施组设计下载简介：

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勒泰中心地上钢筋工程施工方案

五、主要施工工艺及方法 8

六、钢筋工程质量标准及要求 15

荣昌陶博物馆片区改造工程(第二次)技术标施工组织设计（359P）.doc七、成本节约措施 28

九、安全文明施工 30

《勒泰中心施工组织设计》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《钢筋焊接及验收规范》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《钢筋砼用热扎带肋钢筋》

《工程建设标准强制性条文》

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

《建筑机械使用安全技术规程》

《预应力混凝土结构抗震设计规范》

《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

《筏形基础平法配筋图集》

《混凝土结构设计规范》

《07FG1～5系列人防图集合订本》

《高层建筑混凝土结构技术规程》

《型钢混凝土组合结构技术规程》

石家庄勒泰中心位于中山路北侧、正东路南侧，栗康街西侧、长征街东侧，是集购物、餐饮、娱乐、休闲、办公及酒店等为一体的多功能复合型商业中心。

勒泰中心裙房是钢筋混凝土框架结构，1#、2#、4#楼为劲钢混凝土结构，3#为纯钢结构，楼板为组合结构。裙房层数5层，局部6层、7层。主楼、裙房1、裙房2一层以上抗震等级为1级，裙房3一层以上抗震等级为2级，裙房4一层以上抗震等级为3级。

框架柱钢筋：主筋：22、25、28、32箍筋：121416

梁钢筋：20、22、25、28、32箍筋：φ8、10

主楼剪力墙：20、22、2512141618

2.2.2钢筋保护层厚度

人员、机械组织、现场指挥

人员培训、方案交底，技术协调

墙、板、柱的轴线、标高控制

由于现场周围施工场地狭窄，因此原则上将钢筋场地设在已完成的一层楼板上，共设置4个钢筋棚，搭设钢筋棚，钢筋加工场具体位置见附图5。

钢筋堆放时，半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，并且同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

3.3钢筋连接方式：直径≥18的选用直螺纹连接。直径＜18采用绑扎搭接。

3.4工期要求：裙房封顶：2011年8月10日

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。

由专业人员进行配筋。配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。

4.3钢筋加工机械准备

对钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，定期检修保养。根据现场情况进行调整，机具数量如下表∶

钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的规格、型号由技术部门提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，按照生产计划和场地情况分批量进场，并保证提前进场。

10、12、14、16、18等

20、22、25、28、32等

4.5.1原材料的试验

原材料进场后要分批进行检查、验收。

钢筋进场后分批进行复试，同一牌号、炉号、同一规格，以不大于60吨为一组进行复试，一次进场不足60吨按一组算，复试合格，报监理工程师批复后才可进行钢筋的下料加工，如有一项试验不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即退货。取样部位为：从材料端部离开端部500mm处切取试样，切取试样可用砂轮锯和剪切法。

钢筋物理试验必试项目：弯曲试验与拉伸试验。

五、主要施工工艺及方法

5.1.2钢筋加工下料：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知钢筋工长进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改，然后按照前述要求弯曲。

5.2滚压直螺纹钢筋接头工艺

5.2.1工艺流程及操作要点：

⑴钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

⑵镦头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

⑶套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

⑷加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

⑸现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

5.3.1柱的绑扎施工工艺

1、工艺流程：安装柱子箍筋→连接受力竖向筋（直螺纹连接）→划箍筋间距→绑扎箍筋

2、绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎具体要求：

⑴按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

⑵箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

⑶箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。

⑷柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

3.机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接头位置距楼板必须≥500mm、≥柱直边长度、≥净层高1/6的较大值，用扳手把上下竖筋拧紧，然后用力矩扳手检查扭矩，套筒外外露丝扣不大于1个完整丝扣，检查合格后，按上述要求绑扎箍筋。保证柱子主筋垂直、位置准确。

5.3.2墙体钢筋绑扎

2、、预留竖向钢筋位移调整：预留竖向钢筋如果有弯曲时，先把钢筋顺直，以使上下钢筋连接时垂直；

3、绑扎暗柱钢筋：弹好墙、暗柱位置线，先绑扎暗柱钢筋，按柱子绑扎要求绑扎暗柱，并验收合格；

5、绑扎墙体钢筋：如果有多排竖向钢筋，先绑扎内侧竖向及水平钢筋，再绑扎外侧竖向及水平钢筋，绑扎墙体水平筋时，第一排距离楼面50mm，如果墙体有箍筋，第一排箍筋距离楼面30mm，必须严格控制起步筋的位置；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。暗柱主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。墙体水平筋沿高度每隔一根错开搭接，墙体水平钢筋搭绑扎不少于三道丝扣绑扎牢固，保证丝扣在墙体钢筋内；

