡尺、卡钳、弯尺、角度尺、高度尺、测量平台；

螺孔测量的螺纹通、止规；光滑样柱；

据“ISO9002质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，球面角度、球孔100%检验。每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。

3、杆件总成的加工工艺及要求：

装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。

领料：自检管子直线度不大于L/1000，且≯5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。

下料：钢管按图纸的长度下料。

管壁厚≤4mm的管子，直接下料至尺寸L=±1；

管壁厚＞4mm下料至L+3。

保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。

管壁厚＞4mm的管子，管子两端加工坡口。

下料设备：G650圆盘锯、带锯机、切管机。

表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。

调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。

预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。

全焊：预焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱350oC烘烤＞一小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。

清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。

检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。

涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。

（1）、总成加工检验设备

焊接设备：ZX5—400B直流弧焊整流器

BX1—400交流弧焊机

二氧化碳气体保护焊机，

检验设备：TC—2000磁力探伤机，

CTS—22超声波探伤仪

WE—30液压万能材料试验机

（2）、杆件总成技术标准

焊条直径：管壁厚δ3~5φ3.2焊接电流90—100

管壁厚δ6~8φ4.0焊接电流140—160

管壁厚δ9~12φ5.0焊接电流170—210

管壁厚δ3~535~45

管壁厚δ6~825~34

管壁厚δ9~1218~24

杆件长度：合格±1；优质±0.5

轴线不平直度：L/1000，不大于5mm。

锥头钢管垂直度：0.5%r，r=封板底半径

焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。

锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。

高强螺栓组装前，需抽样作硬度检验。

焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。

试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为±1.5mm，下弦节点中心偏移为1.5mm，对角线长度为±2.0mm。

第二节钢网架加工、制作

一、钢网架制作流程图：

1．材料的采购及验收：

焊接球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板等。

各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材质报告。

焊接球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准《碳素结构钢》GB700—88规定的Q235#钢或国家标准《低合金结构钢技术条件》GB1591—88规定的16Mn钢；钢球毛坯宜采用国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699—88规定的45#钢；销子或螺钉宜采取国家标准《合金结构钢技术条件》GB3077—88规定的40Cr钢，40B钢或20MnTiB钢等；过渡板螺栓采用国家标准《优质碳素结构钢》GB699—88规定的45#钢，性能等级8.8s；产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.1—91的规定。

网架用球毛坯、钢管、钢板等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查5%，且不应少于5件。高强螺栓每批抽查5%，且不应少于5件。钢管按国家标准《钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差GB222—84》及《钢材力学及工艺性能取样规定GB2975—82》的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验每批不少于3件。拉力试验取样每种规格每批3件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按5%抽检，且不少于10件。

检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。

WE—30型液压万能材料试验机

HR—150A洛氏硬度计

TS—14光学读数分析天平

SRJK—2—13高温燃烧管式炉

③.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯

④.据“ISO9002质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。

3、杆件总成的加工工艺及要求：

装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。

领料：自检管子直线度不大于L/1000，且≯5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。

下料：钢管按图纸的长度下料。

管壁厚≤4mm的管子，直接下料至尺寸L=±1；

管壁厚＞4mm下料至L+3。

保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。

管壁厚＞4mm的管子，管子两端加工坡口。

下料设备：G650圆盘锯、带锯机、切管机。

表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。

调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。

预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。

全焊：预焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱350oC烘烤＞一小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。

清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。

检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。

涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。

（1）、总成加工检验设备

焊接设备：ZX5—400B直流弧焊整流器

BX1—400交流弧焊机

二氧化碳气体保护焊机，

检验设备：TC—2000磁力探伤机，

CTS—22超声波探伤仪

WE—30液压万能材料试验机

（2）、杆件总成技术标准

焊条直径：管壁厚δ3~5φ3.2焊接电流90—100

管壁厚δ6~8φ4.0焊接电流140—160

管壁厚δ9~12φ5.0焊接电流170—210

管壁厚δ3~535~45

管壁厚δ6~825~34

昌化路旧城改造北区块工程施工组织设计管壁厚δ9~1218~24

杆件长度：合格±1；优质±0.5

轴线不平直度：L/1000，不大于5mm。

锥头钢管垂直度：0.5%r，r=封板底半径

定额[2020]4号--电力工程造价与定额管理总站关于发布《西藏地区电网工程概预算定额(2013版)》2019下半年价格水平调整的通知焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。

锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。

焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。