6、拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋直径为φ8，间距600mm，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上，绑扎剪力墙拉钩时先采用工具式卡具卡住后再弯(拉钩安装做法见下面附图)，以保证钢筋排距不变；

7、水泥砂浆保护层垫块:为保证钢筋保护层，剪力墙体水泥砂浆保护层要求按照梅花型布置，间距墙600*600，保证间距均匀；

剪力墙拉钩制作安装示意

8．墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体检查，检查要求钢筋型号、规格正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，检查完毕后，进行清理，清理干净后，技术负责人及质检自检合格后，报验监理验收。

5.3.3、框架主、次梁，底板、楼板、屋面板钢筋绑扎

1、工艺流程：框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：支梁底模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→在底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋→和梁侧模、支设楼板底模→弹网格线→绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）→垫好保护层垫块→穿水电管线→垫马凳（马凳放在板下铁上面）→绑楼板上铁（埋设铁件）→调整水电管线→检合格后报验。

3、板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边或墙边50mm，绑扎时绑扣需“八”字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线；且不中于5d，上部钢筋在板上方搭接，接头错开35d。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下层钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上下层铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣，保证牢固。

4、板、梁钢筋安装完成，清理完毕后自检合格报请监理验收。

5.3.4楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋

2．在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

3．依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

4．底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

5.3.5后浇带钢筋：

后浇带处的钢筋处理：沉降后浇带处所有钢筋全部断开，并相互伸出一个锚固长度（搭接长度1.6Lae），在浇铸前主次梁纵筋的50%需要搭接焊接，即在搭接钢筋的两端各单面焊10d。具体做法见下图：

六、钢筋工程质量标准及要求

⑴进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。钢筋焊网采用CRB550及冷轧带肋钢筋《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》，且每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。预埋筋、吊环不得采用冷加工钢筋。

⑵原材复试符合有关规范要求，且见证取样必须≥总试验数的30%。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

6.1.2下料加工方面

下料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量。加工下料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6.2现场钢筋安装绑扎质量要求

6.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

6.2.3钢筋安装位置允许偏差项目

本工程质量目标为“安济杯”,因此在钢筋工程质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法：

尺量连续3档，取最大值

梁板受力钢筋搭接锚固长度

6.3滚压直螺纹机械连接接头质量要求

6.3.1.钢筋机械连接用的直螺纹套筒，由生产厂家提供型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件。进场时进行外观检查，表面无锈蚀，丝扣完整清晰，尺寸规格正确无误。

6.3.2钢筋连接作业开始前，对进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不少于三根；接头试件的钢筋母材需进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检和单向拉伸试验。

（1）用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙、梁构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。直螺纹接头取样后采用绑扎搭接的方法对取样点进行处理。

外观：钢筋丝头螺纹饱满，光滑。

螺纹直径质量要求：丝高、丝深、螺纹间距满足要求。

丝头长度：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。

外观：两丝头接触段应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面上丝头完整丝扣不大于2P。

性能：同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一验收批。

对每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉的强度应≥钢筋母材抗拉强度标准值，也应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值，取试件位置采用钢筋搭接处理。

试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格视为这次验收为不合格。

6.4钢筋工程构造要求

6.4.1钢筋锚固和搭接长度

纵向受拉钢筋抗震锚固长度Lae及搭接长度LlE表1

纵向受拉钢筋抗震锚固长度Lae及搭接长度LlE表2

6.4.2钢筋绑扎和加工要求

⑴纵向受压钢筋搭接长度不小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍；

⑵人防地下室结构钢筋的锚固和搭接长度尚应乘以1.05的系数；

⑶在任何情况下，锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm；

⑷当图纸或变更洽商上有具体要求时，以图纸或变更洽商为准；

⑸两根直径不同钢筋的搭接长度全员安全生产责任制工作实施方案（2020年），以较细钢筋的直径计算。

⑹墙筋的搭接长度还要满足：在搭接范围内，有至少三道水平筋（或立筋）通过。

②接头面积百分率规定：对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50%；对于直螺纹连接，在构件非受压区35倍钢筋直径(不小于500mm)范围区段内接头面积百分率不大于50%。

③钢筋搭接连接接头构造规定：

钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。

钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。

柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。

剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。

I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩DB65／T 3795-2015 物流大件公路运输服务规范.pdf，其要求如下：